山西沃格优创新材料有限公司年产6万吨高纯负极材料辅料加工建设项目

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山西沃格优创新材料有限公司年产6万吨高纯负极材料辅料加工建设项目

更新时间	2024年12月31日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0865MA7XGCW2X0	张斌
张斌	******县
省****开发区精品钢产业园钢四路东2-3

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6万吨高纯负极材料辅料加工建设项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3091-C3091-石墨及碳素制品制造
	****县 ****县
经度:111.327222 纬度: 35.417500	****开发区
	2024-07-19
闻经开批字〔2024〕3号	****0865MA7XGCW2X0001W
2024-07-21	1000
150	****
****0865MA7XGCW2X0	****
****0865MA7XGCW2X0	华成**公司
****0114MA01T65C26	2024-09-01
2024-09-01	2024-10-15
2024-11-13	2024-12-11
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6万吨石墨化石油焦	年产6万吨石墨化石油焦
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

破碎筛分生产线:原料-级破碎-二级破碎-三级破碎-四级破碎-料仓-五级破碎-筛分-包装;造粒生产线:料仓-混料-分料-造粒-筛分-烘干-筛分-包装。	破碎筛分生产线:原料-级破碎-二级破碎-三级破碎-四级破碎-料仓-五级破碎-筛分-包装;造粒生产线:料仓-混料-分料-造粒-筛分-烘干-筛分-包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。4#车间原料上料、混料、造粒、筛分产生的颗粒物通过在4#车间造粒一体化生产线上料、混料、造粒、筛分工序上方分别设置集气罩，废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器(风量为36000m3/h)处理后，由1根15m高排气筒排放；4#车间负极材料筛分工序产生的颗粒物通过在4#车间负极材料筛分工序上方分别设置集气罩废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器(风量为10800m3/h)处理后，由1根15m高排气筒排放；4#车间包装工序产生的颗粒物通过在包装生产线给料、包装工序上方分别设置集气罩，废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器(风量为5000m3/h)处理后，由1根15m高排气筒排放；4#车间烘干废气通过在造粒生产线配备一台烘干机，使用天然气直接加热烘干，配套低氮燃烧器，烘干废气经处理后由1根15m高排气筒排放；5#车间破碎筛分工序产生的颗粒物通过在5#车间破碎筛分一体化生产线各个破碎、给料、筛分工序上方分别设置集气罩，废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器(风量为54000m3/h)处理后，由1根15m高排气筒排放；5#车间筛分工序产生的颗粒物通过在筛分生产线给料、筛分工序上方分别设置集气罩,废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器(风量为9000m3/h)处理后，由1根15m高排气筒排放；5#车间包装一工序产生的颗粒物通过在1#包装一体化生产线给料、混料、包装工序上方分别设置集气罩，废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器(风量为6000m3/h)处理后，由1根15m高排气筒排放；5#车间包装二工序产生的颗粒物通过在2#包装生产线给料、包装工序上方分别设置集气罩，废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器(风量为1500m3/h)处理后，由1根15m高排气筒排放；食堂油烟**设备处理后排入烟道，通过烟道排放，烟道排气筒高于建筑屋顶；严格落实水污染防治措施。项目无生产废水产生，食堂废水经隔油沉园区园区污水处理厂处理；严格落实固体废物污染防治措施。废机油、废油桶、沾染油类的包装材料、废棉纱、废手套建一座危废暂存间，占地面积20m2，要求做到分区堆存，收集暂存后委托有资质单位处置;废包装袋暂存于厂区的一般固废暂存库，交由相关回收单位处置；除尘灰暂存于厂区原料库中，最终作为生产原料回用；生活垃圾暂存于厂内垃圾桶内，定期运至当地环卫部门指定地点统一处理。一般工业固体废物须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求，危险废物收集、贮存及运输等所有环节须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，《危险物收集贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)等环境管理要求；严格落实噪声污染防治措施。项目应选用低噪声的机械，做好基础减振、厂房隔音和距离衰减等工作，确保厂界噪声达标排放；	本项目废气排放主要为原料、成品装卸、堆存扬尘4#车间原料上料、混料、造粒、筛分、包装以及4#车间单独包装工序产生的粉尘；4#车间负极材料筛分、5#车间筛分、5#车间包装一工序、5#车间包装二工序产生的粉尘；4#车间烘干废气产生的废气；5#车间破碎筛分产生的粉尘。本项目原料在来料时全部是由全密封带内膜袋包装，成品也是在成品包装环节全部是由全密封带内膜袋包装，原料和成品位于全封闭车间，因此在装卸、储存过程中无粉尘产生。在4#车间造粒一体化生产线上料、混料、造粒、筛分工序、4#车间包装生产线给料、包装工序上方分别设置集气罩，废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器（风量为40000m3/h）处理后，由1根15m高排气筒排放，共1套。在4#车间负极材料筛分工序上方、5#车间1#筛分生产线给料、筛分工序上方、5#车间1#包装一体化生产线给料、混料、包装工序上方、5#车间2#包装生产线给料、包装工序上方分别设置集气罩，废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器（风量为30000m3/h）处理后，由1根15m高排气筒排放，共1套。造粒生产线配一台烘干机，使用天然气直接加热烘干，配套低氮燃烧器，烘干废气经处理后由1根15m高排气筒排放。在5#车间破碎筛分生产线各个破碎、给料、筛分工序上方分别设置集气罩，废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器（风量为54000m3/h）处理后，由1根15m高排气筒排放。油烟**设备处理后排入烟道，通过烟道排放，烟道排气筒高于建筑屋顶；项目无生产废水产生，食堂废水经隔油沉园区园区污水处理厂处理；本项目固体废物主要为一般固废、危险固废和生活垃圾。其中一般固废为除尘灰和废包装袋；危险废物为废机油、废油桶、沾染油类的包装材料、废棉纱、废手套。生活垃圾厂区内设垃圾桶，定期送环卫部门指定地点。除尘灰暂存于厂区原料库中，最终作为生产原料回用；废包装袋暂存于厂区的一般固废暂存库，交由相关回收单位处置；废机油、废油桶、沾染油类的包装材料、废棉纱、废手套暂存于厂区5#车间西南侧一座危废贮存库，占地面积20m2，严格按照分区堆存，收集暂存后委托****处置。危废按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物转移管理办法》管理，危废暂存间地面做重点防渗处理。项目在采用低噪声的机械，做好基础减振、厂房隔音和距离衰减等工作等措施后，可达标排放。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)中的3类标准。
本项目在实际建设过程中考虑到多数产污工序污染物种类相同，距离较近，因此对相近工序排气筒进行了合并。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
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0.001	0.007	0.001	0.001	/
0.023	0.023	0.023	0.023	/
1.264	2.947	1.264	1.264	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

除尘器

《碳素工业大气污染物排放标准》（T/ ZGTS 001-2019）中表2**碳素企业大气污染物排放标准限值

本项目废气排放主要为原料、成品装卸、堆存扬尘4#车间原料上料、混料、造粒、筛分、包装以及4#车间单独包装工序产生的粉尘；4#车间负极材料筛分、5#车间筛分、5#车间包装一工序、5#车间包装二工序产生的粉尘；4#车间烘干废气产生的废气；5#车间破碎筛分产生的粉尘。本项目原料在来料时全部是由全密封带内膜袋包装，成品也是在成品包装环节全部是由全密封带内膜袋包装，原料和成品位于全封闭车间，因此在装卸、储存过程中无粉尘产生。在4#车间造粒一体化生产线上料、混料、造粒、筛分工序、4#车间包装生产线给料、包装工序上方分别设置集气罩，废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器（风量为40000m3/h）处理后，由1根15m高排气筒排放，共1套。在4#车间负极材料筛分工序上方、5#车间1#筛分生产线给料、筛分工序上方、5#车间1#包装一体化生产线给料、混料、包装工序上方、5#车间2#包装生产线给料、包装工序上方分别设置集气罩，废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器（风量为30000m3/h）处理后，由1根15m高排气筒排放，共1套。造粒生产线配一台烘干机，使用天然气直接加热烘干，配套低氮燃烧器，烘干废气经处理后由1根15m高排气筒排放。在5#车间破碎筛分生产线各个破碎、给料、筛分工序上方分别设置集气罩，废气经引风机由集气管道收集后进入1台布袋除尘器（风量为54000m3/h）处理后，由1根15m高排气筒排放。油烟****设备处理后排入烟道，通过烟道排放，烟道排气筒高于建筑屋顶

①4#车间上料、混料、造粒、筛分、包装、4#车间包装工序有组织废气监测结果表明：监测期间厂区4#车间上料、混料、造粒、筛分、包装废气、4#单独包装工序有组织废气中颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准有组织排放限值120mg/m3的要求，可以从严满足《碳素工业大气污染物排放标准》（T/ ZGTS 001-2019）中表2**碳素企业大气污染物排放标准限值20mg/m3的要求。 ②4#车间筛分、5#车间筛分、 5#车间包装一、包装二工序有组织废气监测结果表明：监测期间厂区4#车间筛分、5#车间筛分、 5#车间包装一、包装二工序有组织废气中颗粒物最大排放浓度为5.7mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准有组织排放限值120mg/m3的要求，可以从严满足《碳素工业大气污染物排放标准》（T/ ZGTS 001-2019）中表2**碳素企业大气污染物排放标准限值20mg/m3的要求。 ③5#车间破碎筛分工序监测结果表明：监测期间厂区5#车间破碎筛分工序有组织废气中颗粒物最大排放浓度为5.8mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准有组织排放限值120mg/m3的要求，可以从严满足《碳素工业大气污染物排放标准》（T/ ZGTS 001-2019）中表2**碳素企业大气污染物排放标准限值20mg/m3的要求。 ④4#烘干工序监测结果表明：监测期间厂区4#车间烘干工序有组织废气中颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3，可以满足《**市工业炉窑污染治理行动方案》（运政办发电[2019]9号）中颗粒物30mg/m3的排放限值要求，可以从严满足《碳素工业大气污染物排放标准》（T/ ZGTS 001-2019）中表2**碳素企业大气污染物排放标准限值20mg/m3的要求；二氧化硫最大排放浓度为3.0mg/m3，可以满足《**市工业炉窑污染治理行动方案》（运政办发电[2019]9号）中二氧化硫200mg/m3的排放限值要求，可以从严满足《碳素工业大气污染物排放标准》（T/ ZGTS 001-2019）中表2**碳素企业大气污染物排放标准限值100mg/m3的要求；氮氧化物最大排放浓度为57mg/m3，可以满足《**市工业炉窑污染治理行动方案》（运政办发电[2019]9号）中氮氧化物300mg/m3的排放限值要求，可以从严满足《碳素工业大气污染物排放标准》（T/ ZGTS 001-2019）中表2**碳素企业大气污染物排放标准限值150mg/m3的要求；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、消音器等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

本项目运营后产生的噪声来自破碎机、混料机、造粒机、筛分机、烘干机、风机和运输车等，在车辆加强管理、减速、限鸣，选用高效低噪声设备、加装减震垫、消音器、建筑隔声等等措施后，可达标排放。

监测结果表明：厂界噪声等效声级为昼间49.8~52.7dB(A)，夜间43.5~46.3dB(A)，达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。废机油、废油桶、沾染油类的包装材料、废棉纱、废手套建一座危废暂存间，占地面积20m2，要求做到分区堆存，收集暂存后委托有资质单位处置;废包装袋暂存于厂区的一般固废暂存库，交由相关**回收单位处置；除尘灰暂存于厂区原料库中，最终作为生产原料回用；生活垃圾暂存于厂内垃圾桶内，定期运至当地环卫部门指定地点统一处理。一般工业固体废物须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求，危险废物收集、贮存及运输等所有环节须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，《危险物收集贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)等环境管理要求

本项目固体废物主要为一般固废、危险固废和生活垃圾。其中一般固废为除尘灰和废包装袋；危险废物为废机油、废油桶、沾染油类的包装材料、废棉纱、废手套。生活垃圾厂区内设垃圾桶，定期送环卫部门指定地点。除尘灰暂存于厂区原料库中，最终作为生产原料回用；废包装袋暂存于厂区的一般固废暂存库，交由相关**回收单位处置；废机油、废油桶、沾染油类的包装材料、废棉纱、废手套暂存于厂区5#车间西南侧一座危废贮存库，占地面积20m2，严格按照分区堆存，收集暂存后委托****处置。危废按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及《危险废物转移管理办法》管理，危废暂存间地面做重点防渗处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程