明溪县众诚塑业有限公司明溪县众诚塑料编织袋生产项目 “现阶段年产2500吨编织布生产线”
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0421MA32YLGX9N | 建设单位法人:陈建辉 |
陈建辉 | 建设单位所在行政区划:**省**市 |
福****经济开发区 B 区 6 号 |
建设项目基本信息
******县众诚塑料编织袋生产项目 “现阶段年产2500吨编织布生产线” | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造 |
建设地点: | **省**市**县 经济开发区B区6号 |
经度:117.241604 纬度: 26.348138 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-10-16 |
明环评告明〔2019〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2021-08-04 | 项目实际总投资(万元):2000 |
50 | 运营单位名称:**** |
****0421MA32YLGX9N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****泽闽环境****公司 |
****0402MA2Y4F8721 | 验收监测单位:**九五****公司 |
913********120220A | 竣工时间:2024-09-01 |
调试结束时间: | |
2024-12-03 | 验收报告公开结束时间:2024-12-30 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=423614 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产 1 亿条塑料编织袋(厚度2毫米) | 实际建设情况:现阶段年产2500吨编织布 |
编织布为编织袋的中间产品,环评设计工艺为“聚丙烯塑料米、填充母料→搅拌→拉丝成膜→冷却→分割成丝→收卷→编织→覆膜→制袋→封边→印刷→检验→打包入库”,现阶段工艺仅到编织部分,编织后续部分二期建设。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
聚丙烯塑料米、填充母料→搅拌→拉丝成膜→冷却→分割成丝→收卷→编织→覆膜→制袋→封边→印刷→检验→打包入库 | 实际建设情况:聚丙烯塑料米、填充母料→搅拌→拉丝成膜→冷却→分割成丝→收卷→编织 |
环评设计年产1亿条塑料编织袋,现阶段年产2500吨编织布,编织布为编织袋的中间产品,环评设计工艺为“聚丙烯塑料米、填充母料→搅拌→拉丝成膜→冷却→分割成丝→收卷→编织→覆膜→制袋→封边→印刷→检验→打包入库”,现阶段工艺仅到编织部分,编织后续部分二期建设,现阶段暂不设计破碎工序,本项目相比环评发生的变化,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)项目拉丝工序冷却用水循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后经市政污水管****处理厂统一处理达标后排入鱼塘溪。 (2)①拉丝成膜工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后采用活性炭吸附+15m高排气筒(DA001)排放;②覆膜工序产生的非甲烷总烃经收集后采用活性炭吸附+15m高排气筒(DA002)排放;③印刷工序产生的非甲烷总烃经收集后采用活性炭吸附+15m高排气筒(DA002)排放;④破碎工序产生的粉尘采取洒水抑尘措施。 (3)边角料/不合格品统一收集后回用于生产;废活性炭、废油墨桶收集后,置于危废暂存间,委托有资质单位处理。生活垃圾送指定地点由环卫部门统一清运处置。 | 实际建设情况:(1)项目拉丝过程冷却用水循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理后经市政污水管****处理厂统一处理达标后排入鱼塘溪。 (2)拉丝成膜工序产生的非甲烷总烃经集气罩收集后采用活性炭吸附+15m高排气筒(DA001)排放。 (3)切割、收卷、编织工序产生的边角料收集后作为可再生废料外售;生活垃圾送指定地点由环卫部门统一清运处置。废油墨桶现阶段暂未产生。 |
本公司采用环保型活性炭,经催化燃烧机处理后循环使用,活性炭三年一更换,故现阶段暂不产生废活性炭。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 无组织废气 | 无组织废气非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9标准限值;厂区内厂房外无组织废气非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 对生产厂房设置通风换气设施,以保证厂房内空气质量 | 根据监测数据,无组织废气非甲烷总烃厂界外浓度最高点为1.66mg/m3,排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》及其修改单(GB 31572-2015)表9无组织标准限值,达标排放。 厂区内厂房外监控点处1h平均浓度最高值为2.77mg/m3,排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)》附录A表A.1排放限值。 | |
2 | 有组织废气 | 拉丝成膜过程中产生的非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表4标准限值。 | 聚丙烯塑料米与母料搅拌后在拉丝机中加热融化时产生少量非甲烷总烃,经集气罩收集后采用活性炭吸附+15m高排气筒(DA001)排放 | 根据废气污染物监测数据统计分析表,拉丝成膜工序废气排放口废气量为7375m3/h(5310万m3/a),非甲烷总烃排放浓度为5.98mg/m3,排放速率为0.045kg/h,排放量为0.325t/a。排放符合《合成树脂工业污染物排放标准》及其修改单(GB 31572-2015)表4标准限值,属达标排放。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声减振等 | 厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 项目运营期噪声主要为设备运转产生的噪声,项目设备主要为干燥拌料机、拉丝机、收丝机、圆织机。项目采取设备选型上选用低噪声设备,设备设置减振垫;各机械设备合理布局,加强设备的日常维护管理,使其在正常情况下运行;利用车间墙体隔声降噪。 | 根据监测数据,2024年11月11日~2024年11月12日两天的监测结果表明,厂界噪声4个测点昼间噪声测值范围为(59.8~62.3)dB(A)之间,夜间噪声测值范围为(52.0~53.4)dB(A)之间,厂界测点噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 检验环节产生的不合格品和切割、收卷、编织工序产生的边角料,该部分固废统一 收集后破碎,回用于生产工艺中;职工产生的生活垃圾,建设单位可在厂区内设置垃圾 桶,集中收集,定期送到附近村镇垃圾收集点,不会对环境造成不良影响。 | 项目切割、收卷、编织过程中的边角料收集后作为可再生废料外售。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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