科尔本施密特活塞生产线智能化技改项目（二期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********6887948 | 建设单位法人：何畏 |
| 唐** | 建设单位所在行政区划：**市两江新区 |
| **市**区复盛镇渝康支路3号 |
建设项目基本信息
| 科尔本施密特活塞生产线智能化技改项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | **市两江新区 复盛镇渝康支路3号 |
| 经度:106.77508 纬度: 29.65018 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-30 |
| 渝（两江）环准【2022】114号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-12-31 | 项目实际总投资(万元)：4900 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 915********6887948 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********6887948 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********033313Y | 竣工时间：2023-12-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-03 | 验收报告公开结束时间：2024-12-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41203eyxrY |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 对原有生产线进行改扩建，厂区原有热工设计产能（一期）为0.7074万吨/年，本次改扩建项目热工设计产能（二期）为0.3万吨/年，改扩建后全厂热工设计产能为1.0074万吨/年。新增年产500万件活塞生产能力。项目建成后，厂区将形成1679万件/a（约1万t/a）活塞的生产能力。 | 实际建设情况：对原有生产线进行改扩建，厂区原有热工设计产能（一期）为0.7074万吨/年，本次改扩建项目热工设计产能（二期）为0.3万吨/年，改扩建后全厂热工设计产能为1.0074万吨/年。新增年产500万件活塞生产能力。项目建成后，厂区将形成1679万件/a（约1万t/a）活塞的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 公司产品为汽车发动机活塞，主要生产工艺包括热处理、机械加工及装配，****工厂房包括熔化、精炼、保温、浇铸、粗加工及热处理等工序，生产任务主要是生产合格的铝合金活塞毛坯铸件，完成铸件的浇冒口切除及热处理等工序，为联合厂房提供铝合金活塞铸件；联合厂房包括机械加工、清洗、印刷固化、检测及装配等工序，生产任务主要是对铝合金活塞铸件进行机械加工、最终检验及活塞环、销装配。 | 实际建设情况：公司产品为汽车发动机活塞，主要生产工艺包括热处理、机械加工及装配，****工厂房包括熔化、精炼、保温、浇铸、粗加工及热处理等工序，生产任务主要是生产合格的铝合金活塞毛坯铸件，完成铸件的浇冒口切除及热处理等工序，为联合厂房提供铝合金活塞铸件；联合厂房包括机械加工、清洗、印刷固化、检测及装配等工序，生产任务主要是对铝合金活塞铸件进行机械加工、最终检验及活塞环、销装配。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 依托原有；着色实验有机废气经集气罩收集后经过滤棉+活性炭吸附设施处理后排放。 | 实际建设情况：依托原有；着色实验有机废气经集气罩收集后经过滤棉+活性炭吸附设施处理后排放。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：因部分产品的生产需求，浇筑工序新增盐芯的使用，热工厂房新增配套盐芯钻孔清洗机5台。 |
| 因部分产品的生产需求，浇筑工序新增盐芯的使用，热工厂房新增配套盐芯钻孔清洗机5台。盐芯清洗全部采用纯水制备的浓水，清洗废水与其他生产废水****处理站（处理能力720m3/d）处理，外排污水量未超过环评核定的排水量。因《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中无氯化物的限值要求，故参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）执行。根据监测报告，厂区废水排放口氯化物平均浓度550mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准要求。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.724 | 9.8547 | 0 | 0 | 1.724 | 1.724 | |
| 0 | 0.172 | 0.851 | 0 | 0 | 0.172 | 0.172 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.539 | 1.403 | 0 | 0 | 0.539 | 0.539 | / |
| 0 | 5.321 | 5.757 | 0 | 0 | 5.321 | 5.321 | / |
| 0 | 1.663 | 5.834 | 0 | 0 | 1.663 | 1.663 | / |
| 0 | 0.364 | 2.802 | 0 | 0 | 0.364 | 0.364 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 生产废水主要包括浇铸工艺淬火废水、联合厂房清洗机废水、反渗透浓水、熔炼废气冷却循环水、精炼废气碱液喷淋废水、盐芯清洗废水。每项生产废水，通过厂区内生产废水污水管道，汇入位于联合厂****处理站进行处理。 废水处理站采用“絮凝沉淀+滤塔”工艺，处理能力720m3/d。生产废水经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入城市污水管网，进入**市****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排放御**，最终汇入长江。生活污水主要为食堂的餐饮废水及工人日常产生的生活污水，餐饮废水经过食堂安装的隔油器（处理量2m3）预处理之后与其他生活污水一起汇入厂区生化池（处理能力120m3/d）。通过生化池处理达标《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后与生产废水一起经****园区污水管网。 | 项目验收监测期间，废水总排口pH、SS、COD、BOD5、石油类、动植物油的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、氯化物的排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷却塔+布袋除尘装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016） | 天然气燃烧废气和熔炼废气通过炉顶烟道收集，同时在熔化炉扒渣口设集气罩收集扒渣时外溢的烟气。收集后依托原有冷却塔+布袋除尘装置净化后通过15m高排气筒（1#）排放。 | 项目验收监测期间，熔化废气排放口（DA001）颗粒物、SO2、NOx的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“金属炼（化）-燃气炉”的排放限值要求；氯化氢的排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准限值要求；氟化物的排放浓度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）表1标准限值要求。 | |
| 2 | 碱液喷淋塔 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 精炼废气主要为颗粒物、氯化氢和氟化物，通过精炼工位上方集气罩统一收集后依托原有碱液喷淋塔吸收并通过15m高排气筒（2#）排放。 | 精炼废气排放口（DA002）颗粒物的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1的排放限值要求；氯化氢、氟化物的排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1的排放限值要求。 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 热处理天然气燃烧废气经管道收集后引至楼顶依托原有布袋除尘器处理后，经1根15m高排气筒（3#）排放。 | 热处理废气排放口（DA003）颗粒物、SO2、NOx的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中“铸件热处理-热处理设备”的排放限值要求。 | |
| 4 | 油雾净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016） | 机械加工过程中使用的乳化液会挥发产生油雾，经设备上方的吸罩集中收集后依托原有油雾净化装置净化处理后经2根15m高排气筒排放（4#、5#）。 | 机加油污排放口（DA004、DA005）非甲烷总烃的排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1的排放限值要求。 | |
| 5 | UV光解+活性炭吸附装置 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020） | 印刷固化废气经密闭印刷间负压抽风收集后经UV光解+活性炭吸附装置处理，处理后经15m高排气筒（6#）排放。 | 印刷固化废气排放口（DA006）非甲烷总烃、TVOC的排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中“表面涂装-表面涂装设备（线）”的排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 在车间内进行合理布置，利用厂房建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 企业生产过程中主要的噪声来自空压机、热工设备、机加设备、风机、水泵、冷却塔等设备。生产设备在车间内进行合理布置，利用厂房建筑隔声。 | 项目验收监测期间，厂界昼间、夜间噪声检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一个一般固废暂存间，位于联合厂房西南面，面积约180㎡，用于临时堆放一般固废。 | 设置一个一般固废暂存间，位于联合厂房西南面，面积约180㎡，用于临时堆放一般固废。 | |
| 2 | 危险废物临时堆存间位于联合厂房西南面，面积180㎡，用于存放项目产生的危险废物。 | 企业设置有3个危废贮存间，危废贮存间1（面积180㎡）专门收集废乳化液、废污泥、废包装桶、废沾染物、废矿物油；危废贮存间2（面积180㎡）专门收集铝灰渣；危废贮存间3（面积180㎡）专门收集含油铝屑。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | / | 化学品仓库地面经过防渗处理同时设置有导流沟、收集池，库房内配有洗眼器、应急物资柜、视频监控、气体报警装置、灭火器、强排风扇，库房外配有消防沙箱、除静电装置。污水站地面设有导流沟、收集井，同时站内配有应急物资柜、消防沙箱、洗眼器。危废暂存间地面经过防渗处理，同时建有导流沟、收集井。厂区其他位置配备灭火器、消防栓、消防沙池等应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水处理系统、废气处理系统、固废处置系统均依托原有工程 | 验收阶段落实情况：废水处理系统、废气处理系统、固废处置系统均依托原有工程 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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