乌拉特前旗大佘太兴民兴众农贸专业合作社年处理27000吨玉米烘干建设项目

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乌拉特前旗大佘太兴民兴众农贸专业合作社年处理27000吨玉米烘干建设项目

更新时间	2024年12月31日
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截止时间	请登录查看
关键信息	玉米
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
931********9248482	冯波
刘江	自治区市**
自治区市大佘太镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

大佘太****社年处理27000吨玉米烘干建设项目

2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程）	D4430-D4430-热力生产和供应
	自治区市大佘太镇村
经度:106.**8417 纬度: **274806	****环境局
	2024-02-01
乌前环表审〔2024〕1号	****
2020-07-29	335
73.95	大佘太****社
931********9248482	盛蓝**公司
****0823MA0Q51NA9L	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2024-08-15
2024-10-01	2024-11-02
2024-11-28	2024-12-26
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理27000吨玉米烘干建设项目。项目位于市大佘太镇村，根据《市环境质量状况公报2022年》**为达标区。年处理27000吨玉米烘干建设项目	实际建成年处理27000吨玉米烘干，生产、处置或储存能力未增大。本项目位于市大佘太镇村，根据《2023年市环境质量状况公报》，**为达标区。实际建成年处理27000吨玉米烘干建设项目。
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品为烘干玉米粒；生产工艺为收购原料玉米粒筛分后输送至烘干塔进行烘干；主要生产装置、设备为1座300t/d的烘干塔和1台6t/h的燃煤热风炉；主要配套设施为化验室、地磅、办公室、原料堆场、成品库、燃料库、一般固废库、三级沉淀池等；主要原材料为原料玉米粒；燃料为煤.原料及成品的运输方式均为汽运，装卸方式为汽车装卸，原料贮存在原料堆场，露天设置；成品贮存在全封闭的彩钢罩棚内；	实际建成项目的产品为烘干玉米粒；生产工艺为收购原料玉米粒筛分后输送至烘干塔进行烘干；主要生产装置、设备为1座300t/d的烘干塔和1台6t/h的燃煤热风炉；主要配套设施为化验室、地磅、办公室、原料堆场、成品库、燃料库、一般固废库、三级沉淀池等；主要原材料为原料玉米粒；燃料为煤。实际本项目的原料及成品的运输方式均为汽运，装卸方式为汽车装卸，原料贮存在原料堆场，露天设置；成品贮存在全封闭的彩钢罩棚内；
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料堆场的玉米粒卸料过程中产生的粉尘较少，装卸过程尽量减小卸料落差，以无组织形式排放；上料过程中产生的粉尘经围挡沉降后，以无组织形式排放；玉米粒筛分过程产生的颗粒物经封闭外罩+围挡沉降处理后，以无组织形式排放。提升机设置全封闭外罩。烘干塔采用全封闭彩钢板，玉米粒烘干产生的颗粒物重力沉降室处理后，以无组织形式排放。1台6t/h燃煤热风炉产生的废气经多管式除尘器+布袋除尘器+湿式组合式脱硫除尘器处理后，由1根15m高排气筒（P1）排放。燃煤、炉渣和除尘灰装卸、储存过程产生的颗粒物经全封闭灰渣库沉降和洒水抑尘后，以无组织形式排放。生活污水排入防渗化粪池（渗透系数≤10-7cm/s），定期由当地环卫部门清运处置；燃煤和灰渣抑尘用水全部被燃煤和灰渣吸收，通过自然蒸发，无废水产生；湿式组合式脱硫除尘器产生的脱硫废水经1座三级沉淀池（渗透系数≤10-7cm/s）沉淀处理后，循环利用，不外排。生活污水排入防渗化粪池（渗透系数≤10-7cm/s），定期由当地环卫部门清运处置；燃煤和灰渣抑尘用水全部被燃煤和灰渣吸收，通过自然蒸发，无废水产生；湿式组合式脱硫除尘器产生的脱硫废水经1座三级沉淀池（渗透系数≤10-7cm/s）沉淀处理后，循环利用，不外排。本项目未提及废气主要排放口，根据《排污许可证申领与核发技术规范总则》的要求：对于主要排放口设置许可排放浓度限值和排放量“双管控”要求，对于一般排放口仅设置许可排放浓度限值要求。因此本项目主要排放口为燃煤热风炉废气排放口，经多管式除尘器+布袋除尘器+湿式组合式脱硫除尘器处理后，由1根15m高排气筒（P1）排放。选用低噪声设备，并采取妥善的减振、隔声和消声等噪声控制措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准；本项目防渗化粪池、一般固废暂存区、灰渣库、三级沉淀池的渗透系数≤10-7cm/s，采用混凝土铺设，达到防渗的目的；燃料库为简单防渗区。通过采取严格有效的防渗措施，可以有效降低非正常工况发生的污染物泄露事故；在发生泄露情况下，采取有效的应急措施，可以将污染物进入地下水环境的风险降到最低。生活垃圾采用垃圾桶收集后，定期运至环卫部门指定地点；筛分过程、烘干塔沉降室收集的碎玉米、皮屑等杂质，采用编织袋收集后暂存于彩钢罩棚内的一般固废暂存区内，定期外售养殖户作牲畜饲料；燃煤热风炉炉渣、多管式除尘器和布袋除尘器收集的除尘灰、湿式组合式脱硫除尘器产生的脱硫渣暂存于全封闭灰渣库内，定期外售综合利用。	实际玉米在收购进场时均会进行含水率检测，含水率通常为18%～28%，卸料时是在货车上进行装卸，高度为0.8m，落差小，产生的粉尘少，以无组织形式排放；实际在上料过程为全封闭提升机，经过全封闭围挡沉降后，以无组织形式排放；实际在玉米粒筛分过程中采用的是全封闭外罩+封闭围挡沉降处理，能够有效的减少颗粒物产生，最终以无组织形式排放；实际上料过程提升机为全封闭彩钢结构外罩；实际使用的为市公司生产的H81680-B型粮食烘干塔，烘干塔为全封闭彩钢板结构，玉米粒烘干产生的颗粒物很少，经重力沉降室处理后无组织排放；实际1台6t/h燃煤热风炉产生的废气经多管式除尘器+双层湿式组合式脱硫除尘器处理后，由1根15m高排气筒（P1）排放；实际燃煤、炉渣和除尘灰储存在1座全封闭的库房内，装卸、储存过程产生的颗粒物经全封闭灰渣库沉降和洒水抑尘后无组织排放。生活污水排入尺寸为3m×4m×2m的化粪池内，化粪池底及墙体使用土工膜覆盖+水泥砂浆找平，环卫所清运；实际燃煤和灰渣储存在全封闭的库房内，产尘量很小且定期进行洒水，水全部被燃煤和灰渣吸收，通过自然蒸发，无废水产生；实际建设了1座8m×6.25m×3m的脱硫废水三级沉淀池，用于储存湿式组合式脱硫除尘器产生的脱硫废水，池底及墙体使用土工膜覆盖+水泥砂浆找平，循环利用，不外排。生活污水排入尺寸为3m×4m×2m的化粪池内，化粪池底及墙体使用土工膜覆盖+水泥砂浆找平，环卫所清运；实际燃煤和灰渣储存在全封闭的库房内，产尘量很小且定期进行洒水，水全部被燃煤和灰渣吸收，通过自然蒸发，无废水产生；实际建设了1座8m×6.25m×3m的脱硫废水三级沉淀池，用于储存湿式组合式脱硫除尘器产生的脱硫废水，池底及墙体使用土工膜覆盖+水泥砂浆找平，循环利用，不外排。1台6t/h燃煤热风炉产生的废气经多管式除尘器+双层湿式组合式脱硫除尘器处理后，由1根15m高排气筒（P1）排放，未增主要排放口，排气筒高度仍为15m，未降低。本项目运行生产过程中，噪声主要来源于输送机、提升机、滚筒筛、烘干塔、热风炉、多管式除尘器、风机、水泵等设备运行。实际生产设备中的提升机、引风机、输送机等均选用低噪声设备，燃煤热风炉、烘干塔等设备均使用基础减振措施，同时在设备停止运行期间，有专人加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。本项目化粪池、三级沉淀池采取防渗措施，池底及墙体使用土工膜覆盖+水泥砂浆找平。一般固废暂存区、燃煤、灰渣共用库、均采取防渗措施，防渗措施为土工膜覆盖+防渗混凝土铺设。本项目将整个厂区进行了硬化，厚度为10cm厚的C30混凝土。通过采取严格有效的防渗措施，可以有效降低非正常工况发生的污染物泄露事故；在发生泄露情况下，采取有效的应急措施，可以将污染物进入地下水环境的风险降到最低。实际产生的生活垃圾收集在厂区的垃圾桶内，**环卫所进行清运处理。实际在厂区东侧彩钢罩棚内设置了占地面积50m2的一般固废库，用于储存筛分过程、烘干塔沉降室收集的碎玉米、皮屑等杂质，采用编织袋进行收集，定期出售给周边养殖户作为牲畜饲料；实际燃煤热风炉炉渣、多管式除尘器收集的除尘灰、湿式组合式脱硫除尘器产生的脱硫渣暂存到全封闭的库内，炉渣定期拉运到周边村子垫路，除尘灰定期出售给周边村民作为植物的有机肥处理。
废气污染防治措施发生了变化，由环评文件中的多管式除尘器+布袋除尘器+湿式组合式脱硫除尘器变为了多管式除尘器+双层湿式组合式脱硫除尘器，现有处理设施符合《排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121- 2020）附录A.1废气可行技术参考表中加热工艺的可行技术，未新增排放污染物种类，仍为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞、烟气黑度；本项目位于环境质量达标区，根据后文总量计算和验收监测数据表明，相关污染物排放量未增加；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中未提及设置事故废水池和拦截设施；本项目不产生生产废水，项目运营过程中不涉及易燃易爆危险物质。	根据企业已经备案的《大佘太****社突发环境事件应急预案》（备案编号150823-02024-113-L），本项目可能产生的事故废水为火灾消防废水，产生后在厂区低洼处挖坑收集
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

多管式除尘器+双层湿式组合式脱硫除尘器

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

项目建设1台6t/h燃煤热风炉，为玉米烘干提供热风，燃煤热风炉产生的废气经多管式除尘器+双层湿式组合式脱硫除尘器处理后，由1根15m高排气筒（P1）排放。

燃煤热风炉废气颗粒物排放浓度最大值为5.1mg/m3，烟气黑度排放浓度最大值＜1级，监测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2中干燥炉、窑的二级标准排放限值（颗粒物浓度200mg/m3、烟气黑度≤1级）。燃煤热风炉废气二氧化硫排放浓度最大值为10mg/m3，监测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4燃煤炉窑的二级标准排放限值（二氧化硫浓度限值850mg/m3）。燃煤热风炉废气汞排放浓度最大值为0.****345mg/m3，监测结果满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4其他的二级标准排放限值（汞浓度限值0.01mg/m3）。燃煤热风炉废气氮氧化物浓度最大值23mg/m3，排放速率最大值0.209kg/h，监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996表2新污染源大气污染物排放限值（氮氧化物浓度限值240mg/m3，排放速率限值0.77kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

在设备选购时尽量采用低噪声设备；所有设备采取基础减震措施；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的2类区

项目运营期噪声主要来源于输送机、提升机、滚筒筛、烘干塔、热风炉、多管式除尘器、布袋除尘器、风机、水泵等设备运行。采取从噪声源头进行控制，降低源强，即在设备选购时尽量采用低噪声设备；所有设备采取基础减震措施；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象

厂界噪声昼间最大值为53.5dB(A)，噪声夜间最大值45.8dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目防渗化粪池、一般固废暂存区、灰渣库、三级沉淀池的渗透系数≤10-7cm/s，采用混凝土铺设，达到防渗的目的；燃料库为简单防渗区。通过采取严格有效的防渗措施，可以有效降低非正常工况发生的污染物泄露事故；在发生泄露情况下，采取有效的应急措施，可以将污染物进入地下水环境的风险降到最低。强化地下水和土壤污染防治。按照要求严格落实厂区一般防渗区、重点防渗区的防渗措施，严禁地下水和土壤污染

本项目化粪池、三级沉淀池采取防渗措施，池底及墙体使用土工膜覆盖+水泥砂浆找平。一般固废暂存区、燃煤、灰渣共用库、均采取防渗措施，防渗措施为土工膜覆盖+防渗混凝土铺设。本项目将整个厂区进行了硬化，厚度为10cm厚的C30混凝土。通过采取严格有效的防渗措施，可以有效降低非正常工况发生的污染物泄露事故；在发生泄露情况下，采取有效的应急措施，可以将污染物进入地下水环境的风险降到最低

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

米粒烘干线在筛分过程、烘干塔沉降室收集的碎玉米、皮屑等杂质，采用编织袋收集后暂存于彩钢罩棚内的一般固废暂存区，外售养殖户作牲畜饲料；本项目燃煤产生的炉渣堆存于全封闭灰渣库内，定期外售综合利用；本项目1台6t/h燃煤热风炉经多管式除尘器+布袋除尘器+湿式组合式脱硫除尘器收集的除尘灰堆存于全封闭灰渣库内，定期外售综合利用；本项目在喷淋塔下设置了一座三级沉淀池，脱硫渣暂存于全封闭灰渣库内，定期外售综合利用。本项目工作人员的生活垃圾经垃圾桶收集后，定期运至环卫部门指定地点。固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。严格落实《报告表》中固体废物污染防治措施。生活垃圾设垃圾桶集中收集，定期清运至附近垃圾转运站，碎玉米、皮屑等杂物采用编织袋收集后暂存于一般固废暂存间，外售养殖户作牲畜饲料；沉降室收集的粉尘采用编织袋收集后暂存于一般固废暂存间，外售养殖户作牲畜饲料；热风炉灰渣和收集的除尘灰收集后堆存于封闭灰渣库内定期做为建筑材料外售综合利用。一般固废暂存间的建设应符合国家相关规定。脱硫渣暂存于脱硫渣沉淀池内，定期做为建筑材料外售综合利用。检修产生的废机油属危险废物，由维修人员带走，不得在厂区暂存。固废综合利用必须符合国家法律法规规定和技术规范、标准。

本项目固体废物主要包括：碎玉米、皮屑等杂质、炉渣、除尘灰、脱硫渣、生活垃圾及废机油。 ①碎玉米、皮屑等杂质玉米粒烘干线消耗原料玉米粒量为27000t/a，含有的玉米粒皮屑量按1‰计算，玉米粒皮屑量为27t/a，皮屑排放量为0.041t/a，筛分过程、烘干塔沉降室收集的碎玉米、皮屑等杂质量为26.959t/a，采用编织袋收集后暂存于彩钢罩棚内的一般固废暂存区，外售养殖户作牲畜饲料。 ②炉渣本项目燃煤热风炉燃料为煤，燃煤消耗总量为550t/a，炉渣产生量为103.287t/a，堆存于全封闭灰渣库内，定期拉运到周边村子垫路。 ③除尘灰本项目1台6t/h燃煤热风炉粉尘经多管式除尘器收集的量为7.814t/a，收集后暂存在1座全封闭的燃料、灰渣共用库房内，做为建筑材料定期出售。 ④脱硫渣本项目共设置1座湿式组合式脱硫除尘器用于处理燃煤烟气，在喷淋塔下设置一座三级沉淀池，废水循环利用，进入三级沉淀池后，不溶性固体硫酸钠盐沉至池底。本项目脱硫渣产生量为8.536t/a，暂存到沉淀池，定期清掏做为建筑材料外售。 ⑤生活垃圾本项目玉米粒烘干线工作人员10人，产生量为0.45t/a；经垃圾桶收集后，****环卫所进行清运处理。 ⑥废机油本项目机加设备维护检修和车辆保养过程中产生的废机油量约0.5t/a。废机油属于“HW08废矿物油和含矿物油废物”中“非特定行业-其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，废物代码为“900-249-08”。废机油由维修人员带走，不在厂区暂存。固体废物满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目运营过程中不涉及易燃易爆危险物质，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》的要求，不需要进行环境风险评价。强化环境风险防范意识，落实环境风险事故防范措施启动生产前制定突发环境事件应急预案并报我局备案，提高事故风险防范和污染控制能力。制定污染防治设施运行安全管理制度配套安装的污染防治设施必须符合国家相关规定和技术规范要求

**大佘太******社于2024年3月编制完成了《**大佘太兴民兴众农贸专业**突发环境事件应急预案》，风险级别：一般[一般-大气（Q0）+一般-水（Q0）]，并于2024年3月14****生态环境局****分局备案，备案编号：150823-2024-113-L。本项目配备有专职环保管理人员刘江，并建立了环境管理制度、环保设施日常管理维护制度，配套安装的污染防治设施符合国家相关规定和技术规范要求。项目于2025年5月计划开展应急演练和培训，演练的内容为“突发火灾事故应急处置”，每年开展一次。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程