乐山亿生环保科技固体废物资源化综合利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1102MABUYP2B0R | 建设单位法人:宋铭威 |
宋铭威 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区嘉农镇**路2号 |
建设项目基本信息
**亿生环保科技固体废物**化综合利用项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:101-危险废物(不含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | ******区 ******区 |
经度:103.611944 纬度: 29.507222 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-09-19 |
乐市环审〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号:****1102MABUYP2B0R001V |
2024-03-26 | 项目实际总投资(万元):2500 |
156.1 | 运营单位名称:**** |
****1102MABUYP2B0R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1102MABUYP2B0R | 验收监测单位:**锡水****公司 |
****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间:2023-12-05 |
2024-04-01 | 调试结束时间:2024-10-01 |
2024-11-29 | 验收报告公开结束时间:2024-12-27 |
验收报告公开载体: | ****官方网站 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目投产后,设计预处理金属危险废物15万t/a,各预处理生产线预处理金属危险废物类别及规模如下: 1#预处理生产线:预处理废铁质油桶(HW08,900-249-08)、含油金属屑(HW08,900-200-08),处理规模2.5万t/a。 2#预处理生产线:预处理含乳化液金属屑(HW09,900-006-09),处理规模1万t/a。 3#、4#预处理生产线:预处理沾染有机溶剂的废管道、阀门等废金属(HW06,900-000-06)和其他沾染化学危险品的废弃金属物料(HW49,900-041-49),处理规模6.5万t/a。 5#预处理生产线:预处理废油漆桶(HW12,900-000-12),处理规模5万吨/a | 实际建设情况:本项目设计预处理金属危险废物3.5万t/a,各预处理生产线预处理金属危险废物类别及规模如下: 1#预处理生产线:预处理废铁质油桶(HW08,900-249-08)、含油金属屑(HW08,900-200-08),处理规模2.5万t/a。 2#预处理生产线:预处理含乳化液金属屑(HW09,900-006-09),处理规模1万t/a。 3#-5#预处理生产线,均未建设。 |
分期建设,分期验收,本次仅对已建内容进行验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
HW08、HW09金属屑及废铁制油桶预处理工艺(1#、2#生产线):人工倒残-上料输送-撕碎-磁选-脱油脱水-压块-暂存 | 实际建设情况:HW08、HW09金属屑及废铁制油桶预处理工艺(1#、2#生产线):人工倒残-上料输送-撕碎-磁选-脱油脱水-压块-暂存 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水:生活****公司已建化粪池处理后排入市政污水管网。完善厂区“清污分流”“雨污分流”和废水收集系统。项目不涉及转运容器、运输车辆清洗及地面冲洗,碱喷淋用水循环使用,定期更换不外排。 2、废气:厂房密闭,使整个厂房区域形成负压环境;进出口采用PLC控制,确保进出口同时开启状态不超过1个。设置1套废气处理系统,将车间内收集的废气汇集后采用 “碱液喷淋+除雾干湿分离+三级活性炭”工艺,经处理后通过1根20m高排气筒排放。撕碎机配套超声波喷雾器。 3、噪声:设备基座进行减振、基座加固处理,生产厂房建筑隔声。在抽风系统管道等传递噪声的环节,采用柔性连接。风机、污水泵置于房间内。 4、固体废物:设危废暂存区3处(1#-3#),建成独立封闭的库房,分类暂存沾染废液和运营过程中产生的其他危险废物,定期交有资质的单位处理。生活垃圾统一收集后交环卫部门处理。 5、环境风险:分区做好防渗措施,满足防渗要求;在本项目上游、场地及下游各设地下水跟踪监测点1个(共计3个),制定跟踪监测计划。生产厂房四周设截流沟、收集井,在原料区设10cm高挡水线,在废液及自产危废暂存区设10cm高挡水线。****公司现有事故池,并对现有截排水设施进行改建(租赁厂房四周修截排水沟,并与事故池连通;事故池前端设转换阀)。厂内设可燃气体及有毒有害气体报警设备;按要求配备消防器材;设置危险源标识、危险化学品标识、张贴禁止明火、禁止吸烟等标识标牌;厂区设置视频监控装置。 | 实际建设情况:1、废水:生活****公司已建化粪池处理后排入市政污水管网。完善厂区“清污分流”“雨污分流”和废水收集系统。项目不涉及转运容器、运输车辆清洗及地面冲洗,碱喷淋用水循环使用,定期更换不外排。 2、废气:厂房密闭,使整个厂房区域形成负压环境;进出口采用PLC控制,确保进出口同时开启状态不超过1个。设置1套废气处理系统,将车间内收集的废气汇集后采用 “碱液喷淋+除雾干湿分离+三级活性炭”工艺,经处理后通过1根20m高排气筒排放。撕碎机配套超声波喷雾器。 3、噪声:设备基座进行减振、基座加固处理,生产厂房建筑隔声。在抽风系统管道等传递噪声的环节,采用柔性连接。风机、污水泵置于房间内。 4、固体废物:设危废暂存区3处(1#-3#),建成独立封闭的库房,分类暂存沾染废液和运营过程中产生的其他危险废物,定期交有资质的单位处理。生活垃圾统一收集后交环卫部门处理。 5、环境风险:分区做好防渗措施,满足防渗要求;在本项目上游、场地及下游各设地下水跟踪监测点1个(共计3个),制定跟踪监测计划。生产厂房四周设截流沟、收集井,在原料区设10cm高挡水线,在废液及自产危废暂存区设10cm高挡水线。****公司现有事故池,并对现有截排水设施进行改建(租赁厂房四周修截排水沟,并与事故池连通;事故池前端设转换阀)。厂内设可燃气体及有毒有害气体报警设备;按要求配备消防器材;设置危险源标识、危险化学品标识、张贴禁止明火、禁止吸烟等标识标牌;厂区设置视频监控装置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
编制突发环境风险应急预案;以生产车间边界外50m范围作为卫生防护距离,该距离内无环境敏感目标。 | 实际建设情况:已编制突发环境风险应急预案;以生产车间边界外50m范围作为卫生防护距离,该距离内无环境敏感目标。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.482 | 2.217 | 0 | 0 | 0.482 | 0.482 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 无组织废气控制措施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017) | 厂房密闭,使整个厂房区域形成负压环境;进出口采用PLC控制,确保进出口同时开启状态不超过1个。撕碎机配套超声波喷雾器。 | 厂界连续监测2天、每天采样3次 | |
2 | 预处理废气治理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/ 2377-2017) | 设置1套废气处理系统,将车间内收集的废气汇集后采用 “碱液喷淋+除雾干湿分离+三级活性炭”工艺,经处理后通过1根20m高排气筒(DA001)排放 | 废气排气筒进出口采样监测烟气参数、VOCs(以非甲烷总烃计),连续2天,每天3次 |
表3 噪声治理设施
1 | 设备噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 设备基座进行减振、基座加固处理,生产厂房建筑隔声;在抽风系统管道等传递噪声的环节,采用柔性连接;风机、污水泵置于房间内。 | ****公司南侧厂界外、****公司东侧厂界外设监测点,界外设监测点;连续2天,每天昼、夜各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 分区做好防渗措施,租赁生产厂房整体进行重点防渗,事故池按重点防渗改造;在本项目上游、场地及下游各设地下水跟踪监测点1个(共计3个),制定跟踪监测计划 | 分区做好防渗措施,租赁生产厂房整体进行重点防渗,事故池按重点防渗改造;在本项目上游、场地及下游各设地下水跟踪监测点1个(共计3个),制定跟踪监测计划 |
表5 固废治理设施
1 | 设危废暂存区3处(1#-3#),建成独立封闭的库房,分类暂存沾染废液和运营过程中产生的其他危险废物,定期交有资质的单位处理。 | 设危废暂存区3处(1#-3#),建成独立封闭的库房,分类暂存沾染废液和运营过程中产生的其他危险废物,定期交有资质的单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 生产厂房四周设截流沟、收集井,在原料区设10cm高挡水线,在废液及自产危废暂存区设10cm高挡水线。****公司现有事故池,并对现有截排水设施进行改建(租赁厂房四周修截排水沟,并与事故池连通;事故池前端设转换阀)。厂内设可燃气体及有毒有害气体报警设备;按要求配备消防器材;设置危险源标识、危险化学品标识、张贴禁止明火、禁止吸烟等标识标牌;厂区设置视频监控装置。 | 生产厂房四周设截流沟、收集井,在原料区设10cm高挡水线,在废液及自产危废暂存区设10cm高挡水线。****公司现有事故池,并对现有截排水设施进行改建(租赁厂房四周修截排水沟,并与事故池连通;事故池前端设转换阀)。厂内设可燃气体及有毒有害气体报警设备;按要求配备消防器材;设置危险源标识、危险化学品标识、张贴禁止明火、禁止吸烟等标识标牌;厂区设置视频监控装置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托**金宇厂房已建事故池1座(池容240m3);本次对厂房四周的雨水沟增设截流设施,事故池按重点防渗改造。生活污水依托乐****公司已建化粪池。 | 验收阶段落实情况:依托**金宇厂房已建事故池1座(池容240m3);本次对厂房四周的雨水沟增设截流设施,事故池按重点防渗改造。生活污水依托乐****公司已建化粪池。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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