新疆红鑫环境工程有限公司收储转运废油项目

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新疆红鑫环境工程有限公司收储转运废油项目

更新时间	2024年12月31日
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截止时间	请登录查看
关键信息	废油
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9011MACMWBKT89	王辉
王辉	**生产建设兵团第十三师
**新星市东疆中大道111号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****收储转运废油项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	**生产建设兵团第十三师火箭农场汽车产业园
经度:93.53151 纬度: 42.88573	****环境局
	2024-01-16
十三师环审表〔2024〕4号	****9011MACMWBKT89001V
2024-10-08	100
22.5	****
****9011MACMWBKT89	******公司
****0104MA79JWUQ23	****研究院**公司）
916********409397W	2024-06-20

2024-11-25	2024-12-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41125uoEba

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年周转废矿物油5000t，年周转沾染废油固废20t。	年周转废矿物油5000t，年周转沾染废油固废20t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危废产生单位收集的由油桶盛装的废矿物油委托具有危险废物运输资质的第三方运输单位采用厢式货车运输到项目厂房内装卸区，将厢式货车油桶中的废矿物油通过专用防爆防静电输油泵和软管抽送至储罐内密封静置贮存，散装废油桶由运输车现场转运回危废产生单位。废油贮存量达储罐容量的90%时，自储罐经防爆防静电输油泵输至具有危险废物运输资质的第三方运输单位的汽车槽车，最终拉至****公司处置。沾染废油固废委托具有危险废物运输资质的第三方运输单位采用厢式货车运输到项目厂房内装卸区，通过人工利用相应的装卸工具直接将装载沾染废油固废的塑料桶搬运至相应的4个存放区内分区分类贮存，待固废储存至一定量后，由下游厂家直接委托有危险废物运输资质的第三方运输单位派专用运输车辆到项目区接收固废，运至**处置。	危废产生单位产生的废矿物油委托具有危险废物运输资质的第三方运输单位采用装载油罐的厢式货车运输到项目厂房内装卸区，将厢式货车油罐中的废矿物油通过专用防爆防静电输油泵和软管抽送至储罐内密封静置贮存，部分含水废油入厂后先临时贮存于危废3区储油罐配置的吨桶中，后根据各油罐废油贮存情况进行逐步泵入“配油”，废油贮存量达储罐容量的90%时，自储罐经防爆防静电输油泵输至具有危险废物运输资质的第三方运输单位的汽车槽车，最终拉至****公司处置。沾染废油固废委托具有危险废物运输资质的第三方运输单位采用厢式货车运输到项目厂房内装卸区，通过人工利用相应的装卸工具直接将装载沾染废油固废的塑料桶搬运至相应的3个存放区内分区分类贮存，待固废储存至一定量后，由下游厂家直接委托有危险废物运输资质的第三方运输单位派专用运输车辆到项目区接收固废，运至****公司处置。
实际废油从产生点油桶转移至装载油罐的厢式货车内，货车进入项目区从车载油罐向项目区罐区内储罐卸油，过程不进行产生点油桶的转移；根据收集废矿物油的类型及实际工艺需求部分含水废油入厂后先临时贮存于危废3区储油罐配置的吨桶中，后根据各油罐废油贮存情况进行逐步泵入“配油”；外来沾染废油固废的存储区由环评阶段的4个区变化为3个区即可满足实际贮存需求，考虑价格因素沾染废油固废的处置单位由环评阶段的**变化为****公司。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

噪声防治采用选用低噪声风机、油泵，车辆进出仓库减速、禁止鸣笛，厂房隔声等方式降噪；危废存放设置5个区，其中1区、2区存放沾染废油的废弃包装物，3区、4区存放废机油滤芯，5区存放项目自身产生的废活性炭及含油抹布等次生危废，危险废物最终交由**处置；废矿物油装卸区采用浸没式卸车、鹤管装车，储罐之间设置气相连通管；生活污水排入市政排水管网**处理厂处理。	噪声防治采用选用低噪声风机、油泵，车辆进出仓库减速、禁止鸣笛，厂房隔声、油泵基础减振措施降噪；危废存放设置4个区，其中1区存放沾染废油的废弃包装物，2区存放废机油滤芯，3区存放废机油滤芯和临时贮存含水废油的8个吨桶，4区分类存放项目自身产生的含油废抹布及手套、废活性炭等次生危废；危险废物最终交由****公司处置；装卸区卸油时废油从罐顶进入储罐，进料管口深入储罐约2.66m（防止废油溅射）；装车时采用软管装车同时装车过程在封闭厂房内进行，储罐废机油收集、贮存和转运过程产生的非甲烷总烃主要通过各储罐顶部呼吸阀和集气管道汇总后进入二级活性炭吸附装置处理后排放。生活污水由******公司现有化粪池收集后由吸污车定期拉运处理。
噪声防治措施增加油泵基础减振措施；外来和项目自身产生的危废存放共设置4个区即可满足贮存要求；考虑价格因素危险废物的处置单位由环评阶段的**变化为****公司；根据实际情况按照挥发性有机物无组织排放控制要求调整了卸油方式和废油装卸、贮存过程中挥发性有机物的控制、处理措施；按照项目所在厂区的实际情况调整了生活污水的收集措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主体工程装卸区位于厂房中间，建筑面积250m2；储油罐区位于厂房内东侧；外来和自身产生危废的5个存放区面积共130m2。	项目主体工程装卸区位于厂房内油罐区东侧，建筑面积153.36m2；储油罐区位于厂房内西南侧，增加8个吨桶用于临时贮存含水废油；外来和自身产生危废的4个存放区面积共87m2。
根据实际工艺需求厂房内装卸区位置进行调整，由中间调整为油罐区东侧，建筑面积减少96.64m2，根据实际工艺需求储油罐区由位于厂房内东侧调整为厂房内西南侧，增加8个吨桶；外来和自身产生危废的存放区面积减少43m2（4个区即可满足需求）。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0052	0.005	0.005
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
1368.6	1368.6	1368.6	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.106	0.106	0.106	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

无

依托********公司厂区现有化粪池

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附装置+15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2	厂房设置1套二级活性炭吸附装置和1根15m排气筒	二级活性炭吸附装置进口和排气筒出口连续监测2天，3次/天
2	厂房封闭、通风窗、进料管口深入储罐约2.66m	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的表2；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A.1	卸油时废油从罐顶进入储罐，进料管口深入储罐约2.66m（防止废油溅射）；软管装车同时装车过程在封闭厂房内进行；通风窗加强通风，加强对阀门、连接处的维护	厂界上风向布设1个监测点，下风向布设3个监测点，连续监测2天，4次/天；厂房门口布设1个监测点，连续监测2天，4次/天，任意一次浓度值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声风机、油泵；厂房墙体隔声；油泵基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类声功能区标准

主要设备均在厂房内，厂房墙体隔声；选用低噪声风机、油泵；车辆进出厂房减速、禁止鸣笛；油泵设置基础减振

东、南、西、北侧厂界外1m各一个监测点，连续监测2天，昼间各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废油储存库房均进行重点防渗；办公休息区进行一般防渗

厂房内罐区地面、围堰及导流沟、池体铺设2mm厚HDPE膜、上层铺设防渗混凝土、混凝土表面涂刷环氧树脂进行防渗，其他地面采用混凝土表面涂刷环氧树脂防渗；办公休息区进行一般混凝土防渗（租赁）

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在办公区及贮存区设置垃圾收集点，生****园区环卫部门进行集中处理；分类收集的含油废抹布及手套在危废5区暂存，委托****处置；废活性炭在危废5区暂存，由厂家回收委托有资质的单位处理；含油污泥、矿物油储罐清洗废液由清罐单位清理后直接交有资质的危废处置单位处置

办公休息区设置有垃圾箱，生****园区环卫部门进行集中处理；项目自身产生的含油废抹布及手套、废活性炭等次生危险废物在危废4区暂存，委托******公司拉运处置；储罐含油污泥和清罐产生的清洗废液待后续产生时（运行3～4年后）由清罐单位清理后直接交有资质的危废处置单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

厂房外厂内路面进行了混凝土硬化防渗

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

储罐四周设置围堰（20m×10m×0.5m，有效容积100m3）；设置1个应急事故池，容积为50m3；车间内配置火灾报警装置和导出静电的接地装置、视频监控系统等

编制并发布了突发环境事件应急预案，储罐四周设置了围堰（20m×10m×0.7m，有效容积140m3）；设置了1个容积50m3应急事故池和1个1m3漏油收集池；厂房内废矿物油采用密闭卧式油罐存储，加强厂房通风，厂房配置有机火灾报警装置和导出静电的接地装置、视频监控系统等

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程