洪洞县聚合泰能源储煤有限公司储（配）煤项目

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洪洞县聚合泰能源储煤有限公司储（配）煤项目

更新时间	2024年12月31日
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关键信息	能源
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1024MA7Y3BW19E	贺小刚
贺小刚	省市**县
省市**县赵城镇北街村北侧约373m

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****储（配）煤项目

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0690-B0690-其他煤炭采选
	省市**县赵城镇北街村北侧约373m
经度:111.67747 纬度: 36.39637	****环境局
	2022-09-19
临洪环审函〔2022〕26号	****
2024-10-31	260
38	****
****1024MA7Y3BW19E	****
****1024MA7Y3BW19E	中碳**公司
****0307MA9JYR4X5H	2024-10-31
2024-10-31	2025-01-30
2024-11-26	2024-12-24
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年销售周转电煤60万吨	年销售周转电煤60万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中煤进厂储存-配煤-产品出厂	中煤进厂储存-配煤-产品出厂
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料库和成品库装卸位于封闭车间内，各设1台雾炮机和覆盖全场的喷淋抑尘装置，进行装卸抑尘；采用全封闭皮带走廊，转载点全封闭；1#生产线设置集尘罩+1台布袋除尘器+15m高排气筒；2#生产线设置集尘罩+1台布袋除尘器+15m高排气筒；道路硬化、洒水抑尘、限速行驶抑尘。生活污水收集沉淀池沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排；洗车废水收集沉淀后循环利用，不外排；初期雨水沉淀后用于厂区绿化、洒水抑尘，不外排；淋控水经淋控水池收集后用于原料库和成品库洒水抑尘，不外排。选低噪设备，置于室内，减震基础。职工生活垃圾厂区设封闭式垃圾桶，定期交由当地环卫部门处理；除尘灰回用于生产，不外排；洗车平台煤泥回用于生产，不外排；废矿物油、废油桶、废棉纱、废手套属于危险废物定期收集后交由有资质单位统一处理。	原料库和成品库装卸位于封闭车间内，各设有1台雾炮机和覆盖全场的喷淋抑尘装置，进行装卸抑尘；采用了全封闭皮带走廊，转载点进行了全封闭；1#生产线设置有集尘罩+1台布袋除尘器+15m高排气筒；2#生产线设置有集尘罩+1台布袋除尘器+15m高排气筒；道路进行了硬化、洒水抑尘、限速行驶抑尘。生活污水收集沉淀池沉淀后用于厂区洒水抑尘，不外排；洗车废水收集沉淀后循环利用，不外排；初期雨水沉淀后用于厂区绿化、洒水抑尘，不外排；淋控水经淋控水池收集后用于原料库和成品库洒水抑尘，不外排。选用了低噪设备，置于室内，减震基础。职工生活垃圾厂区设置了封闭式垃圾桶，定期交由了当地环卫部门处理；除尘灰回用于了生产，不外排；洗车平台煤泥回用于了生产，不外排；废矿物油、废油桶、废棉纱、废手套属于危险废物定期收集后交由了有资质单位统一处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

规范各类固废管理，不得露天存放；对危废间、循环沉淀池、初期雨水收集池、沉淀池和淋控水池全部硬化处理并做防渗处理，防止污染地下水及土壤的事故发生。厂区硬化，绿化面积1000m2。	规范了各类固废管理，不露天存放；对危废间、循环沉淀池、初期雨水收集池、沉淀池和淋控水池全部进行了硬化处理并做了防渗处理，防止污染地下水及土壤的事故发生。厂区进行了硬化，绿化面积1000m2。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.606	1.664	0.606	0.606	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池

职工日常生活产生的洗漱废水经沉淀池（1m3，1m×1m×1m）沉淀后全部用于厂区洒水抑尘，不外排；设有1座沉淀池20.79m3（2.1m×3.3m×3m），2座**池，分别为63m3（2.1m×10m×3m）和37.8m3（2.1m×6.0m×3m），收集的洗车废水经沉淀后复用于车辆清洗，不外排；厂区南侧设置有初期雨水收集池（350m3），沉淀后用于厂区绿化、洒水抑尘，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）

在3个受煤坑、1台配煤机分别设置了集气罩（共2台），经集气罩收集的废气统一引入配套的脉冲布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒（DA001）排放；在一体化配煤机设置了集气罩（共1台），经集气罩收集的废气统一引入配套的脉冲布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒（DA002）排放。

1#配煤生产线除尘器有组织颗粒物的平均排放浓度为7.1mg/m3，2#配煤生产线除尘器有组织颗粒物的平均排放浓度为8.0mg/m3，均满足《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）表1排放限值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

选用了低噪设备，置于室内，减震基础。

厂界噪声各监测点位昼间噪声最高为54dB（A），夜间噪声最高为44dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范各类固废管理，不得露天存放；对危废间、循环沉淀池、初期雨水收集池、沉淀池和淋控水池全部硬化处理并做防渗处理，防止污染地下水及土壤的事故发生。

规范了各类固废管理，不露天存放；对危废间、循环沉淀池、初期雨水收集池、沉淀池和淋控水池全部进行了硬化处理并做了防渗处理，防止污染地下水及土壤的事故发生。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

认真做好固废的妥善处置。除尘灰回用于生产，不外排；洗车沉淀池煤泥回用于生产，不外排；生活垃圾设置垃圾收集桶收集，交由环卫部门处置；废矿物油、废油桶、废棉纱、废手套收集后交由有危废处置资质的单位处置。危险废物的收集、贮存要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013修改单）、《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范》的要求执行。

认真做好了固废的妥善处置。除尘灰回用于了生产，不外排；洗车沉淀池煤泥回用于了生产，不外排；生活垃圾设置了垃圾收集桶收集，交由了环卫部门处置；废矿物油、废油桶、废棉纱、废手套收集后交由了有危废处置资质的单位处置。危险废物的收集、贮存要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物收集贮存运输技术规范》的要求执行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区硬化，绿化面积1000m2。

厂区进行了硬化，绿化面积1000m2。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、加强管理，提高防范意识。在废矿物油的储存管理过程中，我们要运用先进的安全管理技术，制定完善的管理制度，全面落实岗位职责，对预防泄漏十分必要； 2、正确选择生产设备和材料，正确选择密封装置，设计留有余地或降额使用，装置结构形式要合理和方便使用和维修； 3、规范操作。防止出现操作失误和违章作业，控制正常的生产条件，减少或杜绝人为操作所致的泄漏事故。加强检查和维修。发现泄漏要及时进行处理，以保证系统处于良好的工作状态； 4、装备先进的泄漏检测设备和仪器，加强预测预防； 5、加强消防设施和灭火器材的配备，严格落实有关消防技术规范的规定，加强人员疏散设施管理，保证疏散通道畅通； 6、加强员工教育培训，定期进行防火安全检査； 7、危废暂存间四周设置围堰。

1、加强了管理，提高防范意识。在废矿物油的储存管理过程中，运用先进的安全管理技术，制定了完善的管理制度，全面落实了岗位职责； 2、正确选择了生产设备和材料，正确选择了密封装置，设计留有余地或降额使用，装置结构形式合理，方便使用和维修； 3、规范了操作。防止出现操作失误和违章作业，控制正常的生产条件，减少或杜绝了人为操作所致的泄漏事故。加强了检查和维修。发现泄漏要及时进行了处理，保证系统处于良好的工作状态； 4、装备了先进的泄漏检测设备和仪器，加强了预测预防； 5、加强了消防设施和灭火器材的配备，严格落实了有关消防技术规范的规定，加强了人员疏散设施管理，保证了疏散通道畅通； 6、加强了员工教育培训，定期进行了防火安全检查； 7、危废暂存间四周设置了围堰。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程