湖北三环锻造有限公司三环（谷城）精密锻造中心建设项目（第二阶段）

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湖北三环锻造有限公司三环（谷城）精密锻造中心建设项目（第二阶段）

更新时间	2024年12月31日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********762071P	张运军
邓正超	省市**县
省市县镇发展大道29号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**三环**中心建设项目（第二阶段）

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市县镇发展大道29号
经度:111.60694 纬度: 32.28874	****审批局
	2016-11-23
襄审批环评〔2016〕163号	****
2024-07-19	44900
592.65	****
914********762071P	华正**公司
914********708234C	华正**公司
914********708234C	2024-04-01

2024-12-03	2024-12-31
	https://www.****.cn/news.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据环评报告，项目分三期，其中一期8.6万吨，二期6万吨，三期5.4万吨，全部建成后各类锻件20万吨。其中抛丸（二期建设、一期外协、三期依托）、喷底漆（一期外协、二期9条、三期3条）、成品补漆（一期外协、二期8条、三期3条）。	项目分阶段建设及验收，2018年建成年产汽车、工程机械、铁路等各类锻件3.806万吨项目；企业于2022年1月开始实施第二阶段项目建设，第二阶段项目依托第一阶段验收已建成的第一联合厂房压力机车间**处理站、危废暂存间等公用环保工程建设，并第一联合厂房热处理三联跨厂房、****工厂房北六联跨厂房及荧光废水预处理设施、废气处理设施等环保工程，第二阶段项目建成后，全厂生产规模可达到年产汽车、工程机械、铁路等各类锻件10.4603万吨。
根据需要对建设时序进行了调整，由于资金等方面原因，部分提前建成，总体工艺流程不变。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.模具加工采用机加、抛光及淬火工艺，淬火原料为油，会产生淬火油烟，以无组织形式排放； 2.铝合金前处理采用脱脂+水洗+锆系薄膜+纯水洗工艺；探伤工艺采用磁粉探伤，磁粉探伤后锻件清洗产生的探伤液收集后的混合液回用。	1.油性淬火工艺取消，该工序改为委外； 2.铝合金前处理采用酸洗工艺，建设3条铝合金锻件前处理生产线，取消4条非铝合金毛坯喷底漆生产线(其中1条天然气加热、3条电加热)，变更后铝合金锻件生产规模保持不变。整体工艺不变，酸洗采用铝脱脂剂（含硝酸），会有氮氧化物产生，采用喷淋塔中和法进行处理。新增氮氧化物排放量从未建设的4条非铝合金毛坯喷底漆生产线中的1条(天然气加热)进行置换。探伤工艺采用荧光渗透探伤，产生的废水经预处****处理站。铝合金清洗废水、荧光后清洗废水从未建设的4条非铝合金毛坯喷底漆生产线中进行替换。
1.取消油淬工序，无淬火油烟产生； 2.项目铝合金锻件生产规模保持不变，非铝合金毛坯前处理能力及喷底漆能力有所降低，总平面图布局不变，污染物排放量有所降低。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水防治措施：原磁粉探伤后锻件清洗产生的探伤液收集后的混合液回用。 2.废气防治措施：喷底漆车间喷漆室废气采用“水旋式喷漆室漆雾净化系+纤维棉过滤+活性炭吸附装置”处理，烘干废气经“纤维棉过滤+活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放，每条生产线设置一根排气筒	1.废水防治措施：荧光渗透探伤产生的荧光后清洗废水经预处**处理站。 2.废气防治措施：喷底漆车间2条水性漆喷底漆废气采用“水旋式喷漆室漆雾净化系统”处理后，进“纤维过滤棉+过滤袋+活性炭+RCO催化燃烧”处理；烘干废气与喷底漆废气共用“纤维过滤棉+过滤袋+活性炭+RCO催化燃烧”处理，处理后废气通过20m高排气筒排放（◎DA005）。1条油性漆喷底漆废气共用一套处理设施，废气采用“水旋式喷漆室漆雾净化系统”处理后，进“纤维过滤棉+高效漆雾过滤器+沸石转轮”处理；烘干废气与喷底漆废气共用“高效漆雾过滤+沸石转轮+ RCO催化燃烧”处理，处理后废气通过19m高排气筒排放（◎DA016）。天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术，燃烧废气经19m排气筒排放（◎DA007）。 3.较环评新增酸洗废气氮氧化物，铝合金清洗线酸洗工段产生的氮氧化物采用喷淋塔处理后由17m排气筒排放（◎DA015）。 4.较环评增设焊接废气处理设施及排气筒，焊接废气经旋风除尘+滤筒除尘处理后经30m高排气筒排放（◎DA010），经湿式除尘器处理后经18m高排气筒排放（◎DA011）。 5.**处理站废气增设处理设施及排气筒，污水处理废气采用喷淋塔中和法处理后经15m排气筒排放（◎DA014）。 6.较环评增加了酸洗工段废酸碱废液，铝合金清洗线酸洗工段产生的酸碱废液作为危险废物，委托有资质单位处置。
1.项目铝合金锻件生产规模保持不变，非铝合金毛坯前处理能力及喷底漆能力有所降低，总平面图布局不变，污染物排放量有所降低。 2.喷底漆废气活性炭吸附后，新增“活性炭脱附+ RCO催化燃烧”处理。污染防治措施强化 3.项目铝合金锻件生产规模保持不变，非铝合金毛坯前处理能力及喷底漆能力有所降低，总平面图布局不变，污染物排放量有所降低。 4.增设焊接废气处理设施，污染防治措施强化 5.**处理站恶臭废气处理设施，污染防治措施强化 6.危险废物增加废酸碱废液，企业将产生的废酸碱废液交由有资质单位****公司处置，不会对环境造成影响

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据环评报告，二期建设的抛丸设施、喷底漆线（9条）位于二期热处理三联跨厂房，成品补漆涂装线（8条）位**加工厂房北六联跨厂房。另外三期建设的喷底漆线（3条）位于锻件成品库，三期成品补漆涂装线（3条）位于工**装配厂房。针对无组织排放量大，废气危害严重的第一联合厂房、第二联合厂房、喷底漆车间，项目以其边界外100m范围为其设定大气卫生防护距离。成品清洗涂装非大规模生产，目的为少量补漆，环评未对此设定卫生防护距离。根据环评报告，项目锻造车间位于西侧第一联合厂房及第二联合厂房内，项目以第一联合厂房及第二联合厂房边界设置200米噪声卫生防护距离。	根据实际需要本次阶段环保验收时部分生产线位置在厂区内移动，现阶段建成工程发生变动的为喷底漆线位于第一联合厂房压力机车间四联跨厂房，成品补漆涂装****加工厂房南六联跨厂房，4条铝合金锻造生产线位于第一联合厂房压力机车间四联跨厂房，模具加工车间位于第一联合厂房热处理三联跨厂房；和环评相比，位置南移。
漆线位置南移不大，仍属于第一联合厂房范围，据此设定的大气卫生防护距离没有发生变化。大气环境防护距离内无居民居住。环评未对成品清洗涂装设定卫生防护距离，1条成品补漆线位置南移对环境空气影响不大。经监测厂界东侧白**村二甲苯、有机废气达标。和环评相比，本次阶段环保验收已建成的部分锻造设备噪声源位置南移，仍属于第一联合厂房范围，据此设定的噪声卫生防护距离没有发生变化。噪声卫生防护距离内无居民居住。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.32	1.5	0.32	0.32
0.26	1.1	0.26	0.26
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.253	1.838	0.253	0.253	/
0.751	4.3	0.751	0.751	/
0.45	1.102	0.45	0.45	/
5.45	13.28	5.45	5.45	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总磷参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准

厂区配套建设的300m3/d污水处理站已于2018年第一阶段验收，第二阶段项目废水处理依托第一阶段，采用物化+生化处理工艺（水解酸化+厌氧+好氧+沉淀）

项目厂区外排废水氨氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准限值，其他监测项目满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	抛丸废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	项目在工件热处理淬火工序后需要进行抛丸清理，以清除热处理后工件中表面的氧化皮等，抛丸工序会产生抛丸废气，主要污染物为颗粒物，抛丸废气经自带除尘器处理后经排气筒排放（◎DA003、◎DA004、◎DA008、◎DA009、◎DA017）。	抛丸废气中颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值
2	打磨废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	项目锻造工序后设置有打磨工序，用于清理工件锻造过程中毛刺及边角等，会产生打磨废气，主要污染物为颗粒物，打磨废气通过滤筒除尘器处理后经25m高排气筒排放（◎DA006）。	打磨废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求
3	酸洗废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	项目汽车铝合金锻件、工程机械锻件、铁路锻件前处理采用酸洗槽预处理，会产生酸洗废气，主要污染物为氮氧化物，采用碱液（片碱）喷淋塔中和法处理后经17m排气筒排放（◎DA015）。	酸洗废气中氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准
4	喷底漆废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	项目设置水性漆喷漆室和油性漆喷漆室，工件在喷漆室内通过机械手操作喷枪将涂料喷在工件上，会产生漆雾与有机废气，烘干工序在烘干过程中产生有机废气，主要主要污染物为颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCs。喷在工件上，会产生漆雾与有机废气，烘干工序在烘干过程中产生有机废气，主要主要	喷涂废气中颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准
5	天然气燃烧废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	烘干热源为天然气燃烧，会产生天然气燃烧废气，主要污染物为二氧化硫、颗粒物、氮氧化物。天然气燃烧废气采用低氮燃烧技术，燃烧废气经19m排气筒排放（◎DA007）。	天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准
6	焊接废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	项目焊接废气主要污染物为颗粒物，设2套除尘器及排气筒，一股焊接废气经旋风除尘+滤筒除尘处理后经30m高排气筒排放（◎DA010），一股焊接废气经湿式除尘器处理后经18m高排气筒排放（◎DA011）。	焊接废气中颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值
7	污水处理站废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14555-93）表2限值	项目污水处理废气主要污染物为氨、硫化氢等恶臭气体，采用喷淋塔中和法处理后经15m排气筒排放（◎DA014）。	污水处理站除臭装置尾气中硫化氢、氨、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14555-93）表2限值要求
8	补漆加烘干废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	工件在机械加工过程中可能会损坏底漆，机械加工后需进行补漆，补漆采用人工涂装方式，采用天然气烘干，补漆及烘干过程中会产生补漆废气，主要污染物为有机废气、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。补漆加烘干废气采用2套“纤维棉过滤+活性炭吸附”处理，处理后废气通过18m高排气筒排放（◎DA012、◎DA013）。	补漆加烘干废气中颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准
9	无组织排放废气防止措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14555-93）表1二级新改扩建标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14555-93）表	模具加工抛光粉尘通过加强车间机械通风排放。针对无组织排放量大，废气危害严重的第一联合厂房、第二联合厂房、喷底漆车间，项目以其边界外100m范围为其设定大气卫生防护距离。车间边界外100m范围内，无环境敏感点，满足卫生防护距离要求。	验收监测期间气象条件下，项目厂界无组织排放废气中氨、硫化氢、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14555-93）表1二级新改扩建标准要求；颗粒物、氮氧化物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织监控浓度限值；厂内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声、厂区绿化等

项目西侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准；其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。

通过将机械设备设置在厂房内，采取减振、隔声等措施，厂区绿化、合理布局等措施降噪。

验收监测期间，项目北侧和西侧厂界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值要求；其余厂界昼间、夜间噪声均满足执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污水处理站、危险品库、危废库房、涂装车间等作为重点污染防治区，防渗措施严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行设计施工建设。锻造车间、热处理车间、机加车间等作为一般防渗区，防渗措施按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》标准相关要求进行建设。其他作为简单防渗区，地面进行硬化。

****处理站、危险品库、危废暂存间、涂装生产区域等作为重点污染防治区，按照环评报告要求进行了防渗处理。锻造热处理、机加车间等作为一般防渗区，地面进行硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合理处置各类固体废物，废液压油和废机油（HW08）、污水处理站污泥（HW08）、漆雾处理的漆渣、废纤维棉过滤和活性炭（HW12）、锆化成膜渣（HW17）等属危险废物，需交由有相关危废处理资质单位处置，你公司应在**省危险废物物联网上申报并实行联单管理，厂内危险废物贮存场所需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单内容。金属废料、除尘器收集粉尘作废品外卖，废油漆桶由供货单位回收，生活垃圾及废手套抹布，交由环卫部门统一处理。

本次阶段验收项目产生的固体废物包括危险废物、一般工业固体废物及生活垃圾。厂区已建成610m2危险废物暂存间，2500m2金属废料及铁屑堆场。危险废物贮存场所进行了防风、防雨、防晒和防渗漏处理。废液压油和废机油（HW08）、污水处理站污泥（HW08）、漆雾处理的漆渣（HW12）、废纤维棉过滤和活性炭（HW49）、表面处理废物（HW17）、废油漆桶（HW49）、废酸液（HW34）和碱液（HW35）等属危险废物，交由有相关危废处理资质单位处置（见附件8），并在**省危险废物物联网上申报并实行联单管理。金属废料、除尘器收集粉尘作废品外卖，生活垃圾及废手套抹布，交由环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强员工安全环保培训，制定严格的环境风险应急预案，落实各项风险防范措施，厂区设置有效容积不少于731.5立方米的事故应急池。

****已建立了环保组织机构，环境风险应急预案已备案。已建成430.4m3初期雨水池，已建成737.7m3事故应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程