年产3.8万立方生态桩、仿木桩、生态砌块等水利护岸预制构件技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********3150047 | 建设单位法人:梁菊明 |
邓增仙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县百步镇五丰村 |
建设项目基本信息
年产3.8万立方生态桩、仿木桩、生态砌块等水利护岸预制构件技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 百步镇五丰村 |
经度:120.76446 纬度: 30.61326 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2024-09-02 |
嘉环盐零地技备〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号:913********3150047001V |
2024-12-12 | 项目实际总投资(万元):1500 |
38 | 运营单位名称:**** |
913********3150047 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********3150047 | 验收监测单位:**绿****事务所有限公司 |
913********701474R | 竣工时间:2024-09-20 |
2024-09-28 | 调试结束时间:2024-12-28 |
2024-11-29 | 验收报告公开结束时间:2024-12-29 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/news/604.html |
2、工程变动信息
项目性质
技术改造项目 | 实际建设情况:技术改造项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
根据市场需求及企业发展方向,****拟再投资1500万元,利用老厂区现有土地,项目主要以石子、瓜子片、机制砂、水泥、粉煤灰、细砂、石粉、减水剂、钢筋等为主要材料,生态桩生产采用钢筋笼制作、钢筋笼入模、搅拌、浇筑成型、蒸汽养护、拆模、自然养护等技术或工艺,仿木桩生产采用钢筋笼制作、钢筋笼入模、搅拌、浇筑成型、拆模、自然养护等技术或工艺,生态砌块生产采用搅拌、成型、蒸养、码垛、自然养护等技术或工艺,购置搅拌机、配料仓、输送机、行车、气保焊机、全自动砌块成型生产线、叉车等国产设备,项目建成后新增年产3.8万立方生态桩、仿木桩、生态砌块等水利护岸预制构件的生产能力。 | 实际建设情况:投资1500万元,利用老厂区现有土地,项目主要以石子、瓜子片、机制砂、水泥、粉煤灰、细砂、石粉、减水剂、钢筋等为主要材料,生态桩生产采用钢筋笼制作、钢筋笼入模、搅拌、浇筑成型、蒸汽养护、拆模、自然养护等技术或工艺,仿木桩生产采用钢筋笼制作、钢筋笼入模、搅拌、浇筑成型、拆模、自然养护等技术或工艺,生态砌块生产采用搅拌、成型、蒸养、码垛、自然养护等技术或工艺,购置搅拌机、配料仓、输送机、行车、气保焊机、全自动砌块成型生产线、叉车等国产设备,形成新增年产3.8万立方生态桩、仿木桩、生态砌块等水利护岸预制构件的生产能力。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)生态桩生产工艺流程: 钢筋笼制作:将钢筋通过气保焊机制成钢筋笼。 钢筋笼入模:将钢筋笼放入生态桩模具内。 搅拌:将石子、机制砂、水泥、粉煤灰、减水剂和水等原料加入搅拌机中进行搅拌混合,水泥、粉煤灰、减水剂和水通过管路直接投入搅拌机内,石子、机制砂通过输送带投入搅拌机内。本项目所用搅拌机除投料外其余时间均保持全密闭。 浇筑成型:将搅拌均匀后的原料浇筑至生态桩模具内成型。 蒸汽养护:将浇筑成型后的模具放入蒸汽养护室内用蒸汽进行养护,蒸汽利用现有生物质锅炉制取。 拆模:将生态桩模具拆开,取出产品。 自然养护:将产品用叉车运至堆放区自然养护。 (2)仿木桩生产工艺流程: 钢筋笼制作:将钢筋通过气保焊机制成钢筋笼。 钢筋笼入模:将钢筋笼放入仿木桩模具内。 搅拌:将石子、瓜子片、机制砂、水泥、粉煤灰、减水剂和水等原料加入搅拌机中进行搅拌混合,水泥、粉煤灰、减水剂和水通过管路直接投入搅拌机内,石子、瓜子片、机制砂通过输送带投入搅拌机内。本项目所用搅拌机除投料外其余时间均保持全密闭。 浇筑成型:将搅拌均匀后的原料浇筑至仿木桩模具内成型。 拆模:将仿木桩模具拆开,取出产品。 自然养护:将产品用叉车运至堆放区自然养护。 (3)生态砌块生产工艺流程: 搅拌:将水泥、粉煤灰、细砂、瓜子片、石粉、减水剂、水等原料加入搅拌机中进行搅拌混合,水泥、粉煤灰、减水剂和水通过管路直接投入搅拌机内,细砂、瓜子片和石粉通过输送带投入搅拌机内。本项目所用搅拌机除投料外其余时间均保持全密闭。 成型:搅拌均匀后的原料进入全自动砌块成型生产线内制成生态砌块。 蒸养:将成型后的生态砌块放入蒸汽养护室内用蒸汽进行养护,蒸汽利用现有生物质锅炉制取。 码垛:将蒸养后的产品用叉车运送至堆放区堆放整齐。 自然养护:将产品堆放在堆放区自然养护。 | 实际建设情况:(1)生态桩生产工艺流程: 钢筋笼制作:将钢筋通过气保焊机制成钢筋笼。 钢筋笼入模:将钢筋笼放入生态桩模具内。 搅拌:将石子、机制砂、水泥、粉煤灰、减水剂和水等原料加入搅拌机中进行搅拌混合,水泥、粉煤灰、减水剂和水通过管路直接投入搅拌机内,石子、机制砂通过输送带投入搅拌机内。本项目所用搅拌机除投料外其余时间均保持全密闭。 浇筑成型:将搅拌均匀后的原料浇筑至生态桩模具内成型。 蒸汽养护:将浇筑成型后的模具放入蒸汽养护室内用蒸汽进行养护,蒸汽利用现有生物质锅炉制取。 拆模:将生态桩模具拆开,取出产品。 自然养护:将产品用叉车运至堆放区自然养护。 (2)仿木桩生产工艺流程: 钢筋笼制作:将钢筋通过气保焊机制成钢筋笼。 钢筋笼入模:将钢筋笼放入仿木桩模具内。 搅拌:将石子、瓜子片、机制砂、水泥、粉煤灰、减水剂和水等原料加入搅拌机中进行搅拌混合,水泥、粉煤灰、减水剂和水通过管路直接投入搅拌机内,石子、瓜子片、机制砂通过输送带投入搅拌机内。本项目所用搅拌机除投料外其余时间均保持全密闭。 浇筑成型:将搅拌均匀后的原料浇筑至仿木桩模具内成型。 拆模:将仿木桩模具拆开,取出产品。 自然养护:将产品用叉车运至堆放区自然养护。 (3)生态砌块生产工艺流程: 搅拌:将水泥、粉煤灰、细砂、瓜子片、石粉、减水剂、水等原料加入搅拌机中进行搅拌混合,水泥、粉煤灰、减水剂和水通过管路直接投入搅拌机内,细砂、瓜子片和石粉通过输送带投入搅拌机内。本项目所用搅拌机除投料外其余时间均保持全密闭。 成型:搅拌均匀后的原料进入全自动砌块成型生产线内制成生态砌块。 蒸养:将成型后的生态砌块放入蒸汽养护室内用蒸汽进行养护,蒸汽利用现有生物质锅炉制取。 码垛:将蒸养后的产品用叉车运送至堆放区堆放整齐。 自然养护:将产品堆放在堆放区自然养护。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本次技改项目搅拌用水、抑尘用水、搅拌设备和车辆清洗用水、地面冲洗用水、锅炉用水产生的生产废水经厂区现有三格式沉淀池处理后全部回用于搅拌用水,不外排。废水主要为职工生活污水。生活污水经隔油池、化粪池收集处理后纳管排放。 本项目产生的废气主要为焊接烟尘、投料粉尘、原料装卸粉尘、皮带输送粉尘、料库堆放扬尘、车辆运输扬尘、生物质锅炉燃烧废气以及食堂油烟废气,锅炉燃烧废气收集后经布袋除尘装置处理后15米高空排放。油烟废气经收集后引入油烟净化装置(风机风量为6000 m3/h,收集率为100%)处理后引至屋顶排放。水泥、粉煤灰装卸粉尘由每个筒仓顶部自带的布袋除尘装置进行处理后通过筒顶呼吸口排放。焊接烟尘产生量较少,本环评不进行定量分析。搅拌机均位于室内,且石子、瓜子片、机制砂、石粉、细砂均带有一定的水分,采用无组织形式排放。料库三面封闭,顶部装有顶棚,仅一面留有开口用于汽车卸料和原料出库,且卸料点配有喷淋装置进行喷淋,采用无组织形式排放。采用封闭式皮带,运行平稳,且原料在卸料时经喷淋装置喷淋带有一定水分,因此粉尘产生量较少,本环评不进行定量分析。运输车辆在运输时加盖篷布,对厂区主要干道进行硬化处理,并定期派专人进行路面清扫、洒水抑尘、加强厂区内周边环境绿化等,以无组织形式排放。 | 实际建设情况:本项目锅炉燃烧废气收集后经布袋除尘装置处理后15米高空排放。本项目油烟废气经收集后引入油烟净化装置处理后引至屋顶排放。实测风量2000m3/h。本项目水泥、粉煤灰装卸粉尘由每个筒仓顶部自带的布袋除尘装置进行处理后通过筒顶呼吸口排放。本项目焊接烟尘产生量较少,车间内无组织排放。本项目搅拌机均位于室内,且石子、瓜子片、机制砂、石粉、细砂均带有一定的水分,采用无组织形式排放。本项目料库三面封闭,顶部装有顶棚,仅一面留有开口用于汽车卸料和原料出库,采用无组织形式排放。本项目皮带运行平稳,粉尘产生量较少,车间内无组织排放。本项目运输车辆在运输时加盖篷布,对厂区主要干道进行硬化处理,并定期派专人进行路面清扫、洒水抑尘、加强厂区内周边环境绿化等,以无组织形式排放。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.095 | 0 | 0 | 0 | 0.095 | 0.095 | |
0.1 | 0.009 | 0.197 | 0 | 0 | 0.109 | 0.009 | |
0.01 | 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0.01 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.126 | 0.017 | 0.476 | 0 | 0 | 0.143 | 0.017 | / |
1.773 | 0.071 | 1.999 | 0 | 0 | 1.844 | 0.071 | / |
11.002 | 1.359 | 15.357 | 0 | 0 | 12.361 | 1.359 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 已落实 | 生活废水排放口废水污染物pH值、悬浮物、石油类、化学需氧量的排放浓度的日均值均达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准,氨氮、总磷的排放浓度的日均值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887- 2013);总氮的排放浓度的日均值均达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中 B 级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘,油烟净化装置 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值;《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483- 2001)中的中型规模标准;《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值; | 已落实 | 有组织废气锅炉废气排气筒出口污染物颗粒物、氮氧化物、二氧化硫的排放浓度最大值均低于《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3燃气锅炉大气污染物特别排放限值。食堂油烟废气排气筒出口污染物油烟的排放浓度最大值均低于《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483- 2001)中的中型规模标准要求。厂界四周无组织污染物总悬浮颗粒物排放浓度最大值低于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值。车间外总悬浮颗粒物浓度最大值低于《水泥工业大气污染物排放标准》(DB 33/1346-2023)中表4厂区内颗粒物无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震、绿化、围墙等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008);《声环境质量标准》(GB3096-2008) | 已落实 | ****厂界南、西两侧的昼间噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准的要求。东、北两侧的昼间噪声监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中相应的2类标准。东南侧敏感点和北侧敏感点的昼间噪声监测结果均达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 边角料收集后回用于生产,废机油、废油桶委托相关单位处置,收集粉尘收集后回用于生产,废树脂外卖综合利用,锅炉灰渣,收集后回用于生产,污泥委托一般工业固废处理单位处置,生活垃圾委托环卫部门定期清理。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
工程设计处理规模为12万m3/d;设计进水水质为《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准,设计出水水质中CODcr、氨氮、总磷、总氮执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB 33/2169-2018)表1标准,其余污染物执行《****处理厂污染物排放标准》(GB 18918- 2002)一级A标准,尾水排入**湾。 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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