年产650吨橡胶新材料和年产25万平方米橡胶板项目(阶段性)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********857117U | 建设单位法人:张新斌 |
张新斌 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
******工业园 |
建设项目基本信息
年产650吨橡胶新材料和年产25万平方米橡胶板项目(阶段性) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****工业园 |
经度:111.50003 纬度: 30.4376 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2015-10-15 |
宜市环审〔2015〕81号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-03-27 | 项目实际总投资(万元):600 |
50 | 运营单位名称:**** |
914********857117U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**华正****公司 |
914********708234C | 验收监测单位:**华正****公司 |
914********708234C | 竣工时间:2017-10-10 |
调试结束时间: | |
2024-09-29 | 验收报告公开结束时间:2024-10-31 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=409295VIdp |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:本项目为**项目,本项目开发、使用功能未发生变化 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
(1)环评规划产品方案为阻燃型粘接剂、阻燃型耐高温粘接剂、辊筒包橡胶粘接剂、土工膜粘接剂、防静电橡胶板、硫化胶片、耐酸碱盐橡胶板等共7种产品,年产650吨橡胶新材料和年产25万平方米橡胶板项目;(2)项目1#车间设置为橡胶新材料生产车间(生产阻燃型粘接剂、阻燃型耐高温粘接剂、辊筒包橡胶粘接剂、土工膜粘接剂、防静电橡胶板),2#车间为闲置车间(原规划为橡胶制品生产车间),3#车间为闲置车间(原规划为混炼胶车间) | 实际建设情况:(1)本项目建设了阻燃型粘接剂、阻燃型耐高温粘接剂、辊筒包橡胶粘接剂、土工膜粘接剂四种产品生产线各1条,硫化胶片、防静电橡胶板、耐酸碱盐橡胶板生产线未建设,未扩大生产能力。(2)本项目在厂区西北角建设了仓库,建筑面积560m2 (环评规划建筑面积2942.49m2),仓库位置及大小根据实际情况进行了调整,未扩大仓库储存能力 |
硫化胶片、防静电橡胶板、耐酸碱盐橡胶板生产线未建设,未扩大生产能力;仓库位置及大小根据实际情况进行了调整,未扩大仓库储存能力 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产橡胶新材料的主要原材料氯丁橡胶、三氯乙烯(溶剂)使用量,添加剂使用苯二胺、硫磺 | 实际建设情况:本项目生产橡胶新材料的主要原材料氯丁橡胶、三氯乙烯(溶剂)使用量与环评规划基本一致,添加剂不使用苯二胺、硫磺,改用氧化镁 |
本项目原辅用料不改变生产工艺、产品种类及产能,对污染物排放无明显影响 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目1#车间为橡胶新材料生产车间,在1#车间搅拌机上方安装了集气罩,用风机引至活性炭吸附装置处理,尾气经15m高排气筒(1#排气筒)室外高空排放 | 实际建设情况:项目1#车间为橡胶新材料生产车间,在1#车间搅拌机上方安装了集气罩,用风机引至活性炭吸附装置处理,尾气经15m高排气筒(1#排气筒)室外高空排放 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目环评阶段尚未建设污水管网,废水****处理厂处理,须自建一体化生活污水处理装置处理后外排善溪大沟 | 实际建设情况:验收阶段污水管网已建成,项目建设了生活废水化粪池,生活废水经化粪池处理后经市政****处理厂处理, |
直接排放变更为间接排放 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2间接排放限值 | 本项目废水主要为生活废水,项目综合楼附近建设了生活废水化粪池,化粪池周边有少量菜地,化粪池废水部分作为农肥使用,富余废水经溢流口进入市政污水管网。 | 目前厂区劳动定员10人,生活废水量少,化粪池溢流口无生活废水外排,不具备监测采样条件。本次验收未对生活废水进行采样 |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭吸附+15m排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5 | 本项目废气为搅拌过程产生的非甲烷总烃,本项目在搅拌机上方安装了集气罩,用风机引至活性炭吸附装置处理,尾气经15m高排气筒(1#排气筒)室外高空排放 | 搅拌废气处理设施出口 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | ①选用优质、低噪的生产设备;②通过隔声、吸声、消声及减振等降噪;③合理进行总体布局,利用建筑物、构筑物隔声等方式进行降噪 | 围绕厂界四周共布设4个监测点位 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目应做好固体废物污染防治。除尘器收集的粉尘返回配料使用,残次品级废料经收集后返回生产工序;废气处理之后的废活性炭属于危险废物,应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的规定,分类收集、存放,集中收集后送具有相关危废处理资质单位处理;厂区生活垃圾集中收集后,****工业园****填埋场填埋处理 | 项目残次品及废料回用于生产使用;本项目建设了危险废物暂存间,项目产生的废活性炭、废包装桶等危险废物经收集暂存后委托有资质单位处置;项目生活垃圾分类收集后交环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 项目应加强环境风险防范,制定预防措施及应急预案。三氯乙烯、炭黑、硫磺等储存区建议设置5米的防火间距,项目需建设容积为190立方米的事故池 | 项目已制定了突发环境事件应急预案并进行了备案。项目溶剂储存间设置了0.2m3的储液池,厂区设置了190m3事故池(兼消防水池) |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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