年产450万张三聚氰胺浸渍纸建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0129MACU1R6Q6L | 建设单位法人:钟旭 |
赵晓康 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省昆****园区 |
建设项目基本信息
年产450万张三聚氰胺浸渍纸建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:19--038- 纸制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2239-C2239-其他纸制品制造 |
建设地点: | **省**市**县 云 |
经度:103.1532 纬度: 25.46108 | ****机关:****环境局寻甸分局 |
环评批复时间: | 2024-05-07 |
昆生环寻复〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号:****0129MACU1R6Q6L001P |
2024-08-08 | 项目实际总投资(万元):1500 |
28 | 运营单位名称:**** |
****0129MAC1R6Q6L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0103MA6K5RXA9H | 验收监测单位:******公司 |
915********62097XG | 竣工时间:2024-08-20 |
2024-08-30 | 调试结束时间:2024-10-15 |
2024-11-18 | 验收报告公开结束时间:2024-12-13 |
验收报告公开载体: | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目内建设3条三聚氰胺浸渍纸生产线,建成后年产450万张聚氰胺浸清纸。 | 实际建设情况:项目内建设3条三聚氰胺浸渍纸生产线,建成后年产450万张聚氰胺浸清纸。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)调胶 项目外购成品密封包装三聚氰胺甲醛树脂,拆包后根据配方要求将三聚氰胺甲醛树脂和水按一定比例在搅拌罐中充分混合搅拌,配得浸渍纸生产需要的树脂胶稠度,调胶过程无需加热,调配好的树脂胶通过密封管道注入储胶罐中储存备用。成品胶拆包后会产生废胶水桶,搅拌过程中会产生机械噪声、甲醛和VOCs(以非甲烷总烃计)。 (2)原纸拆包 将外购的原纸包装拆开后,使用叉车将原纸运送到卧式浸渍烘干一体机入纸口,此过程中会产生废包装材料和叉车噪声。 (3)浸胶 储胶罐中储存的三聚氰胺甲醛树脂胶通过密闭管道注入卧式浸渍烘干一体化生产设备的浸胶槽中,设定温度通过电导热至生产所需的工艺温度,将原纸进行浸渍处理,浸渍过程中产生机械噪声、甲醛和VOCs(以非甲烷总烃计)。 (4)干燥 浸过三聚氰胺甲醛树脂胶的纸张通过传送皮带传送到设备烘干工段,使用对辊轴进行挤压把胶渍挤压出来后,通过热导热油加热压缩空气干燥器产生的空气对纸张进行烘干,被挤压出来的胶渍通过滑道流回浸胶槽中循环使用,烘干过程中产生机械噪声、甲醛和VOCs(以非甲烷总烃计)。 (5)切纸 烘干处理后的产品通过传输皮带传输至设备裁切工段,经数控机床剪切成所需要的尺寸,裁剪过程中会产生机械噪声和少许废边角料。 (6)检验、包装 剪切好的产品通过传送皮带传送至检验平台,经人工检验后将合格的产品进行包装入库,不合格的产品将作为固体废弃物统一收集处置,此环节会产生不合格产品和废包装材料。 | 实际建设情况:(1)调胶 项目外购成品密封包装三聚氰胺甲醛树脂,拆包后根据配方要求将三聚氰胺甲醛树脂和水按一定比例在搅拌罐中充分混合搅拌,配得浸渍纸生产需要的树脂胶稠度,调胶过程无需加热,调配好的树脂胶通过密封管道注入储胶罐中储存备用。成品胶拆包后会产生废胶水桶,搅拌过程中会产生机械噪声、甲醛和VOCs(以非甲烷总烃计)。 (2)原纸拆包 将外购的原纸包装拆开后,使用叉车将原纸运送到卧式浸渍烘干一体机入纸口,此过程中会产生废包装材料和叉车噪声。 (3)浸胶 储胶罐中储存的三聚氰胺甲醛树脂胶通过密闭管道注入卧式浸渍烘干一体化生产设备的浸胶槽中,设定温度通过电导热至生产所需的工艺温度,将原纸进行浸渍处理,浸渍过程中产生机械噪声、甲醛和VOCs(以非甲烷总烃计)。 (4)干燥 浸过三聚氰胺甲醛树脂胶的纸张通过传送皮带传送到设备烘干工段,使用对辊轴进行挤压把胶渍挤压出来后,通过热导热油加热压缩空气干燥器产生的空气对纸张进行烘干,被挤压出来的胶渍通过滑道流回浸胶槽中循环使用,烘干过程中产生机械噪声、甲醛和VOCs(以非甲烷总烃计)。 (5)切纸 烘干处理后的产品通过传输皮带传输至设备裁切工段,经数控机床剪切成所需要的尺寸,裁剪过程中会产生机械噪声和少许废边角料。 (6)检验、包装 剪切好的产品通过传送皮带传送至检验平台,经人工检验后将合格的产品进行包装入库,不合格的产品将作为固体废弃物统一收集处置,此环节会产生不合格产品和废包装材料。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目应建设完善的“雨污分流”排水系统,并与区域排水系统相协调。 生活****处理站处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中的城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后,用于项目区内绿化及道路场地洒水降尘,雨天暂存于收集池,不外排。 施工现场应设置拦水、截水、排水工程,施工过程中产生的废水经临时沉淀池沉淀处理后回用于项目区洒水降尘,不外排。 落实大气污染防治措施,确保大气污染物达标排放,调胶、浸渍、烘干废气经集气罩和集气管道收集后进入“UV光解+三级活性炭吸附装置”处理达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求,经一根不低于15m高排放筒排放(DA001),排放速率标准值严格50%执行。 天然气燃烧废气经处理达《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉排放标准限值,经一根不低于15m高排气筒排放。厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级排放限值要求,厂区内挥发性有机物(以非甲烷总烃计)无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)浓度限值。 施工过程中应严格控制施工时产生的扬尘和施工机械排放的燃油烟气,散装物料密闭运输,施工场地和运输道路应采取洒水抑尘等措施,防止扬尘污染扰民。施工扬尘应符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(表2)颗粒物无组织排放监控浓度限值。 产生噪声的场所应合理布局,产生噪声的设备应作隔声降噪处理,加强运输车辆的管理。项目东侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,西侧、南侧厂界噪声执行4类标准。 施工过程中应合理安排施工时间,严格控制各类施工机械产生的噪声,施工场界噪声应符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。 按照《报告表》提出的固废处置措施加强固体废物综合利用和规范处置,防止产生二次污染。废包装材料、废边角料、不合格品收集后定期外售合法企业;废胶水桶、废矿物油、UV灯管、废活性炭等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求妥善收集、暂存,规范设置危险废物暂存间,委托有资质单位定期清运处理;化粪池污泥、****处理站污泥委托环卫部门清运。 加强地下水和土壤污染防治。严格落实厂区分区防措施,防渗工程须委托有资质的监理单位开展施工监理,确保防渗工程符合相关要求,****监理部门的监理下进行对防渗工程进行现场施工监理、录像、记录并存档。 严格执行环评风险影响评价中的各项防范措施,并建设相应的风险防范设施。建设一座容积不小于15m3的事故应急池,编制突发环境事件应急预案,并报我局备案,加强应急演练,建立完善应急报告制度,落实应急物资和经费,最大限度减轻风险事故对周围环境的影响。 | 实际建设情况:项目建设完善的“雨污分流”排水系统,并与区域排水系统相协调。 生活污水经依托的1座处理规模为5m3/d****处理站处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中的城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准后,用于项目区内绿化及道路场地洒水降尘,雨天暂存于收集池,不外排。 施工过程中产生的废水经临时沉淀池沉淀处理后回用于项目区洒水降尘,不外排。 项目调胶、浸渍、烘干废气经集气管道收集后进入“三级活性炭吸附+催化燃烧装置”处理达《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准限值要求,经一根15m高排放筒排放(DA001)。天然气燃烧废气经处理达《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉排放标准限值,经一根15m高排气筒排放。厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级排放限值要求,厂区内挥发性有机物(以非甲烷总烃计)无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)浓度限值。 施工过程中施工场地和运输道路采取洒水抑尘等措施,防止扬尘污染扰民。施工扬尘符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(表2)颗粒物无组织排放监控浓度限值。 产生噪声的场所合理布局,产生噪声的设备作隔声降噪处理。项目东侧、北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,西侧、南侧厂界噪声满足4类标准。 施工过程中合理安排施工时间,严格控制各类施工机械产生的噪声,施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。 废包装材料、废边角料、不合格品收集后定期外售合法企业;废胶水桶、废催化剂、废矿物油、废活性炭等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求妥善收集、暂存,规范设置危险废物暂存间,委托****定期清运处理;化粪池污泥、****处理站污泥委托环卫部门清运。 项目危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求进行重点防渗,地面采用1m厚黏土层+混凝土硬化+2mm厚环氧树脂。污水处理站、化粪池按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中要求进行一般防渗,池底及四周铺设HDPE土工膜+10cm厚混凝土硬化。 项目北侧建设一座事故应急池,容积15m3;已编制《****突发环境事件应急预案》****环境局寻甸分局备案。 |
浸胶工序密闭设置,取消集气罩;“UV光解+三级活性炭吸附装置”变为“三级活性炭吸附+催化燃烧装置”;项目不产生废UV灯管,新增废催化剂。 | 是否属于重大变动:|
其他
按照《排污许可管理条例》相关规定,在项目启动生产设施或发生实际排污之前,依法申请办理排污许可证,未取得排污许可证不得排放污染物。 污染物总量控制指标为:氨氧化物0.119t/a,非甲烷总烃1.801t/a,甲醛0.108t/a。 《报告表》应当作为项目环境保护设计、建设及运行管理的依据,项目应认真落实各项环保对策措施,严格执行环保“三同时”制度,即:环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 项目建成投入试运行后,按规定自主开展竣工环保验收,项目配套建设的环境保护设施经验收合格,方可投入生产或者使用四、项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的,应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。 自本批复之日起超过五年,方决定该项目开工建设的,环境影响评价文件应当报我局重新审核。 你单位应按规定接受各级生态环境保护主管部门的监督检查。 | 实际建设情况:项目已取得排污许可证,证书编号为****0129MACU1R6Q6L001P。 根据监测结果,项目污染物总量核算为:氮氧化物0.0093t/a,非甲烷总烃0.341t/a,甲醛0.005t/a。 项目已建设完成,目前正在进竣工环保验收,项目已落实各项环保措施,严格执行环保“三同时”制度,不涉及重大变动。 我单位将按规定接受各级生态环境保护主管部门的监督检查。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 3513.12 | 0 | 0 | 0 | 3513.12 | 3513.12 | / |
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0 | 0.341 | 0 | 0 | 0 | 0.341 | 0.341 | / |
0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 一体化污水处理设施 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020) | 依托综合楼北侧已建处理规模为5m3/d****处理站,用于员工生活污水处理。 | 项目一体化污水处理设备出水可满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中绿化用水标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 三级活性炭吸附+催化燃烧净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 项目实际建设一套三级活性炭吸附+催化燃烧净化装置 | 根据监测结果,项目有组织非甲烷总烃排放浓度8.98mg/m3~9.82mg/m3,最高排放速率0.128kg/h,合0.341t/a;甲醛排放浓度0.13mg/m3~0.15mg/m3,最高排放速率1.89×10-3kg/h,合0.005t/a,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准中的相关要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减震+厂房隔声 | 东、北厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,南、西厂界满足4类标准。 | 部分设备安装基础减震设施,产噪设备都安装在厂房内 | 根据监测结果,在监测期间,项目厂界噪声昼间最大值为64dB(A),夜间最大值为54dB(A),东、北厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,南、西厂界满足4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 加强地下水和土壤污染防治。严格落实厂区分区防措施,防渗工程须委托有资质的监理单位开展施工监理,确保防渗工程符合相关要求,****监理部门的监理下进行对防渗工程进行现场施工监理、录像、记录并存档。 | 项目危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求进行重点防渗,地面采用1m厚黏土层+混凝土硬化+2mm厚环氧树脂。污水处理站、化粪池按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ610-2016)中要求进行一般防渗,池底及四周铺设HDPE土工膜+10cm厚混凝土硬化。 |
表5 固废治理设施
1 | 按照《报告表》提出的固废处置措施加强固体废物综合利用和规范处置,防止产生二次污染。废包装材料、废边角料、不合格品收集后定期外售合法企业;废胶水桶、废矿物油、UV灯管、废活性炭等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求妥善收集、暂存,规范设置危险废物暂存间,委托有资质单位定期清运处理;化粪池污泥、****处理站污泥委托环卫部门清运。 | 废包装材料、废边角料、不合格品收集后定期外售合法企业;废胶水桶、废催化剂、废矿物油、废活性炭等危险废物按《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)要求妥善收集、暂存,规范设置危险废物暂存间,委托****定期清运处理;化粪池污泥、****处理站污泥委托环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
1 | 项目有140平方米的绿化,位于综合楼北侧。 | 依托****公司140平方米的绿化,位于综合楼北侧。 |
表7 风险设施
1 | 严格执行环评风险影响评价中的各项防范措施,并建设相应的风险防范设施。建设一座容积不小于15m3的事故应急池,编制突发环境事件应急预案,并报我局备案,加强应急演练,建立完善应急报告制度,落实应急物资和经费,最大限度减轻风险事故对周围环境的影响。 | 项目北侧建设一座事故应急池,容积15m3;已编制《****突发环境事件应急预案》****环境局寻甸分局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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