柏弋科技（浙江）有限公司年产1000套制药级换热器新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0482MA2JF9TW05 | 建设单位法人：张青青 |
| 张青青 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市新埭镇创业路1号8幢 |
建设项目基本信息
| ****年产1000套制药级换热器**项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3499-C3499-其他未列明通用设备制造业 |
| 建设地点： | **省**市**市 新埭镇创业路1号8幢 |
| 经度:121.08541 纬度: 30.83463 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-18 |
| 嘉（平）环建〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号：****0482MA2JF9TW05001W |
| 2024-11-29 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 6.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0482MA2JF9TW05 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华维****公司 |
| ****0401MA2B9QG882 | 验收监测单位：**华维****公司 |
| ****0401MA2B9QG882 | 竣工时间：2024-06-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-30 | 验收报告公开结束时间：2024-12-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41130exkEL |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000套制药级换热器 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （不锈钢实心材料-线切割-机加工-喷砂-钻孔-攻丝）/（外不锈钢管-锯床下料-开孔-焊接-喷砂）/（内不锈钢管-割管-弯管）——焊接组装-抛光打磨-涂酸洗膏-冲洗-试压-激光打标-包装-成品 | 实际建设情况：（不锈钢实心材料-线切割-机加工-喷砂-钻孔-攻丝-超声波清洗-磁力抛光-冲洗-阀体组件）/（外不锈钢管-锯床下料-开孔-焊接-喷砂-壳体）/（内不锈钢管-割管-弯管-内管）——焊接组装-抛光打磨-涂酸洗膏-冲洗-试压-激光打标-包装-成品 |
| 由于企业在生产过程中的需要，因此新增超声波清洗、磁力抛光、冲洗工艺，其他工艺与原环评无变化。根据**市****公司出具的《****年产1000套制药级换热器**项目重大变动情况分析报告》，本项目未构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：企业废水主要为生产废水和职工生活污水。生产废水经废水处理设施处理（pH调节+混凝沉淀）后全部回用，回用一定次数后收集全部作为危废进行处理，因此，本项目生产废水不排放。生活污水经出租方化粪池处理后排入市政污水管网；废气：①焊接烟尘、抛光打磨粉尘、喷砂粉尘主要产生于焊接、抛光打磨、喷砂工序，目前企业单独设置焊接区、抛光打磨区和喷砂车间，焊接烟尘收集后经布袋除尘后通过20m高排气筒（DA001）有组织排放，抛光打磨粉尘收集后亦接入布袋除尘设施处理后通过20m高排气筒（DA001）有组织排放，喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘后亦接入20m高排气筒（DA001）有组织排放；②涂酸洗膏废气主要产生于涂酸洗膏工序，涂酸洗膏工序产生的氮氧化物较少，目前在车间内以无组织的形式排放；③攻丝油雾废气主要产生于攻丝工序，攻丝过程产生的油雾废气较少，目前在车间内以无组织的形式排放；④激光打标烟尘主要产生于激光打标工序，由于本项目产品表面较洁净，打标处少量气化，因此，产生的烟尘极少，目前在车间内以无组织的形式排放；固废：金属边角料、废开孔器、废抛光砂带、废喷丸及除尘收集的粉尘、废布袋、废包装袋、废PP熔喷滤芯经分类收集后委托处置；空钢瓶收集后由供货厂商回收再利用；废切削液、废水处理废液、废包装桶、废油桶、废液压油、废油和废抹布手套经分类收集后委托有资质单位统一收集处置；含油金属边角料经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼；生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置；噪声：注意设备选型及安装。在设备采购中尽量选用运行噪声低的主流或先进设备，并在设备安装时，注意各设备基础安装牢固，并采取必要的减振、隔振措施。对风机出、入风口均采用软性风管连接，并对风机基座采用防振措施；重视整体设计。对设备噪声，将主要生产设备设置单独的生产单元，且主要生产单元尽量布置在厂区中部；且根据工艺特点尽量将大生产车间分隔成小生产单元，生产过程中尽量少开启门窗；加强管理。做好对生产、装卸过程中的管理。对原料、成品的搬运、装卸做到轻拿轻放，尽量减少非稳态噪声对周边环境产生的影响；加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时加添润滑油；加强厂区内绿化覆盖，建议厂界四周种植乔木+灌木结合方式。 | 实际建设情况：废水：企业废水主要为生产废水和职工生活污水。生产废水经废水处理设施处理（pH调节+混凝沉淀）后全部回用，回用一定次数后收集全部作为危废进行处理，因此，本项目生产废水不排放。生活污水经出租方化粪池处理后排入市政污水管网；废气：①焊接烟尘、抛光打磨粉尘、喷砂粉尘主要产生于焊接、抛光打磨、喷砂工序，目前企业单独设置焊接区、抛光打磨区和喷砂车间，焊接烟尘收集后经布袋除尘后通过20m高排气筒（DA001）有组织排放，抛光打磨粉尘先经水帘除尘后亦接入布袋除尘设施处理后通过20m高排气筒（DA001）有组织排放，喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘后亦接入20m高排气筒（DA001）有组织排放；②涂酸洗膏废气主要产生于涂酸洗膏工序，涂酸洗膏工序产生的氮氧化物较少，目前在车间内以无组织的形式排放；③攻丝油雾废气主要产生于攻丝工序，攻丝过程产生的油雾废气较少，目前在车间内以无组织的形式排放；④激光打标烟尘主要产生于激光打标工序，由于本项目产品表面较洁净，打标处少量气化，因此，产生的烟尘极少，目前在车间内以无组织的形式排放；固废：含油金属边角料、废切削液、废液、废包装桶、废油桶、废液压油、废油和废抹布手套均属于危险废物，其中废切削液和废液经分类收集后委托瀚蓝工业****公司收集处置，废包装桶、废油桶、废液压油、废油和废抹布手套经分类收集后委托******公司收集处置；含有金属边角料经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包，先由**市****公司进行回收，再由****公司对含油金属边角料进行处理；空钢瓶属于其他废物，收集后由******公司回收再利用；金属边角料、废开孔器、废抛光砂带、废喷丸及除尘收集的粉尘、废布袋、废包装袋、废钢针均属于一般固废，经分类收集后外卖给**联欣****公司进行处置；生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。噪声：注意设备选型及安装。在设备采购中尽量选用运行噪声低的主流或先进设备，并在设备安装时，注意各设备基础安装牢固，并采取必要的减振、隔振措施。对风机出、入风口均采用软性风管连接，并对风机基座采用防振措施；重视整体设计。对设备噪声，将主要生产设备设置单独的生产单元，且主要生产单元尽量布置在厂区中部；且根据工艺特点尽量将大生产车间分隔成小生产单元，生产过程中尽量少开启门窗；加强管理。做好对生产、装卸过程中的管理。对原料、成品的搬运、装卸做到轻拿轻放，尽量减少非稳态噪声对周边环境产生的影响；加强对各设备的维修保养，对其主要磨损部位及时加添润滑油。 |
| 本项目固体废物、污染防治设施等与原环评有所变动。根据**市****公司出具的《****年产1000套制药级换热器**项目重大变动情况分析报告》，本项目未构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0128 | 0.0128 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.005 | 0.005 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0003 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.009 | 0.03 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/877-2013） | 生活污水经出租方化粪池处理后排入市政污水管网。 | pH值7.4；COD68mg/L；五日生化需氧量24.7mg/L；氨氮1.58mg/L；SS25mg/L；总磷0.26mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接烟尘、抛光打磨粉尘、喷砂粉尘排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 焊接烟尘、抛光打磨粉尘、喷砂粉尘 主要产生于焊接、抛光打磨、喷砂工序，目前企业单独设置焊接区、抛光打磨区和喷砂车间，焊接烟尘收集后经布袋除尘后通过20m高排气筒（DA001）有组织排放，抛光打磨粉尘先经水帘除尘后亦接入布袋除尘设施处理后通过20m高排气筒（DA001）有组织排放，喷砂粉尘经设备自带的布袋除尘后亦接入20m高排气筒（DA001）有组织排放。 | 颗粒物0.5mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 企业采取选用低噪声设备，基础减振、厂房隔声及距离衰减等降噪措施。 | 东厂界58-60dB（A）、南厂界60dB（A）、西厂界61dB（A）、北厂界59-60dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 金属边角料、废开孔器、废抛光砂带、废喷丸及除尘收集的粉尘、废布袋、废包装袋、废PP熔喷滤芯经分类收集后委托处置；空钢瓶收集后由供货厂商回收再利用；废切削液、废水处理废液、废包装桶、废油桶、废液压油、废油和废抹布手套经分类收集后委托有资质单位统一收集处置；含油金属边角料经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼；生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。 | 含油金属边角料、废切削液、废液、废包装桶、废油桶、废液压油、废油和废抹布手套均属于危险废物，其中废切削液和废液经分类收集后委托瀚蓝工业****公司收集处置，废包装桶、废油桶、废液压油、废油和废抹布手套经分类收集后委托******公司收集处置；含有金属边角料经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包，先由**市****公司进行回收，再由****公司对含油金属边角料进行处理；空钢瓶属于其他废物，收集后由******公司回收再利用；金属边角料、废开孔器、废抛光砂带、废喷丸及除尘收集的粉尘、废布袋、废包装袋、废钢针均属于一般固废，经分类收集后外卖给**联欣****公司进行处置；生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 市政污水管网 | 验收阶段落实情况：至建设项目竣工环境保护验收时企业内部废水收集管网已与市政污水管网接通。 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 颗粒物≤0.03t/a | 验收阶段落实情况：已落实 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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