建设项目名称

年新增12400吨功能性高分子膜、3400吨改性粒子扩建项目

项目代码

****

建设单位联系人

费*

联系方式

181****9083

建设地点

**省**市**市长泾镇工业集中区通港路2号

地理坐标

东经120度29分6.161秒，北纬31度45分27.696秒

国民经济

行业类别

C2921塑料薄膜制造、C2929塑料零件及其他塑料制品制造、C4220非金属废料和碎屑加工处理

建设项目

行业类别

二十六、橡胶和塑料制造业29，53塑料制品业292，其他；三十九、废弃**综合利用业42，85非金属废料和碎屑加工处理422，废塑料加工处理

建设性质

□**（迁建）

□改建

√扩建

□技术改造

建设项目

申报情形

√首次申报项目

□不予批准后再次申报项目

□超五年重新审核项目

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准/

备案）部门

****政府

项目审批（核准/备案）文号

**长泾备【2024】207号

总投资（万元）

31180

环保投资（万元）

320

环保投资占比（%）

1

施工工期

10个月

是否开工建设

√否

□是：

占地面积（m2）

新征土地15733.33

专项评价设置情况

/

规划情况

/

规划环境影响

评价情况

/

规划及规划环境影响评价符合性分析

/

其他符合性分析

/

建设内容

1、项目概况

****成立于2004年5月，位于**市长泾镇工业集中区通港路2号，主要从事塑料包装材料的生产。现已建项目主要产品及生产能力为高阻隔多功能膜30800吨/年、膜袋4000吨/年、包装装潢印刷品750万米/年、多功能高阻隔共挤热收缩薄膜4000吨/年、多功能软包装产品1000吨/年、多层共挤流延薄5000吨/年、多层共挤功能性阻隔薄膜6500吨/年、冷链物流用多功能包装材料1333吨/年；在建项目主要产品及生产能力为冷链物流用多功能包装材料2667吨/年、多功能高分子膜材料30000吨/年、多功能收缩膜材料10000吨/年、再生粒子9550吨/年、改性粒子1500吨/年、膜材料仓储10000吨/年、功能性共挤高分子膜10500吨/年、功能性共挤高分子包装材料500吨/年、功能性热收缩膜1000吨/年、功能性热收缩包装材料2500吨/年、功能性复合膜15000吨/年、功能性复合包装材料9000吨/年、功能性涂布膜1900吨/年、功能性涂布包装材料1100吨/年、功能性蒸镀膜2200吨/年、功能性蒸镀包装材料1300吨/年。

为顺应包装市场发展、产品提档升级，****公司产品在国内外市场的竞争率和占有率，该公司拟新征土地23.6亩（兴园路以南、新泾河以西），**厂房等建构筑物面积约26000平方米，拟引进多功能薄膜生产线、制袋机和购置国产多功能薄膜生产线、多功能改性设备、挤出改性设备、无溶剂复合机、分切机、研发试验设备等其他配套设备设施共66台（套），从事功能性高分子膜和改性粒子的生产，同时淘汰《年新增4000吨冷链物流用多功能包装材料扩能项目》中在建的1台印刷机，减少水性油墨使用量357t/a，冷链物流用多功能包装材料2000吨不再印刷。项目建成后，可形成年新增12400吨功能性高分子膜（功能性共挤高分子膜5200吨/年、功能性共挤高分子包装材料1800吨/年、功能性热收缩膜1080吨/年、功能性热收缩包装材料4320吨/年）、3400吨改性粒子（改性粒子2000吨/年、再生粒子1400吨/年）的生产能力。

根据《中华人民**国环境保护法》和《中华人民**国环境影响评价法》

建设内容

中的有关规定，项目需开展环境影响评价工作。对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业29，53塑料制品业292”中“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”和“三十九、废弃**综合利用业42，85非金属废料和碎屑加工处理422，废塑料加工处理”，应该编制环境影响报告表。

2、工程内容

本项目**厂房进行建设，主体工程主要包括**厂房、新增设备的购置、安装与调试等，公用工程和环保工程等的完善。建设项目新增地块总经济技术指标见表2-1，主体工程及产品方案见表2-2，项目公用及辅助工程见表2-3。

表2-1 新增地块总经济技术指标

表2-2 建设项目主体工程及产品方案

建设内容

注：本项目备案中改性粒子包含了再生粒子。

建设内容

表2-3 建设项目公用和辅助工程

建设内容

3、主要设施规格、数量

4、主要原辅料

5、主要燃料

6、水量平衡

7、建设项目地理位置、厂区平面布置及厂界周围500米土地利用现状

地理位置：本项目位于**市长泾镇工业集中区通港路2号，建设项目地理位置见附图1。

厂区平面布置：本项目新征土地**厂房进行建设，淘汰在建的1套印刷机原规划在1#印刷车间，新征地块位于现有厂区的东侧，新征地块由北向南为软包扩展车间、危化品仓库、危废仓库，现有厂区由区内道路分为南北两侧，南侧为由西向东依次主要布置车间四、车间五、综合仓库，均为单层建筑，北侧由西向东、由北向南依次主要布置西吹膜车间、制袋分切车间、办公楼、东吹膜车间、造粒车间、成品仓库、共挤车间、收缩膜车间、1#印刷车间、2#印刷车间、仓库。项目厂区平面布置见附图2。

厂界周围500米土地利用现状：本项目厂界东侧为****公司，南侧20m为孙家巷村民住宅，西侧为**市****公司，北侧为江****公司、******公司、江****公司等工业企业。厂界周围500米土地利用现状图具体见附图3。

8、工作制度与劳动定员

劳动定员：扩建前劳动定员665人，本项目新增劳动定员85人，扩建后劳动定员750人。

工作制度：扩建前后实行昼夜“三班”24小时工作制，年工作日300天。

工艺流程和产排污环节

1、生产工艺流程

下载本项目淘汰《年新增4000吨冷链物流用多功能包装材料扩能项目》中在建的1台印刷机，减少水性油墨使用量357t/a，冷链物流用多功能包装材料2000吨不再印刷，冷链物流用多功能包装材料工艺流程图见图2-3。

工艺流程和产排污环节

本项目新增功能性高分子膜（功能性共挤高分子膜、功能性共挤高分子包装材料、功能性热收缩膜、功能性热收缩包装材料）、改性粒子（改性粒子、再生粒子）工艺流程见图2-4~图2-7。

（1）功能性共挤高分子膜、包装材料

下载

下载

下载

工艺流程和产排污环节

下载（2）功能性热收缩膜、功能性热收缩包装材料

图2-5 功能性热收缩膜、功能性热收缩包装材料生产工艺流程及产污环节图

工艺流程和产排污环节

下载（3）改性粒子

图2-6 改性粒子生产工艺流程及产污环节图

工艺流程和产排污环节

下载（4）再生粒子

图2-7 再生粒子生产工艺流程及产污环节图

与项目有关的原有环境污染问题

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：

****成立于2004年5月，位于**市长泾镇工业集中区通港路2号，主要从事塑料包装材料的生产。现实际主要产品及生产能力为高阻隔多功能膜30800吨/年、膜袋4000吨/年、包装装潢印刷品750万米/年、多功能高阻隔共挤热收缩薄膜4000吨/年、多功能软包装产品1000吨/年、多层共挤流延薄5000吨/年、多层共挤功能性阻隔薄膜6500吨/年、冷链物流用多功能包装材料1333吨/年；在建项目主要产品及生产能力为冷链物流用多功能包装材料2667吨/年、多功能高分子膜材料30000吨/年、多功能收缩膜材料10000吨/年、再生粒子9550吨/年、改性粒子1500吨/年、膜材料仓储10000吨/年、功能性共挤高分子膜10500吨/年、功能性共挤高分子包装材料500吨/年、功能性热收缩膜1000吨/年、功能性热收缩包装材料2500吨/年、功能性复合膜15000吨/年、功能性复合包装材料9000吨/年、功能性涂布膜1900吨/年、功能性涂布包装材料1100吨/年、功能性蒸镀膜2200吨/年、功能性蒸镀包装材料1300吨/年。

表2-10 历年环保手续及验收情况汇总

与项目有关的原有环境污染问题

与项目有关的原有环境污染问题

该公司现有项目已建部分于2023年11月3日完成重点管理排污许可证申领，排污许可证主码：913********409902H001U。

与项目有关的原有环境污染问题

与本项目有关的原污染情况

1、生产工艺

（1）已建生产工艺

下载①高阻隔多功能膜、多功能软包装产品、膜袋生产工艺

图2-8 高阻隔多功能膜、多功能软包装产品、膜袋生产工艺流程及产污环节图

与项目有关的原有环境污染问题

下载②包装装潢印刷品

图2-9 包装装潢印刷品生产工艺流程及产污环节图

与项目有关的原有环境污染问题

下载③多功能高阻隔共挤热收缩薄膜

图2-10 多功能高阻隔共挤热收缩薄膜生产工艺流程及产污环节图

与项目有关的原有环境污染问题

下载④多层共挤流延薄膜

下载

与项目有关的原有环境污染问题

⑤冷链物流用多功能包装材料

下载

图2-12 冷链物流用多功能包装材料生产工艺流程及产污环节图

与项目有关的原有环境污染问题

下载⑥再生粒子

图2-13 再生粒子生产工艺流程及产污环节图

与项目有关的原有环境污染问题

（2）在建生产工艺

①冷链物流用多功能包装材料

下载

图2-14 冷链物流用多功能包装材料生产工艺流程及产污环节图

与项目有关的原有环境污染问题

下载②多功能高分子膜材料、多功能收缩膜材料

图2-15 多功能高分子膜材料、多功能收缩膜材料生产工艺流程及产污环节图

与项目有关的原有环境污染问题

③功能性共挤高分子膜、包装材料

下载

下载

与项目有关的原有环境污染问题

下载④功能性热收缩膜、功能性热收缩包装材料

图2-17 功能性热收缩膜、功能性热收缩包装材料生产工艺流程及产污环节图

与项目有关的原有环境污染问题

下载⑤功能性复合膜、功能性复合包装材料

图2-18 功能性复合膜、功能性复合包装材料生产工艺流程及产污环节图

下载⑥功能性涂布膜、功能性涂布包装材料

图2-19 功能性涂布膜、功能性涂布包装材料生产工艺流程及产污环节图

与项目有关的原有环境污染问题

下载⑦功能性蒸镀膜、功能性蒸镀包装材料

图2-20 功能性蒸镀膜、功能性蒸镀包装材料生产工艺流程及产污环节图

下载⑧再生粒子

图2-21 再生粒子生产工艺流程及产污环节图

与项目有关的原有环境污染问题

⑨改性粒子

下载

图2-22 改性粒子生产工艺流程及产污环节图

2、水量平衡

与项目有关的原有环境污染问题

3、产污情况和防治措施

（1）已建项目

①废气

现有已建项目废气主要为西吹膜车间废气，东吹膜车间废气，收缩膜车间废气，印刷车间废气、危废仓库废气、储罐废气。

西吹膜车间非甲烷总烃、氨（高阻隔多功能膜生产过程吹膜废气）经1套“高压静电净化+二级活性炭吸附净化”装置（风机风量10000m3/h，捕集率98%，去除率90%）处理后通过1根15米高排气筒（DA001）排放，非甲烷总烃、氨排放量分别为1.0118t/a、0.036t/a；未捕集的非甲烷总烃、氨在车间无组织排放，排放量分别为0.207t/a、0.001t/a。

东吹膜车间非甲烷总烃、氨（多功能高阻隔共挤热收缩薄膜生产过程吹膜废气、多层共挤流延薄膜挤出流延废气、多层共挤功能性阻隔薄膜挤出废气、再生粒子挤出废气）经1套“高压静电净化+二级活性炭吸附净化”装置（风机风量20000m3/h，捕集率98%，去除率90%）处理后通过1根15米高排气筒（DA002）排放，非甲烷总烃、氨排放量分别为0.5448t/a、0.02t/a；未捕集的非甲烷总烃、氨在车间无组织排放，排放量分别为0.24t/a、0.001t/a。

收缩膜车间非甲烷总烃、氨（多功能软包装产品生产过程吹膜废气、多层共挤功能性阻隔薄膜挤出废气）经1套二级活性炭吸附装置（风机风量16000m3/h，捕集率98%，去除率90%）处理后通过1根15米高排气筒（DA003）排放，非甲烷总烃、氨排放量分别为0.1892t/a、0.006t/a；未捕集的非甲烷总烃、氨在车间无组织排放，排放量分别为0.038t/a、0.001t/a。

1#印刷车间VOCs（以非甲烷总烃表征）（包装装潢印刷品生产过程印刷、烘干、复合、熟化、高阻隔多功能膜生产过程印刷、冷链物流用多功能包装材料印刷、调墨间（异丙醇、乙酸乙酯）、油墨槽定期清洗（用沾异丙醇的抹布擦拭干净）（异丙醇））废气经“沸石转轮+RTO”处理设备（风量63000m3/h，捕集率98%，去除率96%）处理后，与RTO处理设备天然气燃烧废气（烟尘、SO2、NOx）一起通过1根15米高排气筒（DA005）排放，非甲烷总烃、烟尘、SO2、NOx排放量分别为1.2825t/a、0.036t/a、0.03t/a、0.238t/a；未捕集的非甲

与项目有关的原有环境污染问题

烷总烃在车间无组织排放，排放量为0.6927t/a。

危废仓库废气经“二级活性炭吸附”（风量5000m3/h，捕集率90%，去除率96%）装置处理后通过15m高排气筒（DA008）排放，非甲烷总烃排放量为0.0036t/a，未捕集的废气在车间无组织排放，排放量为0.004t/a。

储罐采用了氮气密封技术，非甲烷总烃产生量为0.0028t/a，在厂内无组织排放。

现有已建项目废气防治设施见表2-11。

表2-11 现有已建项目废气防治设施

西吹膜车间、东吹膜车间、收缩膜车间、1#印刷车间、危废仓库、储罐区边界向外设置100米卫生防护距离，卫生防护距离内无敏感目标。

DA001、DA002、DA003非甲烷总烃可达《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5标准，氨可达《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准；DA005非甲烷总烃和天然气燃烧废气烟尘、SO2、NOx可达**省《印刷工业大气污染物排放标准》（DB32/4438-2022）中表1和表2标准；厂界非甲烷总烃（挥发性有机物以非甲烷总烃表征）无组织排放可达**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准，厂区内非甲烷总烃可达**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准。

与项目有关的原有环境污染问题

②废水

现有已建项目废水主要为地面清洗水240t/a、隔套冷却水排水2100t/a、直接冷却水排水300t/a、初期雨水400t/a和生活污水7440t/a，生活污水经化粪池预处理后和其他废水一起接入**市长泾****公司集中处理，出水达DB32/1072-2018《****处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》表2标准和GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》表1一级A标准后排入**河，水污染物排放量分别为COD0.524t/a、SS0.1048t/a、氨氮0.0298t/a、TP0.0037t/a、TN0.0893t/a。

总排口DW001废水中COD、SS可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷和总氮可达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB18918-2015）表1中B等级接管标准。

③噪声

现有已建项目噪声源主要共挤吹膜生产线、印刷机、分切机、制袋机、**切粒机、密室仓双介拉条造粒机、冷却塔、水泵、风机、空压机等辅助设备，噪声源强≤90dB(A)。

各类生产设施均设置于建筑物内，产生的噪声经车间隔声、距离衰减及采取相应防噪、降噪措施后，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

④固废

现有已建项目固废主要为废塑料、废包装袋、废油墨桶、废胶粘剂桶、废抹布、废化学品包装、废油墨、废胶粘剂、废活性炭、废油、生活垃圾。

据现场调查，企业现已按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求设置危废仓库及相关警示标志，危废仓库采取防雨淋、防晒、防风、防渗漏及防盗等措施，并配备照明、消防及应急设施等。企业目前已制定危险废物管理计划，按要求记录、保留相关台账，严格落实转移联单制度，各类固废均综合利用或妥善处置，合规、合法。

与项目有关的原有环境污染问题

①废气

现有在建项目废气主要为东吹膜车间废气，收缩膜车间废气，车间四挤出区废气，印刷车间废气。

西吹膜车间非甲烷总烃、氨（高阻隔多功能膜生产过程吹膜废气）经1套“高压静电净化+二级活性炭吸附净化”装置（风机风量10000m3/h，捕集率98%，去除率90%）处理后通过1根15米高排气筒（DA001）排放，非甲烷总烃、氨排放量分别为0.2641t/a、0.0196t/a；未捕集的非甲烷总烃、氨在车间无组织排放，排放量分别为0.0539t/a、0.0008t/a。

东吹膜车间非甲烷总烃、氨（多功能软包装材料挤出废气、冷链物流用多功能包装材料挤出废气、再生粒子和改性粒子挤出废气）经现有1套“高压静电净化+二级活性炭吸附净化”装置（风机风量20000m3/h，捕集率98%，去除率90%）处理后通过1根15米高排气筒（DA002）排放，非甲烷总烃、氨排放量分别为2.617t/a、0.0161t/a；未捕集的非甲烷总烃、氨在车间无组织排放，排放量分别为0.0539t/a、0.0008t/a。再生粒子和改性粒子挤出废气未捕集的非甲烷总烃、氨在车间无组织排放，排放量分别为0.46t/a、0.0002t/a。

收缩膜车间非甲烷总烃、氨（冷链物流用多功能包装材料挤出废气）经现有1套二级活性炭吸附装置（风机风量16000m3/h，捕集率98%，去除率90%）处理后通过1根 15 米高排气筒（DA003）排放，非甲烷总烃、氨排放量分别为0.0866t/a、0.004t/a；未捕集的非甲烷总烃、氨在车间无组织排放，排放量分别为0.018t/a、0.001t/a。

车间四挤出非甲烷总烃、氨（多功能高分子膜材料挤出废气、多功能收缩膜材料挤出废气）经现有1套二级活性炭吸附装置（风机风量16000m3/h，捕集率98%，去除率90%）处理后通过1根 15 米高排气筒（DA004）排放，非甲烷总烃、氨排放量分别为1.5094t/a、0.033t/a；未捕集的非甲烷总烃、氨在车间无组织排放，排放量分别为0.3081t/a、0.002t/a。

1#印刷车间VOCs（以非甲烷总烃表征）（冷链物流用多功能包装材料印刷、多功能高分子膜材料复合印刷、多功能收缩膜材料复合印刷、功能性复合

与项目有关的原有环境污染问题

膜复合印刷、功能性复合包装材料复合印刷、功能性涂布膜涂布、功能性涂布包装材料涂布、调墨间（异丙醇、乙酸乙酯）、油墨槽定期清洗（用沾异丙醇的抹布擦拭干净）（异丙醇））废气经现有“沸石转轮+RTO”处理设备（风量63000m3/h，捕集率98%，去除率96%）处理后通过1根15米高排气筒（DA005）排放，非甲烷总烃排放量为12.456t/a；未捕集的非甲烷总烃在车间无组织排放，排放量为2.214t/a。

共挤车间非甲烷总烃（功能性热收缩膜挤出吹胀、功能性热收缩包装材料挤出吹胀废气）经1套“二级活性炭吸附净化”装置（风机风量20000m3/h，捕集率98%，去除率90%）处理后通过1根25米高排气筒（DA006）排放，排放量为0.1321t/a，未捕集的废气在车间无组织排放，排放量为0.0270t/a。

2#印刷车间VOCs（以非甲烷总烃表征）（功能性复合膜复合印刷、功能性复合包装材料复合印刷、功能性涂布膜涂布、功能性涂布包装材料涂布、调墨间（异丙醇、乙酸乙酯）、油墨槽定期清洗（用沾异丙醇的抹布擦拭干净）（异丙醇））废气经现有“沸石转轮+RTO”处理设备（风量150000m3/h，捕集率98%，去除率96%）处理后通过1根15米高排气筒（DA007）排放，非甲烷总烃、烟尘、SO2、NOx排放量分别为25.2t/a、0.0429t/a、0.006t/a、0.1403t/a；未捕集的非甲烷总烃在车间无组织排放，排放量为6.3975t/a。

西吹膜车间、东吹膜车间、收缩膜车间、车间四挤出区域、共挤车间、1#印刷车间、2#印刷车间边界向外设置100米卫生防护距离，卫生防护距离内无敏感目标。

②废水

现有在建项目废水主要为隔套冷却水排水2100t/a、直接冷却水排水60t/a和生活污水3720t/a，生活污水经化粪池预处理后和其他废水一起接入**市长泾****公司集中处理，出水达DB32/1072-2018《****处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》表2标准和GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》表1一级A标准后排入**河，水污染物排放量分别为COD0.534t/a、SS0.1068t/a、氨氮0.034t/a、TP0.0043t/a、

TN0.1022t/a。

与项目有关的原有环境污染问题

③噪声

现有在建项目噪声源主要为多层共挤吹膜生产线、分切机、制袋机、印刷机、涂布机、复合机、密室仓双介拉条造粒机、空压机、水泵、风机等生产及辅助设备，噪声源强≤90dB(A)。采取的措施为选用低噪声设施，噪声源在厂区内合理布局，风机、水泵设置在隔声房内，并对高噪声设施采取进一步的防噪、降噪措施后，厂界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

④固废

现有在建项目固废主要为废塑料、废印刷版、废包装袋、废油墨桶、废胶粘剂桶、废涂布液桶、废抹布、废油墨、废胶粘剂、废涂布液、废活性炭、废油、生活垃圾。

据现场调查，企业现已按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求设置危废仓库及相关警示标志，危废仓库采取防雨淋、防晒、防风、防渗漏及防盗等措施，并设相关警示标志，危废仓库采取防雨淋、防晒、防风、防渗漏及防盗等措施，并配备照明、消防及应急设施等。企业目前已制定危险废物管理计划，按要求记录、保留相关台账，严格落实转移联单制度，各类固废均综合利用或妥善处置，合规、合法。

4、风险

现有项目采取有关的风险防范措施以降低事故的发生概率，建立事故应急预案以减轻事故的危害后果，尽最大可能地降低项目的环境风险。

采取的措施见下表2-23。

与项目有关的原有环境污染问题

表2-23 采取的风险防范措施

现有项目厂区内设置一个容积为480m3应急池，正常生产时保持事故池空置状态，当发生事故时关闭雨水排放阀，并开启应急池进水阀，一旦发生泄漏事故，废水通过导流槽自流进排入应急池，不向外排放，不会对保护目标产生影响。同时加强事故预防，定期巡查、调节、保养、维修，及时发现有可能引起的事故异常运行苗头。

区域

环境

质量

现状

1、环境空气

根据《2023年度**市生态环境状况公报》，**市环境空气质量主要大气污染物中O3不能达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中的二级标准要求。2023年**市环境空气质量见下表。

表3-1 2023年**市环境空气质量情况

注：根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准和《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ 2.2-2018）中5.3.2.1的折算方法，CO 24小时平均4mg/m3折算年平均2mg/m3，O3日最大8小时平均160ug/m3折算年平均53.3ug/m3。

由上表可知，项目所在区域SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO年平均浓度达到了GB3095-2012《环境空气质量标准》表1中二级标准，O3的年平均浓度超标，因此，判定为不达标区。长泾镇已针对超标现场出具大气整治方案。

2、地表水环境质量现状

根据******公司“报告编号NVTT-2023-H0136”实测数据，监测时间：2023年5月20日-21日，**河pH值、COD、NH3-N、TP均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中III类标准要求；TN出现超标现象。长泾镇已针对超标现象出具河道整治方案。

区域

环境

质量

现状

表3-2 地表水现状监数据

3、环境噪声

根据******公司“报告编号NVTT-2023-H0136”实测数据，监测时间：2023年11月15日-16日，建设地噪声监测结果见下表3-3。

表3-3 环境噪声质量现状监测结果

项目属于《**市声环境功能区划分调整方案》表3中所列3类声环境功能区，项目所在区域可达《声环境质量标准》（GB3096－2008）中3类区标准。

4、生态环境

本项目新增用地，不涉及生态保护目标，故不作生态环境的现状分析。

5、电磁辐射

****广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，新增变压器不超过110KV，故不作电磁辐射的现状分析。

6、地下水、土壤环境

本项目无生产废水产生，无地下水和土壤污染途径，不开展环境质量现状调查。

环境

保护

目标

1、大气环境保护目标

建设项目厂界500米范围内大气环境保护目标见表3-4。

2、声环境保护目标

建设项目厂界50米范围内声环境保护目标见表3-5。

3、地下水环境保护目标

建设项目厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**。

4、生态环境保护目标

本项目新增用地，位于园区内，不涉及生态保护目标，故不作生态环境的现状分析，不涉及生态环境保护目标。

污染

物排

放控

制标

准

1、废水排放标准：

本项目废水接入**市长泾****公司集中处理，接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级接管标准；尾水达GB18918-2002《****处理厂污染物排放标准》中表1一级A标准和DB32/1072-2018《****处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》表2****处理厂标准，排入**河。

表3-6 废污水排放标准限值表

表3-7 污水处理厂排放标准表

注：*括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。

2、废气排放标准：

非甲烷总烃执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5、表9标准，氨执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1和表2标准，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2标准；厂界非甲烷总烃（挥发性有机物以非甲烷总烃表征）无组织排放执行**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准；厂区内非甲烷总烃无组

污染

物排

放控

制标

准

织排放执行**省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2标准。

表3-8 大气污染物排放标准

表3-9 厂区内挥发性有机物无组织排放控制标准

3、噪声排放标准：

本项目属于《**市声环境功能区划分调整方案》表3中所列3类声环境功能区，厂界噪声执行（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类标准。

表3-10 区域噪声标准限值表

4、固废贮存标准：

本项目一般工业固废储存按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中相关规定执行；危险废物储存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023****生态环境厅关于印发《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知（苏环办〔2024〕16号）中的相关规定执行；生活垃圾处理执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。

总量

控制

指标

结合项目排污特征，确定总量控制因子：气：挥发性有机物；水：COD、氨氮、TP、TN。

建设项目污染物排放总量指标见表3-11。

表3-11 建设项目污染物排放总量指标 单位：t/a

*注：A/B，“A”****处理厂的接管量，“B” ****处理厂外排量。

总量

控制

指标

本项目新增生活污水2040t/a，COD、SS、氨氮、TP、TN的排放总量分别为0.102t/a、0.0204t/a、0.0082t/a、0.001t/a、0.0245t/a。扩建后全厂废水排放量为23200t/a，其主要污染物COD、SS、氨氮、TP、TN的接管量分别为11.6t/a、9.28t/a、0.81t/a、0.144t/a、1.26t/a，作为该企业考核量，废水接入**市长泾****公司集中处理，最终水污染物COD、氨氮、TP、TN的排放量分别为1.16t/a、0.072t/a、0.009t/a、0.216t/a，特征因子SS排放总量为0.232t/a，作为环保部门考核指标。

扩建后全厂颗粒物、SO2、NOX、挥发性有机物、氨排放量分别为0.0789t/a、0.036t/a、0.3783t/a、56.6644t/a、0.1832t/a，本项目废气污染物总量控制因子可在厂内平衡。

固体废物的排放总量为零，符合总量控制要求。