1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0215MADG03TU38	许建国
许建国	**省**市**区
**省**市**区周士庄镇三十里铺村北2公里处

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

********县三十里铺沥青拌合站项目竣工环境保护设施验收
2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	**省**市**区 周士庄镇三十里铺村北2公里处
经度:113.45884 纬度: 40.15401	****环境局**分局
	2019-05-20
**环函〔2019〕14号	****
2024-08-30	750
45	****
****0215MADG03TU38	****
****0215MADG03TU38	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2024-05-30
2024-08-01	2024-10-31
2024-11-13	2024-12-27
	******公司网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨	年产10万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌****工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。 通常沥青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种，本项目采用间歇式。 间歇式沥青混凝土揽拌设备的主要工艺特征是;各种成分是分批次计量，依事先设定顺序投入揽拌器进行强制搅拌，御出弹和好的成品料后，接着进行下一个循环形成周而复始的循环作业过程。 1)用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的6个半封闭式冷料仓内:经由变颇器控制的皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚简，6个冷料仓安装有感应头上料过程中有集尘设施同步收尘，皮带输送过程中落料口均设置有集尘罩及管道除尘系统，来避免上料过程中产生粉尘，除尘系统为布袋除尘器，处理后通过一根15米高排气简 P1 排放 2)干燥滚简以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，由于滚简的转动砂石料被简内的叶片反复提升、落下，形成荆帘，增强了换热效果，并且借助于滚管的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚简出口出来后，连同重力旋风除尘器收集的筛分粉尘一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中，热骨料提升机处于封闭状态。干燥滚简采用燃油燃烧器对物料进行烘烤，干燥简出来的废气通过重力旋风除尘器处理后直接进入布袋除尘器处理后通过一根15米排气简P2排放。 3)由振动筛将热骨料中大小不同规格筛分出来，分别流进相对应的热料储仓中存储起来。按照设定的配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量。振动筛筛分过程中粉尘通过配带集气系统进入烘干工序中的重力旋风除尘系统回用。 4)外购沥青储存于沥青罐，生产时通过导热油炉对沥青罐进行加热提温，沥青罐通风口通过加装活性炭吸附装置吸附处理后通过15米一根排气筒P3排放。 5)项目外购矿粉通过气压打到矿粉仓，矿粉供料过程中粉尘通过设备配带布袋除尘器处理后通过15米高筒仓排放口 P4 排放。 4)烘于工序中布袋除尘器处理后的尘粒回收于矿粉仓筒仓上部回收仓中，回收的粉尘直接回用于搅拌系统，回收过程中产生粉尘经再次布袋除尘器收尘通过28米排风口P5排放。 6)沥青供给系统送来的热沥青、粉料供给系统送来的粉料，振动筛分离出来的名类砂石，按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料直接卸到成品料仓，通过成品料仓可直接卸到运料自卸卡车中，卸料过程中瞬间产生少量粉尘、沥青烟气通过成品仓底部的抽气口吸入到冷料、上料系统布袋除尘系统通过排气简 P1排放。 7)导热油炉主要燃烧轻油，烟气通过设备自带旋风除尘器，处理后通过 15 米排气筒 P6 排放。 备注:①控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还设有锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。 ②冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量，经分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的配比精度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过+0.50%，沥青的静态计量精度不超过+0.25%。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。	沥青混合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和沥青按设计配合比混合搅拌****工厂式成套设备，广泛应用于高等级公路城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。 通常沥青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种，本项目采用间歇式。 间歇式沥青混凝土揽拌设备的主要工艺特征是;各种成分是分批次计量，依事先设定顺序投入揽拌器进行强制搅拌，御出弹和好的成品料后，接着进行下一个循环形成周而复始的循环作业过程。 1)用装载机将不同规格的砂石料铲入对应的6个半封闭式冷料仓内:经由变颇器控制的皮带给料机容积计量后，经由集料皮带机、上料皮带机输送到干燥滚简，6个冷料仓安装有感应头上料过程中有集尘设施同步收尘，皮带输送过程中落料口均设置有集尘罩及管道除尘系统，来避免上料过程中产生粉尘，除尘系统为布袋除尘器，处理后通过一根15米高排气简 P1 排放 2)干燥滚简以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度，由于滚简的转动砂石料被简内的叶片反复提升、落下，形成荆帘，增强了换热效果，并且借助于滚管的倾角，砂石料在加热的同时不断向前移动；从滚简出口出来后，连同重力旋风除尘器收集的筛分粉尘一起，由热骨料提升机提起，卸入到热骨料筛分机中，热骨料提升机处于封闭状态。干燥滚简采用燃油燃烧器对物料进行烘烤，干燥简出来的废气通过重力旋风除尘器处理后直接进入布袋除尘器处理后通过一根15米排气简P2排放。 3)由振动筛将热骨料中大小不同规格筛分出来，分别流进相对应的热料储仓中存储起来。按照设定的配比，不同规格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量。振动筛筛分过程中粉尘通过配带集气系统进入烘干工序中的重力旋风除尘系统回用。 4)外购沥青储存于沥青罐，生产时通过导热油炉对沥青罐进行加热提温，沥青罐通风口通过加装活性炭吸附装置吸附处理后通过15米一根排气筒P3排放。 5)项目外购矿粉通过气压打到矿粉仓，矿粉供料过程中粉尘通过设备配带布袋除尘器处理后通过15米高筒仓排放口 P4 排放。 4)烘于工序中布袋除尘器处理后的尘粒回收于矿粉仓筒仓上部回收仓中，回收的粉尘直接回用于搅拌系统，回收过程中产生粉尘经再次布袋除尘器收尘通过28米排风口P5排放。 6)沥青供给系统送来的热沥青、粉料供给系统送来的粉料，振动筛分离出来的名类砂石，按设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后，依事先设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好的成品料直接卸到成品料仓，通过成品料仓可直接卸到运料自卸卡车中，卸料过程中瞬间产生少量粉尘、沥青烟气通过成品仓底部的抽气口吸入到冷料、上料系统布袋除尘系统通过排气简 P1排放。 7)导热油炉主要燃烧轻油，烟气通过设备自带旋风除尘器，处理后通过 15 米排气筒 P6 排放。 备注:①控制系统依靠各个传感器检测到的信号，对物料配比、沥青含量含量、拌和料温等重要参数进行实时监控，从而确保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。在整个工艺流程中电控系统还设有锁保护装置，使设备免遭意外机械事故。 ②冷骨料通过皮带给料机的容积计量是预计量，经分的热骨料、粉料和热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量，它能保证混合料的级配，骨料、粉料和沥青的配比精度比较高。目前骨料和粉料的静态计量精度不超过+0.50%，沥青的静态计量精度不超过+0.25%。由于是间歇式搅拌，改变混合料配合比也很方便，可以做到不停机更改或更换配方。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上料工序产生的废气 环评要求：项目设有6个封闭式冷料仓，冷料仓上设集气罩，废气通入布袋除尘器后由1根15m高排气筒有组织排放。（2）石料烘干及骨料筛分产生的废气 环评要求：烘干工序烟气经一级旋风除尘器处理后与筛分工序粉尘一同进入布袋除尘器处理，通过一根15m高排气筒有组织排放。（3）矿粉仓产生的废气 环评要求：矿粉仓产生的废气经过上部仓顶除尘器处理后经过20m排气筒排放。（4）导热油炉产生的废气 环评要求：本项目原料沥青需进行加热保温，配备一台50万大卡导热油炉，废气经布袋除尘器处理后，最终由1根15m高排气筒有组织排放。（5）沥青加热、搅拌、成品卸料过程中产生的废气 环评要求：沥青加热产生的废气进吸附法处理后，最终由1根15m高排气筒有组织排放。	实际建设：按环评要求建设，本项目冷料仓上设集气罩，废气通入布袋除尘器后由1根15m高排气筒有组织排放。实际建设：按照环评要求建设，烘干工序烟气经一级旋风除尘器处理后与筛分工序粉尘一同进入布袋除尘器处理，通过一根15m高排气筒有组织排放。实际建设：按照环评要求建设，矿粉仓产生的废气经过上部仓顶除尘器处理后经过20m排气筒排放。实际建设：按照环评要求建设，废气经布袋除尘器处理后，最终由1根15m高排气筒有组织排放。实际建设：按照环评要求建设，沥青加热产的的废气、搅拌过程中产生的废气、成品卸料过程中产生的废气通过活性炭吸附处理后，最终由1根15m高排气筒有组织排放。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生活污水 环评要求：厂区建设20m3的收集池，生活污水经收集后用于道路洒水，不外排。声环境影响分析及防治措施 本项目在运行中产生高噪声的设备主要为皮带输送机、风机、泵类、筛分机、搅拌机等设备及运输车辆产生的噪声。 本项目实际建设按环评要求采取以下措施以降低噪声对周边环境的影响： 为减缓噪声对周围环境的影响，实际采取以下治理措施： ①尽量选用低噪声设备、低噪声工艺； ②对设备采取声学控制措施，如对声源采取吸声、消声、隔声、减振措施； ③管理措施：加强设备的维修保养，适时添加润滑剂防治设备老化； ④厂区周边加强绿化。	实际建设：生活污水排入旱厕，定期清掏。洗漱废水洒水抑尘。声环境影响分析及防治措施 本项目在运行中产生高噪声的设备主要为皮带输送机、风机、泵类、筛分机、搅拌机等设备及运输车辆产生的噪声。 本项目实际建设按环评要求采取以下措施以降低噪声对周边环境的影响： 为减缓噪声对周围环境的影响，实际采取以下治理措施： ①尽量选用低噪声设备、低噪声工艺； ②对设备采取声学控制措施，如对声源采取吸声、消声、隔声、减振措施； ③管理措施：加强设备的维修保养，适时添加润滑剂防治设备老化； ④厂区周边加强绿化。
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	旱厕	无	生活污水排入旱厕，定期清掏。洗漱废水洒水抑尘。	不监测

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	布袋除尘器、活性炭吸附	《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB14 /1929-2019）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目冷料仓上设集气罩，废气通入布袋除尘器后由1根15m高排气筒有组织排放。烘干工序烟气经一级旋风除尘器处理后与筛分工序粉尘一同进入布袋除尘器处理，通过一根15m高排气筒有组织排放。矿粉仓产生的废气经过上部仓顶除尘器处理后经过20m排气筒排放。锅炉废气经布袋除尘器处理后，最终由1根15m高排气筒有组织排放。沥青加热产的的废气、搅拌过程中产生的废气、成品卸料过程中产生的废气通过活性炭吸附处理后，最终由1根15m高排气筒有组织排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	尽量选用低噪声设备、低噪声工艺	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	①尽量选用低噪声设备、低噪声工艺； ②对设备采取声学控制措施，如对声源采取吸声、消声、隔声、减振措施； ③管理措施：加强设备的维修保养，适时添加润滑剂防治设备老化； ④厂区周边加强绿化。	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	除尘器收集的除尘灰 环评要求：本项目除尘器收集的粉尘量约36.53t/a，全部气力输送至回收粉仓，回用于生产。生活垃圾 环评要求：项目劳动定员10人，年工作日180天，生活垃圾产生量以0.5kg/人﹒日计，则生活垃圾的产生量为0.9t/a。建设单位在厂区内设置集中式垃圾箱，收集职工生活垃圾，并定期运至附近垃圾转运站处理。1、废活性炭、废清油桶 环评要求：活性炭吸附装置中的活性炭定期更换，废活性炭产生量约1.2t/a，废轻油桶产生量为0.6t/a，由具有危险废物处理资质单位拉运处理。	实际建设：按环评要求建设，调试期间生活垃圾的产生量为0.4t，厂内设封闭垃圾桶收集，集中后交由环卫部门统一处理处置。实际建设：按环评要求，调试期间本项目除尘器收集的粉尘量约11.2t，全部气力输送至回收粉仓，回用于生产。实际建设：项目活性炭吸附装置中产生的废活性炭，调试期间未产出废活性炭，调试期间废轻油桶产生量为0.1t/a，危险废物暂存于危废暂存间后定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论