5G电子和新能源汽车配件生产技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0681MA654CEA80 | 建设单位法人：李烈民 |
| 范琳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **路38和39号 |
建设项目基本信息
| 5G电子和新能源汽车配件生产技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:104.23662 纬度: 30.92792 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-29 |
| 德环审批〔2023〕382号 | 本工程排污许可证编号：****0681MA654CEA80001Z |
| 2024-07-04 | 项目实际总投资(万元)：900 |
| 480.4 | 运营单位名称：**** |
| ****0681MA654CEA80 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0681MA654CEA80 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MA62KEK8X1 | 竣工时间：2023-10-31 |
| 2024-07-06 | 调试结束时间：2024-08-30 |
| 2024-12-03 | 验收报告公开结束时间：2024-12-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/index.php?_m=mod_article _a=article_content article_id=271 caa_id=30 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 5G类电子产品配件15万件/年；新能源汽车配件9.5万套/年；太阳能电池构件20.5万套/年；传统汽车配件50万套/年；汽车模具6万套/年；汽车装饰配件3500吨/年 | 实际建设情况：5G类电子产品配件10万件/年；新能源汽车配件8.5万套/年；太阳能电池构件20.5万套/年；传统汽车配件50万套/年；汽车模具6万套/年；汽车装饰配件3500吨/年 |
| 因双极板基板镀镍线（1#楼综合车间）和5G手机外壳电泳区的主体工程和环保设施未建设，5G类电子产品配件黑膜5G类手机外壳和新能源汽车配件双极板基板产品纳入分期验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 新能源电池壳体工艺流程：切割下料-冲孔-拼焊-摩擦焊接及焊缝清理-喷砂-除油及清洗-碱蚀及清洗-中和及清洗-酸性活化（除灰）及清洗-阳极氧化及清洗-染色及清洗-封孔及清洗沥干-组装和包装； 锂电池盖板工艺流程：切割-冲压-激光焊接-喷砂-除油及清洗-碱蚀及清洗-中和及清洗-酸洗活化及清洗-阳极氧化及清洗-染色及清洗-封孔及清洗-沥干-组装和包装； 新能源汽车轮毂工艺流程：车加工-倒角-热处理-除油-清洗-酸洗-清洗-镀铬-清洗-吹干-检验和退镀-包装； 新能源汽车充电桩端子工艺流程：切割-车削加工-钻孔-除油-清洗-酸洗-清洗-电镀（镀铬/镀镍）-清洗-钝化及清洗-吹干-检验和退镀-包装； 5G手机外壳（阳极氧化件）工艺流程：卷材切割-冲压成型-喷砂-除油及清洗-碱蚀及清洗-中和及清洗-阳极氧化及清洗-着色及清洗-封孔及清洗-沥干-组装和包装； 5G手机外壳（镀铬件）工艺流程：卷材切割-冲压成型-酸洗-清洗-镀铬-清洗-吹干-检验和退镀-包装； 汽车行李架及导轨（阳极氧化件）工艺流程：卷材切割-冲压和打孔-喷砂-除油及清洗-碱蚀及清洗-中和及清洗-阳极氧化及清洗-着色及清洗-封孔及清洗-沥干-组装和包装； 行李架和导轨（镀铬件）工艺流程：卷材切割-冲压和打孔-除油及清洗-酸洗及清洗-镀铬-清洗-吹干-检验-组装和包装； 太阳能电池构件工艺流程：切割-冲压和打孔-喷砂-除油及清洗-碱蚀及清洗-中和及清洗-除灰（酸洗活化）及清洗-阳极氧化及清洗-染色及清洗-封孔及清洗-沥干-组装和包装； 新能源汽车电机壳工艺流程：切割-冲孔-卷板、压弧和折弯-焊接组装和加固-除油-清洗-酸洗-清洗-镀锌-清洗-钝化及清洗-吹干-检验和退镀-包装； 新能源汽车紧固件镀锌镍（平头螺母、螺栓、螺纹钢管）工艺流程：切割-冲孔-车丝； 热处理-除油-清洗-酸洗-清洗-镀锌-清洗-镀镍-清洗-钝化及清洗-吹干-检验和退镀-包装； 汽车格栅模具工艺流程：切割-冲压成型-车、钻、铣-热处理（委外）-除油-清洗-酸洗-清洗-镀镍-清洗-钝化及清洗-检验和退镀-包装； 新能源汽车保险杠模具工艺流程：切割-冲压成型-车、钻、铣-热处理（委外）-除油-清洗-酸洗-清洗-预镀镍-清洗-镀镍-亮镍-化学镀暗镍-清洗-钝化及清洗-吹干-检验和退镀-包装 | 实际建设情况：新能源电池壳体工艺流程：切割下料-冲孔-拼焊（委外）-摩擦焊接及焊缝清理（委外）-喷砂-除油及清洗-碱蚀及清洗-中和及清洗-酸性活化（除灰）及清洗-阳极氧化及清洗-染色及清洗-封孔及清洗沥干-组装和包装； 锂电池盖板工艺流程：切割-冲压-激光焊接-喷砂-除油及清洗-碱蚀及清洗-中和及清洗-酸洗活化及清洗-阳极氧化及清洗-染色及清洗-封孔及清洗-沥干-组装和包装； 新能源汽车轮毂工艺流程：车加工-倒角-热处理-除油-清洗-酸洗-清洗-镀铬-清洗-吹干-检验和退镀-包装； 新能源汽车充电桩端子工艺流程：切割-车削加工-钻孔-除油-清洗-酸洗-清洗-电镀（镀铬/镀镍）-清洗-钝化及清洗-吹干-检验和退镀-包装； 5G手机外壳（阳极氧化件）工艺流程：卷材切割-冲压成型-喷砂-除油及清洗-碱蚀及清洗-中和及清洗-阳极氧化及清洗-着色及清洗-封孔及清洗-沥干-组装和包装； 5G手机外壳（镀铬件）工艺流程：卷材切割-冲压成型-酸洗-清洗-镀铬-清洗-吹干-检验和退镀-包装； 汽车行李架及导轨（阳极氧化件）工艺流程：卷材切割-冲压和打孔-喷砂-除油及清洗-碱蚀及清洗-中和及清洗-阳极氧化及清洗-着色及清洗-封孔及清洗-沥干-组装和包装； 行李架和导轨（镀铬件）工艺流程：卷材切割-冲压和打孔-除油及清洗-酸洗及清洗-镀铬-清洗-吹干-检验-组装和包装； 太阳能电池构件工艺流程：切割-冲压和打孔-喷砂-除油及清洗-碱蚀及清洗-中和及清洗-除灰（酸洗活化）及清洗-阳极氧化及清洗-染色及清洗-封孔及清洗-沥干-组装和包装； 新能源汽车电机壳工艺流程：切割-冲孔-卷板、压弧和折弯-焊接组装（委外）和加固-除油-清洗-酸洗-清洗-镀锌-清洗-钝化及清洗-吹干-检验和退镀-包装； 新能源汽车紧固件镀锌镍（平头螺母、螺栓、螺纹钢管）工艺流程：切割-冲孔-车丝； 热处理-除油-清洗-酸洗-清洗-镀锌-清洗-镀镍-清洗-钝化及清洗-吹干-检验和退镀-包装； 汽车格栅模具工艺流程：切割-冲压成型-车、钻、铣-热处理（委外）-除油-清洗-酸洗-清洗-镀镍-清洗-钝化及清洗-检验和退镀-包装； 新能源汽车保险杠模具工艺流程：切割-冲压成型-车、钻、铣-热处理（委外）-除油-清洗-酸洗-清洗-预镀镍-清洗-镀镍-亮镍-化学镀暗镍-清洗-钝化及清洗-吹干-检验和退镀-包装 |
| 因双极板基板镀镍线（1#楼综合车间）和5G手机外壳电泳区的主体工程和环保设施未建设，5G类电子产品配件黑膜5G类手机外壳和新能源汽车配件双极板基板产品的工艺流程纳入分期验收。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强施工期环境管理，合理安排施工时段和施工场地布设，落实施工期各项环境保护措施，有效控制和减少施工期废水、噪声、废渣、扬尘等对周围环境的影响，避免污染扰民。 严格按照报告书的要求，落实和完善废水处理措施，修正废水管道，确保废水分类收集和分质处理。项目对含铬废水、含镍废水采用预处理+集中处理方式，各小车间含铬废水在车间预处理后，****处理站，采用化学还原+中和沉淀+过滤+反渗透过滤+浓水浓缩的处理工艺，经反渗透膜分离的浓水浓缩作危废，处理后的**回用于各自电镀线；各小车间含镍废水在车间预处理后，****处理站，采用化学处理+沉淀过滤+反渗透过滤+浓水浓缩的处理工艺，经反渗透膜分离的浓水浓缩作危废，处理后的**回用于各自电镀线的含镍水洗工序；不含一类污染物的生产废水收集后进入**市亮丽****公司****处理站，采用化学沉淀+水解酸化+好氧处理+絮凝沉淀工艺处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3水污染特别排放标准后大部分回用，剩余部分从厂区废水排口排放；项目生活污水依托**市亮丽****公司生活污水预处理池收集满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后从厂区废水排口排放。项目处理后的废水排入当地污水管网，进****处理厂处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016****园区****处理厂标准后排入**。 落实和完善各项废气处理设施，确保大气污染物稳定达标排放。加强对酸雾的收集措施，对各酸雾产生源点配套封闭罩和抽风孔，工作时，将系统密闭，确保酸雾的有效收集；同时盐酸酸洗槽、阳极氧化槽投加塑料空心球或酸雾抑制剂抑制酸雾产生；收集的酸雾由12套酸雾吸收塔进行处理，尾气由12根15~25m排气筒排放。电泳固化废气收集至水喷淋塔处理后由15m排气筒排放；喷砂粉尘收集后经设备自带的13套布袋除尘器处理，通过3根15-25m排气筒排放。焊接区设置2套吸气臂和单机除尘器对焊烟进行收集和处理。 项目采取相应处理措施后，酸雾废气排放须达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准要求；电泳固化废气排放须达到《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3要求；焊接烟气、喷砂粉尘排放须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求 落实控制和减少无组织排放措施，加强管理，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响。经计算，报告书划定1#综合楼、2#综合楼、汽车格栅模具镀镍车间边界外50m、亮丽电镀大楼外200m为项目卫生防护距离范围，目前无居民、学校、医院等环境敏感点。你公司应履行责任，****政府、园区及有关部门在划定的卫生防护距离范围内，****医院、学校和居民点等环境敏感建筑和设施，新引进项目及周边规划建设应注意与本项目的环境相容性。 根据项目周边敏感目标的位置分布，加强噪声污染治理。落实和完善各项噪声治理措施和管理要求，确保厂界环境噪声达标并不得扰民。严格按照报告书要求，落实并优化固体废物污染防治设施措施和设施建设。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施，避免二次污染。项目危险废物交由有资质的单位利用、处置。 | 实际建设情况：经现场踏勘，无施工污染痕迹遗留。厂区内做好施工迹地生态恢复。 已完善废水处理措施，修正废水管道，确保废水分类收集和分质处理。项目对含铬废水、含镍废水采用预处理+集中处理方式，各小车间含铬废水在车间预处理后，****处理站，采用化学还原+中和沉淀+过滤+反渗透过滤+浓水浓缩的处理工艺，经反渗透膜分****公司的低温蒸发设备进行浓缩，处理后的**回用于各自电镀线；各小车间含镍废水在车间预处理后，****处理站，采用化学处理+沉淀过滤+反渗透过滤+浓水浓缩的处理工艺，经反渗透膜分****公司的低温蒸发设备进行浓缩，处理后的**回用于各自电镀线的含镍水洗工序；不含一类污染物的生产废水收集后进入**市亮丽****公司****处理站，采用化学沉淀+水解酸化+好氧处理+絮凝沉淀工艺处理达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3水污染特别排放标准后大部分回用，剩余部分从厂区废水排口排放；项目生活污水依托**市亮丽****公司生活污水预处理池收集满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后从厂区废水排口排放。项目处理后的废水排入当地污水管网，进****处理厂处理达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016****园区****处理厂标准后排入**。 已落实和完善各项废气处理设施，确保大气污染物稳定达标排放。加强对酸雾的收集措施，对各酸雾产生源点配套封闭罩和抽风孔，工作时，将系统密闭，确保酸雾的有效收集；同时盐酸酸洗槽、阳极氧化槽投加塑料空心球或酸雾抑制剂抑制酸雾产生；收集的酸雾由12套酸雾吸收塔进行处理，尾气由12根15~25m排气筒排放。电泳固化废气收集至水喷淋塔处理后由15m排气筒排放；喷砂粉尘收集后经设备自带的13套布袋除尘器处理，通过3根15-25m排气筒排放。 项目采取相应处理措施后，酸雾废气排放须达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准要求；电泳固化废气排放须达到《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3要求；喷砂粉尘排放须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。 已落实控制和减少无组织排放措施，加强管理，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响。经计算，报告书划定1#综合楼、2#综合楼、汽车格栅模具镀镍车间边界外50m、亮丽电镀大楼外200m为项目卫生防护距离范围，目前无居民、学校、医院等环境敏感点。你公司应履行责任，****政府、园区及有关部门在划定的卫生防护距离范围内，****医院、学校和居民点等环境敏感建筑和设施，新引进项目及周边规划建设应注意与本项目的环境相容性。 根据项目周边敏感目标的位置分布，加强噪声污染治理。已落实和完善各项噪声治理措施和管理要求，厂界环境噪声达标并不扰民。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施，避免二次污染。项目危险废物交由有资质的单位利用、处置。 |
| 焊接工序委外，不涉及焊接烟气，减少污染物的外排。浓水浓缩由****公司的低温蒸发设备进行浓缩，不影响浓水的处理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实并不断优化报告书提出的各项环境风险防控措施和设施建设要求。高度重视并全面加强环境风险管理工作，建立健全环境风险防控体系、环境应急保障体系，进一步细化措施、明确责任。建立和完善突发环境事****园区突发环境事件应急联动机制，定期组织培训和演练，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险，确保环境安全。 按相关要求规范设置各类排污口和标志标牌，按照排污许可及报告书提出的环境管理和监测计划落实自行监测要求，不含一类污染物生产废水进入**市亮丽****公司****处理**端增设流量计、铬、镍在线监测设施。设置规范采样口，落实环境跟踪监测要求，根据各项环保措施效果及环境影响情况，及时优化完善环保措施。 项目实施后，****处理厂处理后污染物排放量为：COD：0.8377t/a、NH3-N：0.0628t/a，均未超过原项目批复的污染物排放量，不需新增。项目废水污染物排放量纳入**市亮丽****公司排放总量中进行管理。 | 实际建设情况：企业高度重视并全面加强环境风险管理工作，建立健全环境风险防控体系、环境应急保障体系，进一步细化措施、明确责任。建立和完善突发环境事****园区突发环境事件应急联动机制，定期组织培训和演练，不断提高环境风险防控能力，切实有效防范环境风险，确保环境安全。 项目设置了规范设置各类排污口和标志标牌，后期将严格按照排污许可及报告书提出的环境管理和监测计划落实自行监测要求，不含一类污染物生产废水进入**市亮丽****公司****处理**端设置了流量计、铬、镍在线监测设施。设置规范采样口，落实环境跟踪监测要求，根据各项环保措施效果及环境影响情况，及时优化完善环保措施。 项目实施后，****处理厂处理后污染物排放量为：COD：0.8377t/a、NH3-N：0.0628t/a，均未超过原项目批复的污染物排放量，不需新增。项目废水污染物排放量纳入**市亮丽****公司排放总量中进行管理。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2400 | 0 | 0 | 0 | 2400 | 2400 | |
| 0 | 0.0058 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | / | 含****公司****处理站处理后回用，不排放。****处理站设计处理能力50m3/d设计工艺采用化学还原+中和沉淀+过滤+反渗透过滤+浓水浓缩的方法，经反渗透膜分****公司的低温蒸发设备进行浓缩；处理后的**回用于各自电镀线的含铬水洗工序，不配制槽液。 | / | |
| 2 | ****处理站 | / | 含镍废水经****处理站处理后回用，不排放；由于含镍、含氟和含磷废水一并处置，因此，也含磷废水不排放。****处理站设计处理能力50m3/d；设计工艺采用化学处理+沉淀过滤+反渗透过滤+浓水浓缩的方法，经反渗透膜分****公司的低温蒸发设备进行浓缩；处理后的**回用于各自电镀线的含镍水洗工序，不配制槽液。 | / | |
| 3 | 废水预处理设施 | / | 本项目对生产废水进行分类收集、分质处理。项目对含铬废水、含镍废水采用预处理+集中处理工艺。预处理为各小车间配套含铬废水、含镍废水处理罐，对废水进行预处理。其中含铬废水预处理包括硫酸调节罐、亚硫酸钠还原罐、氢氧化钠反应罐，对废水中六价铬进行还原和沉淀处理。含镍废水预处理为氢氧化钠反应罐，对废水中的镍进行沉淀处理。处理后的废水泵入厂区废水含铬废水、含镍废水主****处理站****处理站进行处理；处理罐中的沉渣定期清理作危废处置。 | / | |
| 4 | 综合废****公司） | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3水污染物特别排放标准 | **市亮丽****公司****处理站处理能力700m3/d，用于处理不含一类污染物废水。目前已处理废水352.7m3/d，剩余处理能力247.3m3/d，可满足项目综合废水（117.118m3/d）处理需要。****处理站用于处理表面处理废水，处理工艺采用化学沉淀+水解酸化+好氧处理+絮凝沉淀工艺，适用本项目废水处理。 | 连续监测2天，4次/天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 表面处理酸雾 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 项目酸雾废气包括酸洗槽酸雾、阳极氧化槽酸雾、镀镍槽酸雾，产生于酸洗槽、镀镍槽、阳极氧化槽等。各酸雾产生源点配套封闭罩和抽风孔，在工作时，将系统密闭，确保酸雾的有效收集。收集后的酸雾经酸雾吸收塔处理后通过排气筒（DA001~DA005、DA007~DA011）15~25m高空排放。未收集到的酸雾以无组织的形式排放。 | 酸雾吸收塔排口DA001、酸雾吸收塔排口DA002、酸雾吸收塔排口DA003、酸雾吸收塔排口DA005、酸雾吸收塔排口DA007、酸雾吸收塔排口DA009、酸雾吸收塔排口DA011进行了监测，连续监测2天，1天4次 | |
| 2 | 喷砂粉尘废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》 （GB 16297-1996） | 项目共配套13台喷砂机（1#楼1-2共4台、1#楼1-3共3台、亮丽电镀大楼2-3共2台、亮丽电镀大楼3-1共4台），喷砂机为封闭设备，设备自带布袋除尘器处理后通过排气筒（DA013、DA014、DA015）高空排放。其中1#楼1-2和1-3车间产生的喷砂粉尘共用1根排气筒（DA013）15m高空排放，亮丽电镀大楼2-3产生的喷砂粉尘经排气筒（DA014）25m高空排放、亮丽电镀大楼3-1产生的喷砂粉尘经排气筒（DA015）25m高空排放。 | 对DA013、DA014、DA015共3个排气筒进行监测，连续监测2天，1天4次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348—2008）中3类标准限值 | 噪声治理措施为采取厂房隔声，基座减振、加强管理等。 | 监测2天，昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目地下水污染防治措施和对策坚持“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则。项目加强环境管理，采取防止和降低污染物“跑冒滴漏”的措施。项目对危废暂存间、1#楼1-1车间、1#楼1-2车间、1#楼1-3车间、1#楼1-4车间、1#楼1-5车间、1#楼综合车间（除办公和产品包装区外）、亮丽电镀大楼1-4、汽车格栅模具镀镍车间、2#楼镀锌区、2#楼镀锌镍区、2#楼镀铬区、化学品暂存库、废水收集设施、酸雾吸收塔进行重点防渗处理；2#楼机加工区、车间产品存放区、一般固废暂存区进行一般防渗处理；物流通道、1#楼综合车间除办公和产品包装区进行简单防渗处理。项目南侧设置1口地下水井，****公司北侧地下水井，建立地下水污染监控制度和环境管理体系 | 项目采取分区防渗，对危废暂存间、1#楼1-1车间、1#楼1-2车间、1#楼1-3车间、1#楼1-4车间、1#楼1-5车间、亮丽电镀大楼1-4、汽车格栅模具镀镍车间、2#楼镀锌区、2#楼镀锌镍区、2#楼镀铬区、化学品暂存库、废水收集设施、酸雾吸收塔进行重点防渗处理；2#楼机加工区、车间产品存放区、一般固废暂存区进行一般防渗处理；物流通道、1#楼综合车间除办公和产品包装区进行简单防渗处理。项目南侧设置1口地下水井，****公司北侧地下水井，建立地下水污染监控制度和环境管理体系，制定监测计划和应急预案，以便发现问题及时采取措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 根据项目周边敏感目标的位置分布，加强噪声污染治理。落实和完善各项噪声治理措施和管理要求，确保厂界环境噪声达标并不得扰民。严格按照报告书要求，落实并优化固体废物污染防治设施措施和设施建设。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施，避免二次污染。项目危险废物交由有资质的单位利用、处置 | 根据项目周边敏感目标的位置分布，加强噪声污染治理。已落实和完善各项噪声治理措施和管理要求，厂界环境噪声达标并不扰民。建立健全固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施，避免二次污染。项目危险废物交由有资质的单位利用、处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区雨水排口、综合污水排口设置截断阀门、切换设施（采用手动+自动相结合）、中转池、中转泵（一用一备，并配备备用发电机）和管道，并接通**容积约120m3的事故废水收集罐，平时空置 | 厂区雨水排口、综合污水排口设置截断阀门、切换设施（采用手动+自动相结合）、中转池、中转泵（一用一备，并配备备用发电机）和管道，并接通**容积约100m3的事故废水收集池体，平时空置。项目依托亮丽已有的事故应急池容积约160m3 | |
| 2 | 厂区雨水排口设置截断阀门和切换设施（采用手动+自动相结合），中转池、中转泵（一用一备，并配备备用发电机）和管道，并接通**容积约250m3的初期雨水收集罐 | 厂区雨水排口设置截断阀门和切换设施（采用手动+自动相结合），中转池、中转泵（一用一备，并配备备用发电机）和管道，并接通依托亮丽容积约250m3的初期雨水收集池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 综合生产废水处理依托**市亮丽****公司****处理站，处理能力700m3/d。出水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3特别排放标准。处理工艺为“化学沉淀+水解酸化+好氧处理+絮凝沉淀” | 验收阶段落实情况：综合生产废水处理依托**市亮丽****公司****处理站，处理能力700m3/d。出水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3特别排放标准。处理工艺为“化学沉淀+水解酸化+好氧处理+絮凝沉淀” |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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