浙江科耐新材料股份有限公司年产各类保护膜1800吨技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********628260H | 建设单位法人:林杰 |
林杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区三甲创业路17号 |
建设项目基本信息
****年产各类保护膜1800吨技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:18_047-塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**区三甲创业路17号 |
经度:121.50862 纬度: 28.64201 | ****机关:****保护局**分局 |
环评批复时间: | 2018-10-23 |
台环建[椒][2018]100号 | 本工程排污许可证编号:913********628260H001W |
2023-11-29 | 项目实际总投资(万元):2500 |
35 | 运营单位名称:**** |
913********628260H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
913********160489T | 验收监测单位:**市****公司 |
913********160489T | 竣工时间:2023-11-29 |
调试结束时间: | |
2024-10-28 | 验收报告公开结束时间:2024-11-28 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产各类保护膜 1800 吨 | 实际建设情况:年产各类保护膜 1200 吨(先行) |
本次验收为先行验收。验收范围为年产1200吨各类保护膜。未建设部分:吹膜机1台,未建设部分待后续建成后另行验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
吹膜挤出、印刷、上胶复合、烘干、包装 | 实际建设情况:吹膜挤出、印刷、上胶复合、烘干、包装 |
项目建设过程中,企业为响应当下环保号召,积极对设备进行升级转型,以水性印刷替代油性印刷,油性油墨调整为水性油墨、胶水调整为丙烯酸脂水性乳液压敏胶,印刷、上胶、烘干废气处理设施由催化氧化焚烧+过滤设备调整为光催化+活性炭吸附。2023年11月,委托****完成编制《****年产各类保护膜1800吨技改项目环境影响非重大变动说明》。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:加强废水污染防治。本项目室内外排水均应做到雨污分流、清污分流。产生的废水主要为冷却水和生活污水等,冷却水循环使用,不得外排。废水经预处理达******公司纳管标准后,排入市政污水管网,最终由******公司处理。本项目废水纳管水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。 废气:加强废气污染防治。本项目产生的废气主要为吹塑废气、印刷废气、天然气燃烧废气等。根据各废气特点采取针对性的措施进行处理,确保废气达标排放。吹塑废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)。印刷废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。天然气燃烧废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)。项目废气排放各污染物指标(包括特征污染因子)按照《报告表》要求执行。 | 实际建设情况:废水:生活污水经化粪池预处理达标后纳入污水管网。根据监测结果显示,项目废水排放符合纳管要求。 废气:吹塑废气经管道收集后15m高排气筒高空排放,印刷、上胶、烘干及调配废气收集后经光催化+活性炭吸附装置处理后高空排放。根据监测结果显示,本项目各废气均能达标排放。 |
项目建设过程中,企业为响应当下环保号召,积极对设备进行升级转型,以水性印刷替代油性印刷,油性油墨调整为水性油墨、胶水调整为丙烯酸脂水性乳液压敏胶,印刷、上胶、烘干废气处理设施由催化氧化焚烧+过滤设备调整为光催化+活性炭吸附。 | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实污染物排放总量控制措施。项目应实施源头控制,采用先进生产工艺及控制原辅材料质量,以减少污染物 的产生量。按《报告表》结论,本项目总量控制指标值:CODCr 0.019 t/a,氨氮0.002 t/a,NOX 0.19t/a,VOCS 4.147 t/a。 本项目只排放生活污水,CODCr、氨氮无需进行区域削减替代,NOX、VOCS 需进行区域削减替代。项目主要污染物具体总量准入和削减替代平衡见本项目总量平衡方****储备中心文件。 | 实际建设情况:本项目已取得NOX 总量交易凭证。根据监测结果显示,本项目各污染物符合总量控制指标值。 |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0291 | 0.0383 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
0 | 0.009 | 0.013 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0.001 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 4750 | 0 | 0 | 0 | 4750 | 4750 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.053 | 0.19 | 0 | 0.19 | 0.053 | -0.137 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.537 | 4.147 | 0 | 4.147 | 0.537 | -3.61 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 化粪池 | 4次/周期,2周期。监测期间,生活污水排放口两周期pH值范围为7.5~7.7;化学需氧量排放浓度日均值分别为360mg/L、331mg/L;悬浮物排放浓度日均值分别为97mg/L、214mg/L;氨氮排放浓度日均值分别为14.7mg/L、16.0mg/L;总磷排放浓度日均值分别为0.82mg/L、1.28mg/L;五日生化需氧量排放浓度日均值为91.3mg/L、72.8mg/L;石油类排放浓度日均值为0.70mg/L、0.53mg/L;动植物油排放浓度日均值为1.12mg/L、1.00mg/L。 先行项目生活污水排放口两周期各污染因子排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二类污染物标准(新扩改)三级标准;氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 吹塑废气排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-25015) | 收集后15米高空排放 | 3次/周期,2周期。吹塑废气排气筒两周期颗粒物的平均排放浓度分别为 5.85 mg/m3、 3.70 mg/m3,平均排放速率分别为 0.027 kg/h、 0.017 kg/h。先行项目吹塑废气排气筒非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-25015)中表 5 的大气污染物特别排放限值。 | |
2 | 印刷、涂胶及烘干废气(含天然气燃烧废气)处理设施 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)、《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56 号)和《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环函[2019]315 号)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996) | 光催化+活性炭吸附 | 3次/周期,2周期。印刷、涂胶及烘干废气(含天然气燃烧废气)排气筒两周期非甲烷总烃的平均排放浓度分别为 3.28 mg/m3、 3.34 mg/m3,平均排放速率分别为 0.048 kg/h、 0.051 kg/h;折算后颗粒物平均排放浓度分别为 15.4 mg/m3、20.6 mg/m3,平均排放速率分别为 7.28×10-3 kg/h、7.58×10-3 kg/h;折算后氮氧化物平均排放浓度分别为 46 mg/m3、62 mg/m3,平均排放速率分别为0.022 kg/h、0.023 kg/h;折算后二氧化硫平均排放浓度分别为 46 mg/m3、 62 mg/m3,平均排放速率分别为 0.022 kg/h、 0.023 kg/h;烟气黑度<1级。印刷、涂胶及烘干废气(含天然气燃烧废气)排气筒非甲烷总烃排放浓度符合《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)表1中的排放标准;颗粒物、氮氧化物的排放浓度符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56 号)和《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》(浙环函[2019]315 号)中的限值要求;烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中的干燥炉窑二类区二级标准。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固废污染防治。本项目产生的固废要分类收集、规范堆放,禁止露天堆放,防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理,做到日产日清。废边角料、不合格品等一般固废执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》****环境保护部公告2013年第36号)。废包装桶、废手套、废抹布、废油墨、废胶水、废过滤介质等危险废物执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》****环境保护部公告2013年第36号)、HJ2025-2012《危险废物收集贮存运输技术规范》等相关标准要求。 | 本项目产生的固体废物有废边角料及不合格品、废包装桶、废手套、清洗地面和设备用的废抹布、废油墨、废胶水、废活性炭、废灯管及职工生活垃圾。废包装桶、废手套、清洗地面和设备用的废抹布、废油墨、废胶水、废活性炭、废过滤棉、废灯管为危险废物,企业已于厂区南侧设置1间危废仓库,面积约6m2,废包装桶底部设有托盘;同时堆场门口张贴危废标识和危废周知卡;目前危废已和******公司签订了危废转运合同,收集后委托其安全处置。废边角料及不合格品为一般固废,目前企业已于车间二内设置一处一般固废堆场,用于收集存放一般固废,面积约8m2,废边角料及不合格品收集后收集后委托**中资****公司处置。生活垃圾妥善收集后委托环卫部门统一清运处置,做到日产日清。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
本项目总量控制指标值:CODCr 0.019 t/a,氨氮0.002 t/a,NOX 0.19t/a,VOCS 4.147 t/a。 本项目只排放生活污水,CODCr、氨氮无需进行区域削减替代,NOX、VOCS 需进行区域削减替代。项目主要污染物具体总量准入和削减替代平衡见本项目总量平衡方****储备中心文件。 | 验收阶段落实情况:本项目已取得NOX 总量交易凭证。VOCS已完成区域削减替代。 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:项目建设过程中,企业为响应当下环保号召,积极对设备进行升级转型,以水性印刷替代油性印刷,油性油墨调整为水性油墨、胶水调整为丙烯酸脂水性乳液压敏胶,印刷、上胶、烘干废气处理设施由催化氧化焚烧+过滤设备调整为光催化+活性炭吸附。2023年11月,委托****完成编制《****年产各类保护膜1800吨技改项目环境影响非重大变动说明》。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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