1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********9236691	罗红勇
张克忠	**省**市高新区
阳光大道以南

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产1.5万吨电池级氢氧化锂、1万吨电池级碳酸锂技改项目	****
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	**省**市高新区 阳光大道以南
经度:115.01618 纬度: 27.85481	****保护局****分局
	2024-06-11
余高环审字〔2024〕16号	913********9236691002V
	40890
1890	****
913********9236691	江****公司
****0108MA380KXUX7	江****公司
****0108MA380KXUX7	2024-07-15
2024-12-02	2024-12-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41202wqs3a

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造，生产氢氧化锂和碳酸锂	技术改造，生产氢氧化锂和碳酸锂
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1.5万吨电池级氢氧化锂、1万吨电池级碳酸锂	年产1.5万吨电池级氢氧化锂、1万吨电池级碳酸锂
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

转型酸化工序、浸出工序、苛化工序、冷冻工序、蒸发工序、氢氧化锂工序、硫酸钠工序、碳酸锂工序	转型酸化工序、浸出工序、苛化工序、冷冻工序、蒸发工序、氢氧化锂工序、硫酸钠工序、碳酸锂工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****处理站、废气处理设施	建设情况与环评一致，未发生变化
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	污水处理站	生产区废水排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1间接排放标准限值；同时应满****处理厂接管标准；铊执行**省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）；铍排放执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度。生活区生活污水执****处理厂接管标准	生活区的生活污水经隔油池+化****园区污水管****处理厂处理，生产区的生活污水经化粪池预处理后与生产废水（地面冲洗废水、真空泵废水、初期雨水****处理站采用“调节池+中和+三级混凝沉淀（每级混凝沉淀池均加PAC、PAM、除铊剂）+砂滤”处理	根据生活区生活污水排放口检测结果显示，CODcr平均排放浓度40mg/L、氨氮平均排放浓度25.4mg/L、BOD5平均排放浓度11.3mg/L、SS平均排放浓度9.5mg/L、TN平均排放浓度31.4mg/L、TP平均排放浓度2.17mg/L，动植物油平均排放浓度0.33mg/L。根据生产区废水检测结果显示，pH7.0-7.6、CODcr平均排放浓度16.5mg/L、BOD5平均排放浓度5.9mg/L、SS平均排放浓度8mg/L、氨氮平均排放浓度1.4mg/L、TN平均排放浓度3.17mg/L、TP平均排放浓度0.03mg/L、石油类平均排放浓度0.23mg/L、氟化物平均排放浓度2.15mg/L、总钡平均排放浓度0.025mg/L、总铍平均排放浓度0.00035mg/L、硫化物平均排放浓度0.035mg/L、铊平均排放浓度0.00106mg/L、总氰化物、总铜、总锌未检出

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	选择先进的、密闭性能好的设备，强化无组织排放废气的治理工作，最大限度地减少污染物的无组织排放	工艺废气排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3、表5限值要求；天然气燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准，铍及其化合物、无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准	生产过程均为密闭反应，转型回转窑窑尾废气采用重力收尘器+金属膜布袋收尘器+脱硝装置+脱硫装置+布袋收尘器通过45米高排气筒（DA002）排放；转型回转窑窑头废气采用脉冲布袋收尘器+高浓度防爆袋收尘处理后排入球磨39米高排气筒（DA003）排放；球磨破碎废气采用重力除尘器+四管旋风+布袋除尘器处理后通过39米高排气筒（DA003）排放；酸化窑废气采用文氏管+填料洗涤塔+碱液吸收塔+导电玻璃钢电除雾器处理后38米高排气筒（DA004）排放；酸化窑热风炉燃料为天然气，废气采用直排的形式通过39米高排气筒（DA005）排放；酸化制浆废气采用三级液碱喷淋处理后22米高排气筒（DA006）排放；苟化产生的废气采用三级水喷淋处理后通过15米高排气筒（DA007）排放；氢氧化锂结晶烘干废气经三级水喷淋处理、脱碳废气经三级碱液喷淋处理后一起经27米排气筒（DA008）排放；硫酸钠热风炉燃料为天然气，废气采用直排的形式通过2根15米高排气筒（DA009、DA010）排放（热风炉一用一备，排气筒对应为一用一备）；硫酸钠烘干废气采用三级水喷淋处理后通过15米高排气筒（DA011）排放；碳酸锂干燥废气采用三级水喷淋处理后通过27米高排气筒（DA012）排放；锅炉燃料为天然气，废气采用直排的形式通过15米排气筒（DA013）排放；原料库设置高压水喷雾处理、料仓（主要有石灰料仓、双灰粉料仓、消石灰料仓）顶部均配套布袋除尘器，处理后无组织排放	项目DA002排气筒NOX平均排放浓度110mg/m3、SO2平均排放浓度35mg/m3、颗粒物平均排放浓度24.6mg/m3、氟化物平均排放浓度2.64mg/m3、氨平均排放浓度7.66mg/m3、铊及其化合物平均排放浓度1.85×10-3mg/m3、铍及其化合物平均排放浓度0.00356mg/m3、平均排放速率6.6×10-5kg/h；DA003排气筒颗粒物平均排放浓度19.4mg/m3；DA004排气筒硫酸雾平均排放浓度1.74mg/m3、颗粒物平均排放浓度16.55mg/m3；DA005排气筒颗粒物平均排放浓度7.4mg/m3、NOX平均排放浓度164mg/m3、SO2平均排放浓度5mg/m3；DA006排气筒硫酸雾平均排放浓度14.1mg/m3；DA007排气筒颗粒物平均排放浓度17.7mg/m3；DA008排气筒硫酸雾平均排放浓度2.91mg/m3、颗粒物平均排放浓度18.3mg/m3；DA010排气筒颗粒物平均排放浓度9.1mg/m3、NOX平均排放浓度42mg/m3、SO2平均排放浓度2mg/m3；DA011排气筒颗粒物平均排放浓度18.9mg/m3；DA012排气筒颗粒物平均排放浓度19.7mg/m3；DA013排气筒颗粒物平均排放浓度10mg/m3、NOX平均排放浓度46mg/m3、SO2平均排放浓度5mg/m3。无组织废气中，硫酸雾最大排放浓度<0.005mg/m3、颗粒物最大排放浓度0.523mg/m3、氨最大排放浓度0.16mg/m3、氟化物最大排放浓度0.0096mg/m3、铊及其化合物最大排放浓度4.95×10-3mg/m3、铍及其化合物最大排放浓度<4×10-6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	用低噪声设备，合理布局，采取隔声、吸声、消声和减振等综合治理措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准	通过选用低噪声设备，隔声、消声、减震等措施进行治理	昼间厂界东56.3dB（A）、夜间厂界东47.1dB（A），昼间厂界南58.6dB（A）、夜间厂界南48.7dB（A），昼间厂界西56.9dB（A）、夜间厂界西43.8dB（A），昼间厂界北58.8dB（A）、夜间厂界北48.3dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作，对涉及危险化学品和危险废物贮存和使用的各类车间、仓库等重点防治区域采取防腐、防渗措施，并定期进行维护管理	已按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。已设置重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。已按要求进行了防腐防渗，并有专人定期维护管理。 重点防渗区有氢氧化锂车间、危险间、碳酸锂生产车间、酸碱罐区、蒸发车间、冷冻车间、事故池、初期雨水池、废水处理站、隔油池+化粪池、渗滤液收集系统。针对重点防渗区，重点防渗区地面采取粘土铺底，再在上层铺设10-15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；罐区四周建设围堰，围堰底部用15~20cm的耐碱水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗；污水池、事故应急池、雨水收集池均用水泥硬化，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，全池涂环氧树脂防腐防渗。通过上述措施可使重点污染区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s。 一般防渗区有一般固体废物暂存间、硫酸钠制备车间、机修车间、空压站、配电室、高低压配电室、锅炉房等。针对一般防渗区，地面防渗层采用抗渗混凝土。防渗性能低于厚1.5m，渗透系数为1×10-7cm/s的粘土层的防渗性能，采用双层人工合成材料防渗衬层。简单防渗区有办公楼、道路等为简单防渗区，简单防渗区地面已采取水泥硬化

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固体废物收集处置和综合利用措施。危险废物应及时委托有资质的单位进行综合利用或处置，转移应办理相关环保手续	严格遵循“**化、减量化、无害化”基本原则。设置一般固废暂存间和危险废物暂存间。其中酸雾废气处理固废返回浸出工序利用；球磨袋式除尘灰收集后返送回转窑利用；干燥废气除尘灰中，硫酸钠收集粉尘返回硫酸钠生产工序，碳酸锂烘干废气粉尘返回碳酸锂返溶工序；回转窑除尘灰返回酸化窑工序利用；料仓除尘灰分别返回各自对应的制浆槽回用；水喷淋处理渣收集后返回氢氧化锂母液中溶解，然后进入烘干工序生产氢氧化锂；脱硫渣回用到浸取工序；炉窑废耐火砖、废软水制备废树脂、废布袋、废滤布、废超滤膜、废过滤器、废钢球收集后交**玉诚****公司****公司处置和利用。产生的废抹布直接混入生活垃圾，和生活垃圾统一收集储存，由环卫部门定期清运处理。 根据2024年5月30****地质局****大队出具的《****阳光大道厂锂渣、污泥危险特性鉴别报告》，锂渣和污泥不具有危险特性，不属于危险废物，可作为一般工业固废进行管理。浸出渣（锂渣粉）和污水处理污泥主要交由******公司、新****公司、**县大金****公司处理。 危险废物废机油、废片碱包装袋、废螯合树脂、废催化剂、在线监测废液经收集后在危废暂存间暂存，然后定期交******公司处置

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备相应的应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响	危废暂存间已做防腐防渗，并设置导流沟和收集槽。储罐区已经做好地面防腐防渗工作，设置导流沟和收集槽，采用管道通向事故应急池，并设置围堰。设置液位计，紧急切断阀、喷淋装置，设置DCS控制系统和SIS控制系统。进锅炉的天然气管道配置手动切断阀、天然气过滤器、自力式调压阀（进口）、电动安全切断阀（进口）、智能涡轮流量计、压力开关、安全放散管路等。天然气燃烧嘴的燃烧控制采用全自动控制，控制内容包括烧嘴的自动点火，火焰检测，熄火报警等功能。车间和仓库设置自动灭火装置。车间配备灭火器、消防栓等灭火器材，厂区设置消防沙，风向标。设置一座1000m3的事故池和一座2000m3初期雨水池，污水出厂总排放口设置应急阀门，雨水口自动切换阀门及监控。各车间设较大容量的集水池。已制定突发环境事件应急预案，配备了应急物资，并定期进行演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

生产工艺保持不变，生产设备、公用工程、环保工程、辅助工程均依托现有项目	依托现有转型酸化浸出车间、苛化车间、冷冻车间、结晶烘干包装车间、硫酸钠蒸发车间、碳酸锂母液车间、碳酸锂成品车间等主体工程。依托现有综合罐区、中转罐区、原料库、成品库、五金维修车间、浸出渣库等贮运工程。依托现有综合楼、配电房、冷冻站、空压站、锅炉房、消防泵房、倒班楼/食堂、水池、软水站、门卫室等公用工程。依托现有转型窑、篦冷机、酸化窑、酸化冷却窑、酸雾处理系统、余热锅炉、天然气蒸汽锅炉、离心机、烘干包装机等主要设备。在现有项目单一原料锂辉石的基础上，新增透锂长石为原料，生产工艺保持不变，生产设备、公用工程、环保工程、辅助工程均依托现有项目
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论