年产3000套起重机配重块生产基地项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0724MADB9BWL50 | 建设单位法人:王岸忠 |
**** | 建设单位所在行政区划:******县 |
**省****工业园标准化厂房11、13号 |
建设项目基本信息
年产3000套****基地项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3514-C3514-建筑工程用机械制造 |
建设地点: | ******县 ******县 |
经度:111.661389 纬度: 29.470556 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2024-08-13 |
常环临建告〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号:****0724MADB9BWL50001W |
2024-10-14 | 项目实际总投资(万元):5000 |
50 | 运营单位名称:**** |
****0724MADB9BWL50 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0724MADB9BWL50 | 验收监测单位:******公司 |
****0102MA4PNGQ44T | 竣工时间:2024-10-10 |
调试结束时间: | |
2024-12-02 | 验收报告公开结束时间:2024-12-27 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=428171 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3000套/年配重块 | 实际建设情况:年产3000套/年配重块 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
下料-机加工-焊接-填充-自然凝固-封口焊接-抛丸-喷底漆、烘干、刮腻子打磨-喷中涂漆、烘干-喷面漆 | 实际建设情况:下料-机加工-焊接-填充-自然凝固-封口焊接-抛丸-喷底漆、烘干、刮腻子打磨-喷中涂漆、烘干-喷面漆 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:下料粉尘、抛丸粉尘经设备自带除尘器处理后无组织排放;焊接烟尘、打磨粉尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放;破碎粉尘、卸料粉尘经厂房阻隔后无组织排放;水性漆喷烤房有机废气经箱式漆雾过滤器+两级活性炭吸附+15m排气筒(DA001)达到《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)排放;油性漆喷烤房有机废气箱式漆雾过滤器+催化燃烧+15m排气筒(DA002)达到《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)排放;废水:生活污水经化粪池处理后达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的****处理厂进水水质要求就近排入市政污水管道,经市政污水管道送入****处理厂进行深度处理后达标外排;噪声:经建筑物隔音、消声减振后达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求;固体废物:生活垃圾交由环卫部门清运处理;废边角料、布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料等一般固废放置在一般工业固废暂存间,定期回收利用,不能利用的外售或外委处理;废催化剂每次更换由供应商负责,交供应商回收处理;废活性炭、废桶、废过滤纤维、废液压油、漆渣等危险废物暂存于危险废物暂存间,定期交由资质单位处理。 | 实际建设情况:废水:根据监测结果,生活污水排口的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、粪大肠菌群等监测因子均能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中****处理厂进水水质要求;废气:下料粉尘、抛丸粉尘经设备自带除尘器处理后无组织排放;焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放;打磨粉尘经水帘处理后无组织排放;卸料粉尘经厂房阻隔后无组织排放;搅拌粉尘经喷雾降尘处理后无组织排放。根据验收监测结果,厂界无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求;水性漆喷烤房有机废气经箱式漆雾过滤器+两级活性炭吸附+15m排气筒(DA001)排放,油性漆喷烤房有机废气箱式漆雾过滤器+催化燃烧+15m排气筒(DA002)排放,根据验收监测结果,有组织排放的非甲烷总烃、二甲苯、苯系物均满足《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)限值要求;颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)限值要求;噪声:根据验收监测结果,厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求;固废:生活垃圾由垃圾桶收集,定期交由环卫部门安全处置;废边角料、布袋除尘器粉尘、废包装材料等一般固废放置在一般工业固废暂存间,定期回收利用,不能利用的外售或外委处理;废液压油定期交由******公司;漆渣、废活性炭、废催化剂、废桶、废过滤纤维定期交由******公司处理。固废均能做到妥善处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池 | 已监测出口 |
表2 大气污染治理设施
1 | 下料粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 自带除尘器 | 监测厂界 | |
2 | 焊接烟尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 移动式焊接烟尘净化器 | 监测厂界 | |
3 | 抛丸粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》 | 自带布袋除尘器 | 监测厂界 | |
4 | 打磨粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》 | 水帘 | 监测厂界 | |
5 | 搅拌粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 喷雾降尘 | 监测厂界 | |
6 | 卸料粉尘 | 《大气污染物综合排放标准》 | 封闭厂房阻隔 | 监测厂界 | |
7 | 水性喷烤房 | 《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 箱式漆雾过滤器+两级活性炭吸附+15m排气筒 | 监测进出口 | |
8 | 油性喷烤房 | 《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 箱式漆雾过滤器+活性炭吸附脱附催化燃烧+15m排气筒 | 监测进出口 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 减震、隔声 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾交由环卫部门清运处理;废边角料、布袋除尘器收集的粉尘、废包装材料等一般固废放置在一般工业固废暂存间,定期回收利用,不能利用的外售或外委处理;废催化剂每次更换由供应商负责,交供应商回收处理;废活性炭、废桶、废过滤纤维、废液压油、漆渣等危险废物暂存于危险废物暂存间,定期交由资质单位处理。 | 生活垃圾由垃圾桶收集,定期交由环卫部门安全处置;废边角料、布袋除尘器粉尘、废包装材料等一般固废放置在一般工业固废暂存间,定期回收利用,不能利用的外售或外委处理;废液压油定期交由******公司;漆渣、废活性炭、废催化剂、废桶、废过滤纤维定期交由******公司处理。固废均能做到妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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