龙马铝业集团有限公司龙马总部基地新材料产业化项目一期项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

龙马铝业集团有限公司龙马总部基地新材料产业化项目一期项目

更新时间	2024年12月31日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	请登录查看
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********2276107	王晓军
徐松梅	省市**市
河****经济开发区工业西路西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********基地新材料产业化项目一期项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市 **开发区工业西路西侧
经度:115.95576 纬度: 39.4103	****审批局
	2021-10-13
涿行审环评〔2021〕7号	****
2024-03-19	18000
332	****
911********2276107	市**公司
911********454342L	市**公司
911********454342L	2024-03-15

2024-11-25	2024-12-25
	环保小智 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=426647

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 800t 铝型材（原色600t、彩色200t）；年产 1000万m2PS 版材和 1000万m2CTP 版材；年产 3万t铝板、带、箔材（铝板（原色）0.3万t、铝板（彩色）0.2万t、铝带（原色）0.3万t、铝带（彩色）0.2万t、铝箔（原色）1.4万t、铝箔（彩色）0.6万t）。	年产 600t 铝型材（原色）（企业实际生产能力800t/a，由于彩涂工序生产设施未建设，企业调整型材挤压、时效工艺生产时间仅生产原色产品，待彩涂工序设施设施建设完成后再恢复原生产时间）、年产 1000万m2PS 版材
项目分期建设，本次为一期项目竣工验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

包括铝型材熔铸工艺，铝型材挤压时效工艺，铝型材氧化工艺，铝型材彩涂工艺，中空隔热门窗料生产工艺，PS版及CTP版材生产工艺，原色铝板、带、箔材生产工艺	一期建设项目涉及的生产工艺为：铝型材挤压时效工艺，铝型材氧化工艺，PS版材生产工艺
企业建设项目分期建设，本次为一期建设项目

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、铝型材氧化工艺产生脱脂、碱洗、中和、氧化工序废气通过各槽体安装侧吸风集气系统，收集的废气由密闭管道引入1台中和喷淋塔处理后由1根23m高排气筒排放；2、PS版脱脂中和、电解、除灰、弱酸、氧化工序废气通过各槽体封闭并安装集气管道，收集的废气由密闭管道引入1台中和喷淋塔处理后由1根23m高排气简排放；	1、铝型材氧化工艺产生脱脂、碱洗、中和、氧化工序废气通过各槽体安装侧吸风集气系统和集气罩收集，收集的废气由密闭管道分别引入2台中和喷淋塔处理后由1根23m高排气筒排放；2、PS版脱脂中和、电解、除灰、弱酸、氧化工序废气通过各槽体封闭并安装集气管道，收集的废气由密闭管道收集后分别引入2台中和喷淋塔处理后由1根23m高排气简排放；
铝型材氧化工序废气治理设施增加1台喷淋塔，PS版脱脂、中和、电解、除灰、弱酸、氧化工序废气治理设施增加1台喷淋塔。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、天然气由松林店经开区天然气管道供给；2、污水处理站位于厂区西北，紧邻PS版厂房；3、铝型材厂房建筑面积为 7352m2，PS版材厂房建筑面积为 12381m2，铝板、带、箔材厂房建筑面积为 2036m2；4、铝型材车间建设熔铸生产线 1 条、挤压生产线 3 条、时效生产线1 条、型材氧化生产线 1 条、型材喷涂生产线 1 条、中空隔热门窗料加工设备 1 套，PS版车间建设1 条 PS 版生产线、1 条 CTP 版生产线，铝板带箔材车间建设轧机、退火炉等设备及一条铝板、带、箔材彩涂生产线	1、现使用天然气储瓶供气；2、污水处理站位于厂区**，铝型材厂房南侧；3、铝型材厂房建筑面积为 7743m2，PS版材厂房建筑面积为 4454m2，铝板、带、箔材厂房建筑面积为 6481m2；4、建设铝型材挤压生产线3条、时效生产线1条、型材氧化生产线1条、PS版生产线1条，其余均生产线未建设，建设过程中部分生产设施名称、数量与环评稍有变化。
1、天然气管道暂未接通；2、实****处理站位置发生变动，但防护距离内未增加敏感点；3实际建设过程中厂房面积稍有变动，总建筑面积减少；4、企业分期建设，一期项目建设过程中部分生产设施名称、数量与环评稍有变化。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.461	4.226	0.461	0.461
0.0536	0.474	0.054	0.054
0.0064	0.118	0.006	0.006
0.2002	0.915	0.2	0.2
0	0	0	0	/
0.0917	0.093	0.092	0.092	/
0.179	0.863	0.179	0.179	/
0.0366	0.131	0.037	0.037	/
0.377	1.98	0.377	0.377	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站和化粪池

《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准限值要求同时满足****处理厂进水水质要求，其中总铝满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）要求

本项目废水主要是生产工艺废水、纯水制备产生的反渗透浓水及反冲洗水、间接冷却水排污水、喷淋塔排污水、生活污水，生产工艺废水产生的污染物通****处理站处理，****处理站处理规模110m3/d，处理工艺为“调节+气浮+pH中和+絮凝沉淀”；生活污水经化粪池处理；项目纯水制备产生的反渗透浓水及反冲洗水、间接冷却水排污水、喷淋塔排污水和生产工艺****处理站处理与经化粪池处理的生活污水一并排入市政污水管网，最终进入****处理厂进一步处理。

污水处理站废水排放口各污染物日均浓度分别为：pH 8.0-8.2（无量纲）、 8.4-8.5（无量纲），COD 14mg/L、11 mg/L，BOD5 4.4 mg/L、 4.1 mg/L，石油类 0.10mg/L、0.11mg/L，动植物油 0.16 mg/L、 0.16 mg/L，氟化物0.37mg/L、0.34mg/L，氯化物 97.6mg/L、103mg/L，硫酸盐 205mg/L、216mg/L，总铝 1.57mg/L、1.56mg/L，SS 6 mg/L、 12 mg/L，总磷0.12mg/L、 0.12 mg/L，总氮 7.85mg/L、7.04mg/L，氨氮1.26mg/L、1.32mg/L，生活污水排放口各污染物日均浓度分别为：pH 6.5（无量纲）、6.5（无量纲），COD 44 mg/L、 35mg/L，BOD5 21.9 mg/L、 20.0 mg/L，动植物油0.20mg/L、0.21mg/L，SS 13 mg/L、 17 mg/L，总磷 0.85 mg/L、 0.78 mg/L，总氮 11.4 mg/L、6.67mg/L，氨氮 5.71 mg/L、5.30 mg/L，

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	型材挤压时效工序废气：燃天然气，长棒热剪炉、时效炉设备封闭，设集气管，经 1 根23m 高排气筒排放	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）及《关于印发的通知》（环大气[2019]56 号）中重点区域要求	燃天然气，长棒热剪炉、时效炉设备封闭，设集气管，废气共经 1 根23m高排气筒排放。	挤压时效工序废气排放口各污染物最高排放浓度分别为：颗粒物 9.6mg/m3、 7.9 mg/m3，二氧化硫8mg/m3、43mg/m3，氮氧化物177 mg/m3、 148mg/m3，烟气黑度<1（林格曼黑度，级）
2	型材氧化工艺废气：各槽体安装侧吸风集气系统，收集的废气由密闭管道引入1台中和喷淋塔处理后由1根23m高排气筒排放	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/ 2169-2018）表 4标准	型材氧化工艺废气：各槽体安装侧吸风集气系统,脱脂、碱洗槽同时安装集气罩收集系统，收集的废气由密闭管道分别引入2台中和喷淋塔处理后由1根23m高排气筒排放，	型材氧化工序废气处理设施出口硫酸雾最高浓度分别为 0.17mg/m3、0.19 mg/m3；
3	PS版脱脂、中和、电解、除灰、弱酸、氧化工序废气：各槽体封闭并安装集气管道；收集的废气由密闭管道引入1台中和喷淋塔处理后由1根25m高排气筒排放	硫酸雾、盐酸雾排放执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表 4标准；氯气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准	PS版脱脂、中和、电解、除灰、弱酸、氧化工序废气：各槽体封闭并安装集气管道；收集的废气由密闭管道分别引入2台中和喷淋塔处理后由1根25m高排气筒排放，	硫酸雾最高浓度分别为 0.82mg/m3、 0.78 mg/m3，盐酸雾最高浓度分别为 3.0mg/m3、3.0mg/m3，碱雾最高浓度分别为 0.8mg/m3、0.8 mg/m3，氯气最高浓度分别为 0.18mg/m3、0.18 mg/m3，氯气最大排放速率分别为0.00201kg/h、0.00228kg/h；
4	PS版涂布、干燥工序废气：设备封闭，并设置集气管道，收集的废气由密闭管道引入1 台催化焚烧装置焚烧处理，处理后的废气作为热源回用于涂布干燥工序；有机废气燃烧尾气与烘干燃烧机燃天然气产生的烟气一并通过 1 根23m高排气筒排放，排气筒及车间门口安装 VOCs 超标报警装置，并按要求联网	非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1表面涂装业标准；颗粒物、SO2、NOX排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）及《关于印发的通知》（环大气[2019]56号）中重点区域要求	设备封闭，并设置集气管道，收集的废气由密闭管道引入1 台催化燃烧装置处理，处理后的废气作为热源回用于涂布干燥工序；有机废气燃烧尾气与烘干燃烧机燃天然气产生的烟气一并通过 1 根23m高排气筒排放，排气筒及车间门口安装 VOCs 超标报警装置，并按要求联网，	PS版涂布干燥工序排放口各污染物最高排放浓度分别为：颗粒物16.8 mg/m3、 15.7mg/m3，二氧化硫为37 mg/m3、 46 mg/m3，氮氧化物 66 mg/m3、69mg/m3，烟气黑度均<1（林格曼黑度，级），非甲烷总烃15.3mg/m3、 16.7 mg/m3，

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声、距离衰减

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类（东厂界）、3类（南车间、西厂界、北厂界）标准

企业生产设施设置基础减振，并置于密闭车间内，同时采取距离衰减等措施，

项目东厂界昼间噪声值在62.5dB（A）～ 62.8 dB（A）之间，夜间噪声值在 51.4 dB（A）～ 53.7 dB（A）之间；项目南厂界、北厂界、西厂界昼间噪声值在48.2dB（A）～ 55.0 dB（A）之间，夜间噪声值在 47.9 dB（A）～ 53.4dB（A）之间，

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)规定。

企业建设了一般固废暂存区和危废间，一般固体废物收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售处理；危险废物暂存于危废间，定期交由有资质的单位处置，并与**顺通****公司签定了危废协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程