信质电机（重庆）有限公司年产300万台新能源汽车定转子总成建设项目（一阶段）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0000MABXW0MNXP | 建设单位法人：徐正辉 |
| 罗杭 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区龙兴组团V标准分区V18-2（东侧****园区） |
建设项目基本信息
| ****年产300万台新能源汽车定转子总成建设项目（一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3561-C3561-电工机械专用设备制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市**区龙兴组团V标准分区V18-2（东侧****园区） |
| 经度:106.79589 纬度: 29.73719 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-12 |
| 渝环（两江）字〔2023〕35号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-24 | 项目实际总投资(万元)：62500 |
| 130 | 运营单位名称：**** |
| ****0000MABXW0MNXP | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 915********5719127 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0000MA5URW5J57 | 竣工时间：2024-06-03 |
| 2024-08-01 | 调试结束时间：2024-10-08 |
| 2024-11-26 | 验收报告公开结束时间：2024-12-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41126eoGIq |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300万台新能源汽车定转子总成，其中扁线定子210万台、圆线定子90万台和同步转子210万台、异步转子90万台。 | 实际建设情况：圆线定子30万台（目前一阶段只有2条圆线定子生产线） |
| 进行分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 开料、冲压、定子总成、转子总成以及机械维修 | 实际建设情况：圆线定子总成（目前一阶段只有2条圆线定子生产线） |
| 进行分期验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：打标粉尘（定子冲压激光打标点32个、转子冲压激光打标点32个、同步转子激光打标点13个、异步转子激光打标点7个、定子焊接36个），在产尘点设备侧方（30cm左右）设置集气口，经过各个集气口收集后汇至总管，然后经过楼顶脉冲布袋除尘器处理后达标高空排放（排气筒DA002）；焊接烟尘（定子冲压激光焊接点32个、定子总成电阻焊接点36个），在产尘点设备侧方（30cm左右）设置集气口，经过各个集气口收集后汇至总管，然后经过楼顶脉冲布袋除尘器处理后达标高空排放（排气筒DA002）；冲压烘干加热工序中少量冲压油类挥发物，经加热机集气口收集经油雾净化器预处理后汇至总管，然后经活性炭+电催化燃烧处理后高空排放（排气筒DA001）；冲压清洗工序中（消耗物料为冲压油和防锈油）少量油类挥发物经密闭清洁机排气口收集经油雾净化器预处理后汇至总管，然后经活性炭+电催化燃烧处理后高空排放（排气筒DA001）；滴漆涂覆废气：厂房独立负压环境区域（仅保留AGV小车送料口），滴漆废气和涂敷废气经管道收集后采用活性炭+电催化燃烧处理处理达标后高空排放（排气筒DA001、DA003）；同步/异步转子铁芯加热工序中少量冲压工序残留的冲压油、防锈油等油类挥发物，经加热机集气口（设置侧吸集气罩）收集经油雾净化器预处理后汇至总管，然后经活性炭+电催化燃烧处理后高空排放（排气筒DA003）；熔铸废气：机边炉（电阻炉）上方设集气罩，废气经收集后通过重力沉降室+布袋除尘器进行除尘处理达标后高空排放（排气筒DA005）；注塑废气：各注塑机上方设置集气罩，对注塑废气进行收集，收集后的废气经“光催化+活性炭吸附”处理达标后高空排放（排气筒DA004）；塑料破碎废气：本项目吸入式注塑机产生的废边角余料经破碎后回收利用，产生破碎粉尘经破碎机自带干式过滤除尘后，车间内排放；压铸熔炼造渣废气：坩埚上方设置集气罩，收集压铸熔炼和造渣废气一并达标处理高空排放（排气筒DA005）；压铸浇注废气：机械臂转移铝水浇注口上方设置集气罩，浇注废气经收集后与压铸熔炼和造渣废气一并达标处理高空排放（排气筒DA005）；压铸脱模废气：前端收集管路收集后汇总，进入静电除油装置达标处理后高空排放（排气筒DA006）；转子动平衡废气：设备自带除尘装置，车间内排放；食堂废气：经油烟净化器达标处理后高空排放（排气筒DA007）；脱模废水经厂区废水****处理站的处理设施（采用隔油+破乳+混凝+沉淀+缺氧+好氧处理工艺）达标处理后与生活污水、间接循环冷却水一并排入市政污水管网；生活污水生化池处理，其中食堂废水经隔油池预处理后排入生化池；少量间歇循环冷却水与处理后的生活污水、脱模废水一并达到《污水综合排放标准》（GB 8978－1996）三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962－2015中B级）后排入市政管网，****处理厂处置；选用低噪设备，建筑隔声、减振等措施；建设危险废物贮存设施和一般工业固废****回收站。其中危险废物贮存设施面积为100m2，一般工业固废暂存间面积100m2，****回收站面积184m2 | 实际建设情况：圆线定子生产线的焊接烟尘通过集气罩收集后进入废气管道，经“多级干式过滤+沸石转轮吸附+催化燃烧”工艺处理达标后高空排放（排气筒DA003）；滴漆废气经管道收集后采用“多级干式过滤+沸石转轮吸附+催化燃烧”工艺处理达标后高空排放（排气筒DA003）；本次验收阶段只有生活污水，经生化池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978－1996）三级标准（其中氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962－2015中B级）后排入市政管网，****处理厂处置；本次验收阶段建设危险废物贮存设施面积为50m2，一般工业固废暂存间面积78m2，****回收站面积217.58m2。 |
| 进行分期验收；圆线定子生产线的少量焊接烟尘（环评未定量）通过集气罩收集（风量约1000m3/h）后进入废气管道，经“多级干式过滤+沸石转轮吸附+催化燃烧”工艺处理后高空排放（排气筒DA003），风量占该处理设施总设计风量的1.4%，****设备处理有机废气的能力；本次验收阶段不涉及涂覆工艺；由原来的“活性炭+电催化燃烧”变成“多级干式过滤+沸石转轮吸附+催化燃烧工艺”；危险废物贮存设施面积减少50m2，变更原因为活性炭产生量大量减少，一般工业固废暂存间面积减少22m2，****回收站面积增加33.58m2；容量满足固废的储存。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.54 | 0.54 | 0 | 0 | 0.54 | 0.54 | |
| 0 | 0.9936 | 0.9936 | 0 | 0 | 0.994 | 0.994 | |
| 0 | 0.3505 | 0.3505 | 0 | 0 | 0.35 | 0.35 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.696 | 0.696 | 0 | 0 | 0.696 | 0.696 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准准 | 生活污水通过生化池（167.2m3/d）处理达标后；通过市政污水****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后，排入御**。 | 监测结果表明：验收监测期间，生化池排放口（W1）检测项目pH 值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准；氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 多级干式过滤+沸石转轮吸附+催化燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016） | 星点焊接和端子焊接产生的焊烟通过集气罩收集后通过管道收集至废气排放主管道，焊接烟尘通过多级干式过滤去除颗粒物，通过沸石转轮吸附浓缩，****设备处理有机废气的能力。滴漆工序产生的有机废气通过废气管道收集后经过“多级干式过滤+沸石转轮吸附+催化燃烧”处理后有组织排放 | 星点焊接和端子焊接产生的焊烟通过集气罩收集后通过管道收集至废气排放主管道，焊接烟尘通过多级干式过滤去除颗粒物，通过沸石转轮吸附浓缩，****设备处理有机废气的能力。滴漆工序产生的有机废气通过废气管道收集后经过“多级干式过滤+沸石转轮吸附+催化燃烧”处理后有组织排放 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取厂房隔声，基础减振等措施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 设备均位于厂房内，厂房四周均为隔墙隔音，高噪声设备下设置基础减震 | 验收项目厂界四周噪声昼间监测值为40~57dB，即项目厂界四周昼间、夜间检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类声环境功能区昼间、夜间限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：交市政环卫部门；餐厨垃圾：交有资质单位处置；一般工业固废：(废金属料、不含切削液废金属屑、废漆包线、废铜线、废涂覆料、废绑线、废包装材料、废绝缘纸、废注塑料、废耐火砖、不合格品等)，收集后外委/售综合利用；危险废物(铝渣、机边炉集尘灰、废矿物油、含废油桶、漆渣、废活性炭、废滤芯、废脱模剂桶、含切削液废金属屑、污水处理污泥、废**)，按照危险废物管理要求，交有相关单位处置。 | 一般固体废物通过**一般固废暂存间，分类收集后外售**强伦****公司综合利用或者交一般工业固废处置单位综合利用；危险废物储存在危险废物贮存设施分类暂存后定期委托****进行处置（本项目已与有资质的单位签订了一般工业固废处置协议和危险废物处置协议，详见附件）；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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