湖南领湃锂能有限公司150亿瓦时高能比电芯建设项目(第二阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0426MA4QA91117 | 建设单位法人:**涛 |
王威 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
归阳工业园金威路 |
建设项目基本信息
****150亿瓦时高能比电芯建设项目(第二阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3841-C3841-锂离子电池制造 |
建设地点: | **省**市**县 归阳工业园金威路 |
经度:112.****53235 纬度: 26.****44814 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-12-17 |
祁环评〔2021〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2021-09-09 | 项目实际总投资(万元):350000 |
3540 | 运营单位名称:**** |
****0426MA4QA91117 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中晟****公司 |
****0111MA4RGWLY5G | 验收监测单位:******公司 |
****0500MA4Q8JNA1Q | 竣工时间:2023-12-26 |
调试结束时间: | |
2024-12-09 | 验收报告公开结束时间:2024-12-29 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41209ysUgr |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
15GWh高能比电芯 | 实际建设情况:1.875GWh高能比电芯 |
本次验收范围为1条1.875GWh高能比电芯生产线 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
配料-涂布-滚压-正负极模切-卷绕-X-ray测试-配对-超声波焊接-连接片顶盖激光焊接-包膜入壳预焊-顶盖激光焊接-气密测试-真空干燥-一次注液-高温静置-化成-二次注液-封口氦检-分容-OCV测试-包膜入库-配组-组装-激光焊接-电性能检测-入库外售 | 实际建设情况:配料-涂布-滚压-正负极模切-卷绕-X-ray测试-配对-超声波焊接-连接片顶盖激光焊接-包膜入壳预焊-顶盖激光焊接-气密测试-真空干燥-一次注液-高温静置-化成-二次注液-封口氦检-分容-OCV测试-包膜入库-配组-组装-激光焊接-电性能检测-入库外售 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
加强项目变更后各项污染防治措施。(一)废气①辊压粉尘采用集气罩收集引至车间外布袋除尘器(每个电极车间设8套)处理后在车间外无组织排放;②负极涂布废气,每个电极车间设1套“风机(36000m3/h)+水喷淋净化装置+19高排气筒”对负极涂布废气收集处理后有组织排放;③正极涂布废气,每个电极车间设1套“风机(36000m3/h)+多级冷凝+NMP四循环回收塔+19m高排气筒”对正极涂布废气收集处理后有组织排放;④电解液废气经“风机(10000m3/h)+活性炭吸附”处理后由18m高排气筒;⑤锅炉废气,安装低氮燃烧装置,每台锅炉配备1根15m高排气筒排放天然气燃烧废气;⑥电池拆解废气经“风机(3000m3/h)+活性炭吸附”处理后由18m高排气筒;⑦安全测试废气经“风机(3000m3/h)+活性炭吸附”处理达标后由15m高排气筒排放;(二)废水:生活污水、生活区保洁废水经隔油池、化粪池处理****处理站处理,达《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2“间接排放”标准后,经市政污****处理厂进行处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准后外排湘江;搅拌罐清洗废水采用沉淀池收集后加入絮凝剂进行沉淀,沉淀后的废水同其他废****处理站进行处理;电池清洗废水经三级沉淀池收集沉淀后,****处理站进行处理,处理达《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2“间接排放”标准后,经市政污****处理厂进行处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准后外排湘江;污水处理站工艺由CASS变动为A2/O。(三)设固废库一座,位于电极厂房4东侧,建筑面积为2400m2,危险废物分类收集暂存后定期交由危废处置单位收集处置;一般固废在厂区内分类收集暂存后定期外售或交由环卫部门收集处置 | 实际建设情况:(一)废气主要有激光焊接烟尘、辊压粉尘、负极涂布废气、正极涂布废气、NMP储罐呼吸废气、电解液废气、锅炉废气、电池拆解废气、安全测试废气、卷绕、包膜、填丝补焊废气和食堂油烟。①激光焊接烟尘:焊接处设集气罩,收集的焊接烟尘经管道引至生产车间墙体外无组织排放;②辊压粉尘:经设备自带的集尘箱(2套)收集处理后在车间无组织排放;③负极涂布废气经2套“风机(36000m3/h)+余热回收系统+3m高排气筒(内径1.2m)”对负极涂布废气收集处理后无组织排放;④正极涂布废气:经2套风机(36000m3/h)+2套多级冷凝后并入1套NMP四循环回收塔+1根19m高排气筒(内径1.0m,DA006)对正极涂布废气收集处理后有组织排放;⑤NMP储罐呼吸废气:无组织排放;⑥电解液废气:经1套“风机(10000m3/h)+UV光解+活性炭吸附装置+18m高排气筒(内径0.8m,DA010)”对注液、化成工序电解液废气收集处理后有组织排放;⑦锅炉废气:安装低氮燃烧装置,每台配置1根15m高排气筒(DA013-DA015、内径0.7m)排放天然气燃烧废气;⑧电池拆解废气:经1套“风机(3000m3/h)+活性炭吸附装置+18m高排气筒(DA025、内径0.25m)”对电池拆解过程中产生的有机废气收集处理有组织排放;⑨安全测试废气:经1套“风机(3000m3/h)+UV光解+活性炭吸附装置+15m高排气筒(内径0.36m)”对安全测试过程中产生的有机废气收集处理有组织排放;⑩油烟废气:经油烟净化器处理后由排气管引至食堂屋顶排放;⑾卷绕、包膜、填丝补焊废气:采用集气管收集引至车间外沉降式除尘器(3套)处理后循环回风。 (二)废水:项目外排废水主要为成品电池清洗废水、搅拌罐及输送管道清洗废水、员工生活污水、生活区保洁废水及纯水制备浓水。纯水制备浓水作为清净下水经雨水管网外排;生活区保洁废水计入生活污水,生活污水经隔油池(6m3)、化粪池(2m3)处理****处理站(设计规模425m3/d,工艺A2/O)处理,达《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2“间接排放”标准后,经市政污****处理厂进行处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准后外排湘江;成品电池清洗废水、搅拌罐及输送管道清洗废水采用三级沉淀池(11m3)收集后加入絮凝剂进行沉淀,沉淀后的废水同其他废****处理站进行处理,达《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2“间接排放”标准后,经市政污****处理厂进行处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准后外排湘江;(三)设固废库一座,位于电极厂房4东侧,建筑面积为2400m2,固体废物主要为生活垃圾、一般固废和危险废物等。其中一般固废主要有废箔材、废电池、废极板、包装纸箱及塑料包装袋、搅拌罐和输送管道清洗废水沉渣及污水处置站污泥;危险废物主要有废电解液、废抹布/手套、实验室废液、废润滑油、集成灰、废活性炭、废过滤器、废胶液、废碳酸二甲酯、废沙子及NMP回收液和中转容器。****园区环卫统一清运处置。一般固废(废箔材、废电池、废极板)交由**恒****公司处置(详见附件10);一般固废(包装纸箱及塑料包装袋、搅拌罐和输送管道清洗废水沉渣及污****园区环卫统一清运处置。危险废物(废电解液、废抹布/手套、实验室废液、废润滑油、集成灰、废活性炭、废过滤器、废胶液、废碳酸二甲酯、废沙子),收集暂存于项目内危废暂存间,交由******公司处置(详见附件7)。NMP回收液交由供货厂家**长信****公司回收处置(详见附件9)。中转容器(电解液空桶、SBR空桶)交由供货厂家新亚杉杉新材料****公司回收处置(详见附件8) |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 3416 | 0 | 0 | 0 | 3416 | 3416 | |
0 | 0.22 | 0 | 0 | 0 | 0.22 | 0.22 | |
0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 4619 | 0 | 0 | 0 | 4619 | 4619 | / |
0 | 0.03 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
0 | 0.87 | 0 | 0 | 0 | 0.87 | 0.87 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池、化粪池、三级沉淀池、****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2“间接排放”标准 | 隔油池、化粪池、三级沉淀池、****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2“间接排放”标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器、水喷淋净化装置、多级冷凝+NMP四循环回收塔、UV光解+活性炭吸附装置、低氮燃烧、油烟净化器装置 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)、《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) | 集尘箱、余热回收系统、2套多级冷凝后并入1套NMP四循环回收塔、UV光解+活性炭吸附装置低氮燃烧、油烟净化器装置 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)、《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001) |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3、4类 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 设固废库一座,位于电极厂房4东侧,建筑面积为2400m2,危险废物分类收集暂存后定期交由危废处置单位收集处置;一般固废在厂区内分类收集暂存后定期外售或交由环卫部门收集处置 | 设固废库一座,位于电极厂房4东侧,建筑面积为2400m2,固体废物主要为生活垃圾、一般固废和危险废物等。其中一般固废主要有废箔材、废电池、废极板、包装纸箱及塑料包装袋、搅拌罐和输送管道清洗废水沉渣及污水处置站污泥;危险废物主要有废电解液、废抹布/手套、实验室废液、废润滑油、集成灰、废活性炭、废过滤器、废胶液、废碳酸二甲酯、废沙子及NMP回收液和中转容器。****园区环卫统一清运处置。一般固废(废箔材、废电池、废极板)交由**恒****公司处置(详见附件10);一般固废(包装纸箱及塑料包装袋、搅拌罐和输送管道清洗废水沉渣及污****园区环卫统一清运处置。危险废物(废电解液、废抹布/手套、实验室废液、废润滑油、集成灰、废活性炭、废过滤器、废胶液、废碳酸二甲酯、废沙子),收集暂存于项目内危废暂存间,交由******公司处置(详见附件7)。NMP回收液交由供货厂家**长信****公司回收处置(详见附件9)。中转容器(电解液空桶、SBR空桶)交由供货厂家新亚杉杉新材料****公司回收处置(详见附件8) |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 本项目存在一定环境风险,为防范风险事故的发生,建设单位需制定突发环境事件应急预案,加强管理和监控,将风险事故率将至最低点,并采取相应的安全防范措施 | 2022年9月委托****编制了《**领****公司突发环境事件应急预案(备案稿)》,2022年12月9****生态环境局**分局备案文件,备案编号430426-2022-062-M(见附件13 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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