9万吨/年甲基丙烯酸甲酯及其配套工程

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9万吨/年甲基丙烯酸甲酯及其配套工程

更新时间	2024年12月31日
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关键信息	甲基丙烯酸甲酯
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********6866237	周海忠
李洋	省市
港化工产业园，一路以北，**二路以南，港西一路以西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

9万吨/年甲基丙烯酸甲酯及其配套工程

2021版本:15_036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	山**经济开发区省市港化工产业园，一路以北，二路以南，港西一路以西
经度:118.**556 纬度: 38.**111	****保护局
	2017-12-11
东环审〔2017〕139号	****
2019-02-26	34644.8
2158	****
913********6866237	省**设计院有限公司
****0000MA3CL36A6Q	****公司
913********7079882	2014-12-10

2019-08-01	2019-08-31
	http://www.****.com/news/detail/566/137.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1×1 万吨/年 HCN 生产装置、1×7.5 万吨/年丙酮氰醇合成装置、1×7.5 万吨/年 MMA 合成装置、1×16 万吨/年硫铵回收装置，配套建设6t/h 焚烧炉，现有1.6t/h焚烧炉作为备用和其他环保设施	1×1 万吨/年 HCN 生产装置、1×7.5 万吨/年丙酮氰醇合成装置、1×7.5 万吨/年 MMA 合成装置、1×16 万吨/年硫铵回收装置，配套建设6t/h 焚烧炉，现有1.6t/h焚烧炉作为备用和其他环保设施
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

MMA 生产工段总体工艺采用丙酮氰醇合成法，主要分为氢氰酸生产、丙酮氰醇合成、MMA 合成回收、硫铵回收等四大部分	MMA 生产工段总体工艺采用丙酮氰醇合成法，主要分为氢氰酸生产、丙酮氰醇合成、MMA 合成回收、硫铵回收等四大部分
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产生有组织废气主要有：氢氰酸吸收塔尾气、混酸罐废气、硫铵回收装置的离心废气及干燥废气、焚烧炉尾气、危废间有机废气，氢氰酸吸收塔尾气经除沫器除去液沫后从45m排气筒排放，混酸罐废气硫酸雾经 98%硫酸吸收，30m 高排气筒排放，硫铵回收装置的离心废气经25m 高排气筒排放，硫铵干燥废气经旋风除尘+喷淋洗涤塔洗涤处理后经17m排气筒排放，6t/h焚烧炉尾气经SCR+SNCR、高温除尘、氨法脱硫后经60m排气筒排放，1.6t/h焚烧炉安装低氮燃烧器尾气经氨法脱硫、静电除雾后经60m排气筒排放，危废间有机废气经水吸收后经15m排气筒排放。	项目产生有组织废气主要有：氢氰酸吸收塔尾气、混酸罐废气、硫铵回收装置的离心废气及干燥废气、焚烧炉尾气、危废间有机废气，氢氰酸吸收塔尾气经除沫器除去液沫后从45m排气筒排放，混酸罐废气硫酸雾经 98%硫酸吸收，30m 高排气筒排放，硫铵回收装置的离心废气经25m 高排气筒排放，硫铵干燥废气经旋风除尘+喷淋洗涤塔洗涤处理后经17m排气筒排放，6t/h焚烧炉尾气经SCR+SNCR、高温除尘、氨法脱硫后经60m排气筒排放，1.6t/h焚烧炉安装低氮燃烧器尾气经氨法脱硫、静电除雾后经60m排气筒排放，危废间有机废气经水吸收后经15m排气筒排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
3.8	3.8	3.8	3.8
0.38	0.38	0.38	0.38
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
2.56	2.56	2.56	2.56	/
12.48	12.48	12.48	12.48	/
4.92	4.92	4.92	4.92	/
1.2614	1.2614	1.261	1.261	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水经管网送到****公司污水处理****开发区污水处理厂

****开发区污水处理厂接纳水标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1标准

废水经管网送到****公司污水处理****开发区污水处理厂

验收监测期间，污水总排口pH在8.04~8.38之间，CODcr、BOD5、SS、氨氮、石油类、总氰化物、硫化物日均最大值分别为40mg/L、8.4mg/L、8 mg/L、1.32mg/L、<0.06mg/L、<0.004 mg/L、<0.005 mg/L****开发区污水处理厂接纳水标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1标准。总氮、总磷日均最大值分别为14.6mg/L、1.21mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目产生有组织废气主要有：氢氰酸吸收塔尾气、混酸罐废气、硫铵回收装置的离心废气及干燥废气、焚烧炉尾气、危废间有机废气，氢氰酸吸收塔尾气经除沫器除去液沫后从45m排气筒排放，混酸罐废气硫酸雾经 98%硫酸吸收，30m 高排气筒排放，硫铵回收装置的离心废气经25m 高排气筒排放，硫铵干燥废气经旋风除尘+喷淋洗涤塔洗涤处理后经17m排气筒排放，6t/h焚烧炉尾气经SCR+SNCR、高温除尘、氨法脱硫后经60m排气筒排放，1.6t/h焚烧炉安装低氮燃烧器尾气经氨法脱硫、静电除雾后经60m排气筒排放，危废间有机废气经水吸收后经15m排气筒排放。	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）、《省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）及其修改单（鲁质监发[2016]46号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业（DB37/2801.6-2018）、多介质环境目标值估算、参考市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）、	项目产生有组织废气主要有：氢氰酸吸收塔尾气、混酸罐废气、硫铵回收装置的离心废气及干燥废气、焚烧炉尾气、危废间有机废气，氢氰酸吸收塔尾气经除沫器除去液沫后从45m排气筒排放，混酸罐废气硫酸雾经 98%硫酸吸收，30m 高排气筒排放，硫铵回收装置的离心废气经25m 高排气筒排放，硫铵干燥废气经旋风除尘+喷淋洗涤塔洗涤处理后经17m排气筒排放，6t/h焚烧炉尾气经SCR+SNCR、高温除尘、氨法脱硫后经60m排气筒排放，1.6t/h焚烧炉安装低氮燃烧器尾气经氨法脱硫、静电除雾后经60m排气筒排放，危废间有机废气经水吸收后经15m排气筒排放。	验收监测期间：氢氰酸吸收塔尾气氰化氢、甲醇最大排放浓度为＜0.09mg/m3、5mg/m3，均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6标准要求；硫酸雾最大排放浓度为2.64mg/m3，最大排放速率为2.2×10-3kg/h《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求；CO最大排放浓度为37 mg/m3，最大排放速率为2.7×10-3kg/h，满足参考标准市《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）标准要求。 MMA混酸罐废气硫酸雾排放浓度最大值为3.95mg/m3，最大排放速率为2.3×10-4 kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。硫铵干燥装置排气筒氰化氢最大排放浓度为＜0.09mg/m3，最大排放速率为<8.8×10-5kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。硫铵离心废气氰化氢最大排放浓度为＜0.09mg/m3，最大排放速率为<2.4×10-4kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。 6t/h焚烧炉烟气出口SO2、 NOx、颗粒物最大排放浓度分别为33 mg/m3、93 mg/m3、9.3 mg/m3，均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）要求。另颗粒物满足《省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）及其修改单（鲁质监发[2016]46号）要求；氢化氰最大排放浓度为<0.09 mg/m3，最大排放速率为<1.5×10-3 kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求；MMA最大排放浓度<14 mg/m3，小于多介质环境目标值估算；丙酮最大排放浓度为<0.01 mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；VOCs最大排放浓度为8.15 mg/m3，满足挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业（DB37/2801.6-2018）标准要求；氨最大排放浓度为2.73 mg/m3，最大排放速率为4.5×10-2 kg/h，臭气浓度最大值为416，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 1.6t/h焚烧炉验收期间未运行，根据其例行监测数据，烟气出口SO2、 NOx、颗粒物、氢化氰、丙酮、甲醇、氨、臭气浓度最大排放浓度均满足相关标准要求。危废间VOCs最大排放浓度为3.64 mg/m3，最大排放速率为2.07×10-2 kg/h，满足挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业（DB37/2801.6-2018）标准要求；臭气浓度最大值为1318，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。
2	严格控制无组织排放，选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，液氨采用球罐储存;甲醇、丙酮采用内浮顶罐储存，MMA、丙酮氰醇采用拱顶罐加氮封，呼吸废气经收集后送焚烧炉:装置区采用密闭采样器，实行LDAR(泄漏检测与修复)技术，采用浸没式鹤管装卸车，MMA废气收集后送焚烧炉，硫铵包装车间保持密闭。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改建二级标准限值、《**市大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）表 1	严格控制无组织排放，选用密封性良好的设备、管线、阀门和计量设备，液氨采用球罐储存;甲醇、丙酮采用内浮顶罐储存，MMA、丙酮氰醇采用拱顶罐加氮封，呼吸废气经收集后送焚烧炉:装置区采用密闭采样器，实行LDAR(泄漏检测与修复)技术，采用浸没式鹤管装卸车，MMA废气收集后送焚烧炉，硫铵包装车间保持密闭。	监测结果表明：监测期间厂界无组织排放颗粒物、氰化氢、硫酸雾、甲醇两日最大排放浓度值为0.293mg/m3、<0.002mg/m3、0.167 mg/m3、<0.5mg/m3，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织浓度限值要求；丙酮、甲基丙烯酸甲酯（MMA）两日最大排放浓度值为<0.47mg/m3、<2 mg/m3，不超过《**市大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2007）表 1标准要求；氨、臭气浓度两日最大排放浓度值为0.29mg/m3、18.满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改建二级标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要为压缩机、制冷剂、离心机、风机、冷却塔、各类泵类。建设单位已选用低噪声设备，对泵类噪声设置单独厂房布置，泵类基础设减振垫。操作时、控制室等配有通讯设施的工作场所，建筑上采用隔声、吸声处理，其中包括隔声门、窗以及吸声材料，以使室内噪声级符合要求。同时加强厂区绿化，在厂房四周及道路两旁进行绿化，也可有效阻挡噪声的传播，保证厂界的噪声达标。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区标准

监测结果表明：监测期间北厂界昼间噪声监测结果为51dB(A)~ 52dB(A) ，昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求，夜间噪声监测结果为42dB(A)~43dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。氢氰酸装置废催化剂属于一般固体废物，委托处理:MMA装置高沸物回收塔废高沸物、硫酸铵装置母液分离罐轻母液送焚烧炉焚烧:废包装袋外售综合利用:焚烧炉的炉渣和飞灰属于危险废物，必须委托有处理资质的单位处置，转移时执行五联单制度，防止流失、扩散。暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求进行设置

项目MMA 装置高沸物回收塔高沸物及硫铵装置母液分离罐轻母液进焚烧炉焚烧处理。焚烧飞灰炉渣、沥青酯委托****安全处置，硫酸铵经鉴别为一般固废，外委综合利用，废弃包装物暂存于危废间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	1、针对液氨、甲醇、丙酮、丙酮氰醇、氢氰酸、硫酸、二乙胺、 MMA 等化学品的储存和使用应加强管理，尽量减少泄漏的发生，并对发生泄漏的场所及时发现，及时处理。 2、设置有毒气体报警器、可燃气体报警器和监控设备。 3、设置非甲烷总烃、丙酮、氢氰酸无组织排放在线监控措施并与当地环保部门联网。 4、一旦发生事故情况须进行应急监测。	1、针对液氨、甲醇、丙酮、丙酮氰醇、氢氰酸、硫酸、二乙胺、 MMA 等化学品的储存和使用制定了操作规程及管理制度，定期开展LDAR工作，修复泄漏点，减少泄漏的发生。 2、设置有毒气体报警器、可燃气体报警器和监控设备。 3、设置非甲烷总烃、丙酮、氢氰酸无组织排放在线监控措施并与当地环保部门联网。 4、一旦发生事故情况须进行应急监测。
2	1、防渗措施：项目区内一般区域采用水泥硬化地面，罐区基础等污染区采取重点防渗。 2、围堰设置：在装置区、罐区分别设置围堰和防火堤，确保泄漏后物料不会溢出到围堰外。 3、事故废水收集措施：建立完善废水收集系统， **公司 1 座 15750m3事故水池。 4、完善三级风险防控体系。一级防控将污染物控制在围堰内；二级防控将污染物控制在围堰、防火堤内；三级防控将污染物控制在事故水池内。 5、根据省环保厅《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》（鲁环发[2009]80 号）要求，在厂区总排口设置环境风险预警监测点位，每半年进行一次监测，监测项目包括： pH、 COD、氰化物、氨氮等。在发现监测指标超标后，企业应当立即向当地环保部门报告。 6、一旦发生事故情况须进行应急监测。 7、在日常生活中贯彻预警监测。 8、雨水总排口处设置截水闸，防止事故废水等通过雨水口进入地表水体。1、防渗措施：项目区内一般区域采用水泥硬化地面，罐区基础等污染区采取重点防渗。 2、围堰设置：在装置区、罐区分别设置围堰和防火堤，确保泄漏后物料不会溢出到围堰外。 3、事故废水收集措施：建立完善废水收集系统， **公司 1 座 15750m3事故水池。 4、完善三级风险防控体系。一级防控将污染物控制在围堰内；二级防控将污染物控制在围堰、防火堤内；三级防控将污染物控制在事故水池内。 5、根据省环保厅《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》（鲁环发[2009]80 号）要求，在厂区总排口设置环境风险预警监测点位，每半年进行一次监测，监测项目包括： pH、 COD、氰化物、氨氮等。在发现监测指标超标后，企业应当立即向当地环保部门报告。 6、一旦发生事故情况须进行应急监测。 7、在日常生活中贯彻预警监测。 8、雨水总排口处设置截水闸，防止事故废水等通过雨水口进入地表水体。9、发生泄漏及火灾爆炸事故时应及时通 **开发区污水处理厂，采取 **处理厂雨水及污水总排口等应急联动措施。	1、防渗措施：项目区内一般区域采用水泥硬化地面，罐区基础等污染区采取重点防渗，见防渗证明。 2、围堰设置：在装置区、罐区分别设置围堰和防火堤，确保泄漏后物料不会溢出到围堰外。 3、事故废水收集措施：建立完善废水收集系统， ***公司现有两座事故水池，容积分别为 50704.5=15750m3、 161510=2400m3。 4、建有三级风险防控体系。一级防控将污染物控制在围堰内；二级防控将污染物控制事故水池内；三级防控在雨排口设截止阀。 5、依托*公司在废水设置环境风险预警监测点位，每半年进行一次监测，监测项目包括： pH、 COD、氰化物、氨氮等。 6、实验室，配套有pH 计、滴定管， COD检测仪，一旦发生事故情况可以立即进行应急监测。 7、在日常生活中贯彻预警监测。 8、依托山**公司在雨水总排口处设置截水闸，防止事故废水等通过雨水口进入地表水体。 9、应急预案中绘制事故扑救网络及事故处理，可有效避免事故污染。
3	从总平面布置、工艺、自动控制、建/构筑物防火、电气防火、消防系统、设备泄压等方面采取防火、防爆控制措施。	从总平面布置、工艺、自动控制、建/构筑物防火、电气防火、消防系统、设备泄压等方面采取防火、防爆控制措施。
4	尽量减少就地操作岗位，使作业人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作造成中毒事故；安装有毒气体浓度检测报警装置，防止有毒气体在厂房内积聚，造成操作人员中毒窒息事故。	减少就地操作岗位，使作业人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作造成中毒事故；装置区安装有毒气体浓度检测报警装置。
5	减少就地操作岗位，使作业人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作造成中毒事故；装置区安装有毒气体浓度检测报警装置。	在工艺操作上采用密闭加料减少外泄，配备防护用具，避免皮肤接触。在管理上制定严格的操作法和规章制度，并加强设备的维修工作在易发生事故的车间和岗位还设置冲洗水池及洗眼器等设施。建筑物采用防腐材料或采用防腐涂层；地面亦作防腐处理。
6	坚持“预防为主，防治结合”的原则，首先做好预防工作，然后完善控制污染事故危害的措施。	制定原料卸车及产品装车操作规程及管理制度，坚持“预防为主，防治结合”的原则，做好预防工作的同时，不断完善控制污染事故危害的措施。
7	设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生。	已设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生。
8	制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练。	制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度，并定期组织培训、演练。应****环境保护局备案，备案编号：370562-2018-016-M
9	配应急监测专职人员，制定大气、水环境应急监测方案。	已配备应急监测专职人员，并制定大气、水环境应急监测方案。
10	1、采用 DCS、SIS 集中控制自动化系统，安装视频监控系统。 2、对危险化工工艺设置连锁停机装置。 3、相应设备处设置围堰，收集事故状态下泄漏的物料。	1、采用 DCS、SIS 集中控制自动化系统，安装视频监控系统。 2、对危险化工工艺设置连锁停机装置。 3、相应设备处设置围堰，收集事故状态下泄漏的物料。
11	物料输送管道的法兰、阀门及管道链接等处应定期进行检修。	物料输送管道的法兰、阀门及管道链接等处应定期进行检修。并定期开展LDAR检测工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程