浙江台州海神制药有限公司年产400吨碘海醇、200吨碘帕醇项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********91188XQ | 建设单位法人：杨志军 |
| 李韬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****基地**园区**第三大道12号 |
建设项目基本信息
| ****年产400吨碘海醇、200吨碘帕醇项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****基地**园区**第三大道12号 |
| 经度:121.54386 纬度: 28.69787 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-21 |
| 台环建〔2021〕32号 | 本工程排污许可证编号：913********91188XQ001P |
| 2023-11-27 | 项目实际总投资(万元)：34000 |
| 4080 | 运营单位名称：**** |
| 913********91188XQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 验收监测单位：**市绿水****公司 |
| ****1001MA2AL5UQ1C | 竣工时间：2023-11-29 |
| 2023-11-30 | 调试结束时间：2024-11-29 |
| 2024-11-27 | 验收报告公开结束时间：2024-12-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改项目 | 实际建设情况：技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产400吨碘海醇、200吨碘帕醇，联产产品218吨醋酸甲酯 | 实际建设情况：年产400吨碘海醇、200吨碘帕醇，联产产品218吨醋酸甲酯 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 碘海醇以碘化物为起始原料，经酰化反应、醇解反应、缩合反应，再经精制得到产品； 碘帕醇是以5-硝基-间苯二甲酸二甲酯为原料，经过酯交换，还原，碘化，酯化，酰化，水解等反应，再经精制得到碘帕醇成品 | 实际建设情况：碘海醇以碘化物为起始原料，经酰化反应、醇解反应、缩合反应，再经精制得到产品； 碘帕醇是以5-硝基-间苯二甲酸二甲酯为原料，经过酯交换，还原，碘化，酯化，酰化，水解等反应，再经精制得到碘帕醇成品 |
| 碘帕醇环评中的废溶剂S02-10实际回收套用，不作为废溶剂处置 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水污染防治措施：含溶剂高浓废水采用蒸馏脱溶预处理，高氮废水采用蒸发脱氮预处理，提高废水的可生化性，再进入多级生化（HBR+二级厌氧好氧+MBR）处理，最终经处理****园区污水处理厂二级处理，最终排入**湾。 全厂设一个标准化污水排放口和一个雨水排放口，污水排放口废水纳入市政污水管网，经上实环境（台****公司处理后外排。 废气污染防治措施：一般性有机废气以风管1收集后，经车间外二级碱液喷淋处理后，与废水站高浓废气、储罐废气接入现有末端RTO废气处理设施（设计处理风量20000m3/h）处理，再通过排气筒（高25m）排放。 喷雾干燥（粉尘）以风管2、风管3单独收集，通过各自喷雾干燥塔自带布袋除尘后再经水膜除尘装置（设计处理风量12000m3/h）处理，再通过排气筒（高25m）排放。 含卤废气以风管4单独收集经多级冷凝后，进入**的树脂吸附装置，设计风量2000m3/h，尾气接入RTO设施处理。 固废堆场废气进入现有“次氯酸钠喷淋+二级碱液喷淋”处理，设计风量9000m3/h，再通过排气筒（高15m）排放。 废水站低浓废气进入**次氯酸钠喷淋+生物滴滤塔处理，设计风量5000m3/h，再通过排气筒（高15m）排放。 研发中心废气进入二级水喷淋处理设施处理，设计风量12000m3/h，再通过排气筒（高30m）排放。 噪声污染防治措施：合理布置生产车间，并给高噪设备安装缓冲垫、隔音罩、消声器等隔声降噪措施，减少噪声的产生，同时建设实体围墙，加强隔声效果，减少噪声对周边环境的影响。 土壤和地下水污染防治措施：做好土壤、地下水污染隐患排查工作，制定了隐患点定期检查、维护的台账，从源头加强了控制，减少“跑冒滴漏”的情况发生。厂区内做好了地面硬化，对储罐区、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好防腐防渗措施。 固废污染防治措施：危险废物定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置。 | 实际建设情况：废水污染防治措施：废水预处理较环评优化，部分高浓废水进入溶剂回收车间回用，部分高COD高氯废水进入纳滤废水预处理系统预处理，预处理后的浓缩液进入三效蒸发装置，上清液进入综合废水处理设施；其余低浓废水进入综合废水处理设施（HBR+二级厌氧好氧+MBR）处理****园区污水处理厂二级处理，最终排入**湾。全厂设置有一个标准化污水排放口和一个雨水排放口，废水经厂内废水处理设施处理达到进管标准后排入上实环境（台****公司二级处理，最终排入**湾，与环评一致。 废气污染防治措施：一般性有机废气以风管1收集后，经车间外多级冷凝+二级液碱喷淋处理后，与废水站高浓废气、储罐废气接入现有末端RTO废气处理设施（设计处理风量20000m3/h）处理，再通过排气筒（高25m）排放。 喷雾干燥（粉尘）以风管2、风管3单独收集，通过各自喷雾干燥塔自带布袋除尘后再经水膜除尘装置（设计处理风量7000m3/h）处理，再通过排气筒（高31m）排放。 含卤废气以风管4单独收集经多级冷凝后，进入**的树脂吸附装置，设计风量2000m3/h，尾气接入RTO设施处理。 固废堆场废气进入“次氯酸钠喷淋+二级碱液喷淋”处理，设计风量15000m3/h，再通过排气筒（高15m）排放。 废水站低浓废气进入“水喷淋+碱喷淋+生物滴滤+碱喷淋”处理，设计风量10000m3/h，再通过排气筒（高25m）排放，较环评优化。 研发中心废气进入二级水喷淋处理设施处理，设计风量12000m3/h，再通过排气筒（高27m）排放。 噪声污染防治措施：企业已做好了土壤、地下水污染隐患排查工作，并制定了隐患点定期检查、维护的台账，从源头加强了控制，减少“跑冒滴漏”的情况发生。厂区内已做好了地面硬化，对储罐区、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好了防腐防渗措施。 土壤和地下水污染防治措施：部分废溶剂、高沸物、废活性炭等危废送危废利用单位综合利用，其余危废定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置。 |
| 废水污染防治措施：废水预处理较环评优化，部分高浓废水进入溶剂回收车间回用，部分高COD高氯废水进入纳滤废水预处理系统预处理，预处理后的浓缩液进入三效蒸发装置，上清液进入综合废水处理设施；其余低浓废水进入综合废水处理设施 废气污染防治措施：废水站低浓废气处理工艺由“次氯酸钠喷淋+生物滴滤”变为“水喷淋+碱喷淋+生物滴滤+碱喷淋”，工艺较环评优化 固废污染防治措施：危废仓库面积较环评减小10m2，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置了1个800m3事故应急池，同时将增加建设1个1500m3事故应急池，配备相关应急物资，并按规定编制和落实环境突发事件应急预案。 | 实际建设情况：企业已建设1个1500m3事故应急池（原有800m3事故应急池已作废），池体为地下储存池，池体内壁涂有环氧树脂做好了防腐防渗措施。已配备相关应急物资，并按规定编制和落实环境突发事件应急预案，已于2024年1月25****环境局**分局备案，备案编号331082-2024-006-M。 |
| 淘汰原有800m3事故应急池，**应急池已能满足实际需求 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 9.607 | 9.184 | 14.119 | 4.779 | 0 | 14.012 | 4.405 | |
| 9.607 | 9.184 | 14.119 | 4.779 | 5.411 | 14.012 | -1.006 | |
| 1.44 | 1.378 | 2.118 | 0.716 | 1.017 | 2.102 | -0.355 | |
| 1 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.104 | 1.44 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | / |
| 0 | 0.104 | 14.4 | 0 | 0 | 0.104 | 0.104 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 7.929 | 13.058 | 5.722 | 5.498 | 2.207 | -3.291 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 部分高浓废水进入溶剂回收车间回用，部分高COD高氯废水进入纳滤废水预处理系统预处理，预处理后的浓缩液进入三效蒸发装置，上清液进入综合废水处理设施；其余低浓废水进入综合废水处理设施（HBR+二级厌氧好氧+MBR）处理****园区污水处理厂二级处理，最终排入**湾。综合废水处理设施设计处理能力700t/d。 | 企业废水排放口水质监测结果中CODcr、AOX、BOD5、石油类、SS排放浓度和pH值符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；氨氮、总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的“其他企业”排放标准；总氮排放浓度和色度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的B级标准。氯化物和碘化物无评价标准，不做评价。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 经预处理的工艺废气、储罐呼吸废气和废水站高浓废气进入RTO废气处理后经二级碱喷淋后经25m高排气筒高空排放，设计风量为20000m3/h | 监测期间，两个周期RTO废气处理设施排放口中非甲烷总烃、TVOC的排放浓度和臭气浓度最大值均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表1中大气污染物排放限值，氯化氢、氨、甲醇、二氯甲烷的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表2大气污染物特别排放限值，硫化氢排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表3中的排放限值，二噁英类、二氧化硫和氮氧化物排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表5中的排放限值，硫化氢、氨排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。DMAC无相关评价标准，在此不作评价。乙醇、乙腈、乙酸甲酯、乙酸数据仅供参考，不作评价。 | |
| 2 | 废水站低浓废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 厂区已建废水站低浓废气处理设施一套，处理工艺为“水喷淋+碱喷淋+生物滴滤+碱喷淋”，处理后废气经25m高排气筒高空排放，设计风量为10000m3/h。 | 监测期间，两个周期污水站低浓废气处理设施排放口中非甲烷总烃、硫化氢、氨的排放浓度和臭气浓度最大值均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表3排放限值，硫化氢、氨的排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值。 | |
| 3 | 危废暂存库废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | 厂区已建危废暂存库废气处理设施一套，处理工艺为“次氯酸钠喷淋+二级碱喷淋”，处理后废气经15m高排气筒高空排放，设计风量为15000m3/h。 | 监测期间，两个周期危废暂存库废气处理设施排放口中非甲烷总烃的排放浓度和臭气浓度最大值均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表1排放限值。 | |
| 4 | 研发中心废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | ****中心废气处理设施一套，处理工艺为“二级水喷淋”，处理后废气经27m高排气筒高空排放，设计风量为12000m3/h。 | 监测期间，****中心处理设施排放口中非甲烷总烃的排放浓度和臭气浓度最大值均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表1中大气污染物排放限值，甲醇、二氯甲烷、乙酸乙酯的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表2大气污染物特别排放限值，DMAC无相关评价标准，在此不作评价。乙醇、乙腈数据仅供参考，不作评价。 | |
| 5 | 闪蒸废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | 厂区已建闪蒸废气处理设施一套，处理工艺为“布袋+水幕除尘+冷凝+碱液喷淋”，处理后废气经31m高排气筒高空排放，设计风量为7000m3/h。 | 监测期间，两个周期A1车间闪蒸废气处理设施排放口颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度和臭气浓度最大值均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表1中大气污染物排放限值，甲醇的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表2大气污染物特别排放限值， | |
| 6 | 碘海醇成品喷雾干燥废气处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | **一套碘海醇成品喷雾干燥处理设施，处理工艺为“布袋除尘+水膜除尘”，处理后经25m高排气筒高空排放，设计风量为4300m3/h。 | 监测期间，两个周期碘海醇成品喷雾干燥废气处理设施排放口中颗粒物的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表1排放限值。 | |
| 7 | 碘海醇粗品喷雾干燥处理设施 | 《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021） | **一套碘海醇粗品喷雾干燥处理设施，处理工艺为“布袋除尘+水膜除尘”，处理后经25m高排气筒高空排放，设计风量为6200m3/h。 | 监测期间，两个周期碘海醇粗品喷雾干燥废气处理设施排放口中颗粒物的排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中表1排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 厂区内合理布置生产车间，并给高噪设备安装缓冲垫、隔音罩、消声器等隔声降噪措施，减少噪声的产生，已建设实体围墙，加强隔声效果，减少噪声对周边环境的影响。 | 从两周期监测结果来看，靠**第三大道一侧厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类功能区标准，其余区域厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 做好土壤、地下水污染隐患排查工作，制定了隐患点定期检查、维护的台账，从源头加强了控制，减少“跑冒滴漏”的情况发生。厂区内做好了地面硬化，对储罐区、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好防腐防渗措施。 | 做好土壤、地下水污染隐患排查工作，制定了隐患点定期检查、维护的台账，从源头加强了控制，减少“跑冒滴漏”的情况发生。厂区内做好了地面硬化，对储罐区、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好防腐防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置。已建危废堆场面积约747m2。 | 分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置。已建危废堆场面积约737m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置了1个800m3事故应急池，同时将增加建设1个1500m3事故应急池，配备相关应急物资，并按规定编制和落实环境突发事件应急预案。 | 企业已建设1个1500m3事故应急池（原有800m3事故应急池已作废），池体为地下储存池，池体内壁涂有环氧树脂做好了防腐防渗措施。已配备相关应急物资，并按规定编制和落实环境突发事件应急预案，已于2024年1月25****环境局**分局备案，备案编号331082-2024-006-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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