台州伟强智能家居有限公司年产 10 万套休闲用品技改项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

台州伟强智能家居有限公司年产 10 万套休闲用品技改项目

更新时间	2024年12月31日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	智能家居
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1082MAC67MAC4M	朱伟信
董娇君	省市**市
市市**街道孔岙村 5-58 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 10 万套休闲用品技改项目	****

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2130-C2130-金属家具制造
	省市市街道孔岙村 5-58 号
经度:121.193318 纬度: 28.932204	****环境局
	2023-08-29
台环建（临）〔2023〕80号	****1082MAC67MAC4M001W
2023-12-29	900
100	****
****	******公司
****1002MA2MA5G277	大地**公司
****1000MA2DUA3E70	2023-12-29
2024-01-02
2024-12-02	2024-12-30
	http://www.dd-detection.com/h-nd-1258.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万套休闲用品	年产10万套休闲用品
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机加工：首先将进厂的铁管（或铝管）按产品规格要求进行切割、冲孔、弯管成型等机加工过程，成型后管材经焊接工序后打磨，打磨后外协处理（表面处理），表面处理后约30%产品外协喷塑固化，约70%产品取回后进行涂装工艺处理。涂装工序：70%产品取回后，根据客户需要，约70%产品进行水性漆喷涂；约30%产品进行烤漆金油喷涂。根据客户需要，喷涂后，其中约60%产品进行彩绘，即手工刷漆，彩绘后自然晾干。水性漆喷涂晾干后的产品、烤漆金油喷涂烘干后的产品和彩绘晾干后的产品与外购件、编藤后的工件、缝纫后的工件组装后即为成品。油性漆喷漆采用自动流水线，喷台内设有水帘柜，用于吸附喷漆过程中产生的漆雾。喷枪清洗工序在调漆间进行，清洗直接使用稀释剂，清洗后产生的溶剂收集后仍用于调漆工序。组装：外协喷塑固化好取回的工件、喷涂、彩绘晾干/烘干后的产品与外购件、编藤后的工件、缝纫后的工件一起组装后即为成品入库。	机加工部分与环评一致；涂装工序：70%产品取回后，根据客户需要，约70%产品进行水性漆喷涂；剩下的产品中的约40%产品烤漆金油喷涂，约60%产品先进行彩绘，彩绘后自然晾干后再进行烤漆金油喷涂。水性漆、油性漆喷漆采用自动流水线，喷台内设有水帘柜，用于吸附喷漆过程中产生的漆雾。油性漆喷枪清洗工序在调漆间进行，清洗直接使用稀释剂，清洗后产生的溶剂收集后仍用于调漆工序。组装：喷塑外协固化好取回的工件、水性漆喷涂烘干后的产品、彩绘、喷涂烘干后的产品与塑料配件、五金配件，组装后，通过编藤、缝纫外协后返厂即为成品入库。
缝纫、编藤外协，水性漆喷漆房较环评减少了2把喷枪；彩绘后就地晾干，彩绘间合并彩绘晾干房共用；水性漆喷漆后进烘道烘干，不设水性漆晾干房；冲床和弯管机较环评数量分别减少了8台和14台，但已满足生产需求，企业实际产能未缩减；新增3套工业粉尘湿式除尘装置，水循环利用定期补充，以上设备变动不新增原辅料种类及使用量，不新增污染物，不属于重大变更。涂装工序：70%产品取回后，根据客户需要，约70%产品进行水性漆喷涂；剩下的产品中的约40%产品烤漆金油喷涂，约60%产品先进行彩绘，彩绘后自然晾干后再进行烤漆金油喷涂。水性漆、油性漆喷漆采用自动流水线，喷台内设有水帘柜，用于吸附喷漆过程中产生的漆雾。油性漆喷枪清洗工序在调漆间进行，清洗直接使用稀释剂，清洗后产生的溶剂收集后仍用于调漆工序。组装：喷塑外协固化好取回的工件、水性漆喷涂烘干后的产品、彩绘、喷涂烘干后的产品与塑料配件、五金配件，组装后，通过编藤、缝纫外协后返厂即为成品入库。涂装和组装工艺发生变动，不新增原辅料种类及使用量，不新增污染物，不属于重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目生产废水经分类收集、分质处理。水帘废水：企业设有 2 台水帘喷台，喷淋水经挡板下方集水槽收集后沉淀，再经过滤处理去除水洗下来的漆渣后循环回用，并按每6天更换一次废水，换下来的废水排入调节池；喷漆废气喷淋水：涂装废气经采用“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附+脱附/催化燃烧” 涂装废气处理装置产生的喷淋废水循环使用，并按每6天更换一次，换下来的水排入调节池。废水在调节池中均质均量，自流至气浮池，在气浮添加PAC、PAM进行处理后，出水泵入芬顿（高级氧化池），出水进入混凝沉淀池进行沉淀反应，混凝沉淀池反应区投加 PAC 和 PAM ，充分搅拌混合后进入沉淀区，使废水中的污染物生成沉淀而除去，污泥定期排放至污泥池，污泥池中污泥泵入压滤机脱水，滤液回至调节池，干泥外运处置，沉淀池废水处理达标后，与经化粪池预处理后的生活污水一同纳入市政污水管网，**处理厂处理达标后排放。废气：（1）焊接烟尘环评防治措施：本项目在生产过程中需进行焊接，焊接过程会产生一定量的焊接烟尘，焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸汽经氧化和冷凝而形成的。企业生产过程主要采用二氧化碳保护焊和氩弧焊进行焊接，焊材使用量约为5t/a。焊接烟尘产生量较少，环评不做定量分析，建议企业固定焊接工序位置，同时加强车间通风，降低车间焊接烟尘的浓度，改善员工工作环境，建议焊接人员佩戴口罩等措施。（2）打磨粉尘环评防治措施：本项目成型后的管材经焊接工序后进行打磨，打磨工序会产生打磨粉尘，由于其密度较大，粉尘产生后主要沉降在作业区范围内，经清扫形成固尘，作为固体废物收集后与金属边角料一同外卖综合利用，本环评不做定量分析。（3）涂装废气（水性漆废气、油性漆废气）环评防治措施：本项目在2#楼三层设置涂装车间，主要设置油性漆喷漆房、油性漆调漆间、油性漆喷漆流水线、油性漆烘道（能源为天然气）、水性漆喷房、彩绘间、彩绘晾干房，并配套建设涂装废气净化设施（主要收集处理调漆、彩绘/喷漆、晾干/烘干废气），根据**公司废气设计方案，风量约35000m3 /h。本项目调漆废气（含喷枪清洗废气）、彩绘废气、晾干/烘干废气经室内风机收集后直接进入废气处理装置；喷漆间废气经过水帘柜处理油漆雾后，再进入涂装废气净化设施净化处理。要求喷漆废气、调漆废气、晾干/烘干废气一起收集，进入“水帘（除漆雾）+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附+脱附/催化燃烧”系统进行处理，收集效率不低于95%，活性炭吸附效率不低于85%，催化燃烧效率不低于95% ，水帘+水喷淋+过滤棉对漆雾的去除率约为 90%。项目涂装废气经净化处理后，废气通过不低于 15m 高排气筒（DA001）高空排放。（4）天然气燃烧废气环评防治措施：本项目烤漆金油烘道热源由天然气燃烧提供，会产生天然气燃烧废气，燃烧废气经引风机引至建筑物屋顶排气筒（DA002）排放（排气筒高度不低于15m）。噪声：环评防治措施：企业昼间生产，项目噪声主要来源于风机、切割机、冲床、弯管机、电剪刀、组装流水线、氩弧焊机、手持小型打磨机、冲床、喷漆流水线、空压机等，为降低设备运行噪声，在满足生产要求的前提下，优先选用性能良好的低噪声设备；设备安装时对生产设备做好防振、减振措施；合理布置设备安装位置；生产车间配备完好的门窗，生产期间关闭门窗。加强设备的日常维护和工人的生产操作管理，避免非正常生产噪声的产生。固废：生活垃圾由环卫部门统一清运；边角料、一般**物资部门。油性漆漆渣、水性漆漆渣、废原料包装桶、废水性漆包装桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、压滤污泥委托有资质单位进行安全运输、处置。	废水：与环评一致。厂区实行清污分流、雨污分流。生产废水采用分流—合流制，水帘废水每30天更换一次，喷漆废气喷淋水每30天更换一次，废水收集进入调节池，混合物化预处理后再与生活污水合并处理。生产废水首先排入废水调节池，废水经调节池均质均量后，进入物化处理系统处理，添加高分子絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM），利用高分子链的架桥吸附以及沉积网捕作用，使析出的絮体快速聚凝、增大，混凝反应后的进入气浮分离区进行泥水分离。被处理的废水由气浮池一端的下部进入接触区，经加压后的溶气水经突然减压释放出大量的微气泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于气泡上，废水经隔板进入气浮分离区进行分离后，水中污染物随气泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。经混凝气浮处理后废水进入生物氧化池与生活污水混合进行生化处理。气浮污泥由刮渣机带入污泥浓缩池，再由压滤机压滤脱水，滤液回流至废水调节池循环处理。生产废水与经化粪池预处理后的生活污水一同纳入市政污水管网，**处理厂处理达标后排放。废气：（1）焊接烟尘：与环评一致。（2）打磨粉尘：打磨台共安置3台工业粉尘湿式除尘装置，打磨工序水处理湿式作业，水循环利用定期补充。粉尘在设备底部沉积，收集后的粉尘与部分清扫出来的沉降在作业区内的粉尘一起，同金属边角料一同外卖综合利用。（3）涂装废气（水性漆废气、油性漆废气）：与环评基本一致。彩绘间、彩绘晾干房共用。涂装类废气主要包括调漆废气、喷漆废气、喷漆烘干废气、彩绘废气。调漆废气：企业建独立调漆房，采用调漆房内布置收集管路，并设置集气口的方式收集调漆过程中挥发的有机废气。喷漆工艺在水帘喷漆房中进行，先对水帘喷漆房进行水喷淋预处理，除去大部分的漆渣颗粒，减轻末端设备的负担，并对喷漆废气进行合理的管路布置和对废气的收集，水帘式喷台采用离心风机负压抽风。在烘道进出口设置悬挂式集气罩，对烘道内循环系统逸散的废气进行收集。彩绘及晾干废气：企业建独立彩绘房，彩绘后的晾干工序也在彩绘房进行。彩绘房整体换风，进入废气处理系统。彩绘房上方设置多个集气口，房内负压的方式收集彩绘和晾干过程中挥发的有机废气。涂装废气汇总收集后经“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附+脱附/催化燃烧”系统处理，废气通过35m高排气筒（DA001）高空排放。（4）天然气燃烧废气：与环评一致。燃烧废气经引风机引至建筑物屋顶28m排气筒（DA002）排放。噪声：本项目噪声来源与环评一致。企业在厂区设计时优化总平面设计，加强绿化，合理布置高噪声设备位置，选用低噪声设备，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态。固废：生活垃圾由环卫部门统一清运；边角料、一般物资部门。油性漆漆渣、水性漆漆渣、废原料包装桶、废水性漆包装桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、压滤污泥委托台**公司进行处理
打磨新增湿式除尘装置收集粉尘，无组织排放改为有组织排放，其他废气、废水、噪声、固废防治措施未发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

积极开展清洁生产，优化工艺路线，提高原料利用率；采用先进生产设备，选用环保型涂料，降低单位产品的物耗、能耗，减轻污染物产生强度。做好事故风险防范及应急措施。强化风险意识，建设事故防范设施，加强运输、贮存、生产、三废治理等过程的安全管理；制订环境事故防范应急计划，设置相应的事故应急设施，减少事故发生时的污染物排放量，尽可能降低环境危害，确保环境安全。	企业积极开展清洁生产，优化工艺路线，提高原料利用率；采用先进生产设备，选用环保型涂料，降低单位产品的物耗、能耗，减轻污染物产生强度。企业已好了相应的事故风险防范及应急措施，并制定完善的应急预案，**环境局分局备案，备案编号331082-2024-086-1。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.223	0.303	0.223	0.223
0.067	0.091	0.067	0.067
0.003	0.005	0.003	0.003
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.002	0.006	0.002	0.002	/
0.056	0.238	0.056	0.056	/
0	0	0	0	/
0.413	0.724	0.413	0.413	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级标准，其中氨氮、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 (DB 33/887-2013)中的相关标准限值	生活污水经化粪池处理后纳管	已监测
2	废水处理设施	纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级标准，其中氨氮、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 (DB 33/887-2013)中的相关标准限值	水性漆水帘废水、油性漆水帘废水、喷漆废气喷淋废水经厂区废水处理设施处理后纳管	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊接烟尘（无组织）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）新污染源大气污染物排放二级标准	加强车间通风	已监测
2	打磨粉尘（无组织）	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1 大气污染物排放限值	打磨台共安置3台工业粉尘湿式除尘装置，打磨工序水处理湿式作业，水循环利用定期补充。粉尘在设备底部沉积，收集后的粉尘与部分清扫出来的沉降在作业区内的粉尘一起，同金属边角料一同外卖综合利用。	已监测
3	涂装废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1 大气污染物排放限值	涂装废气汇总收集后经“水喷淋+过滤棉+活性炭吸附+脱附/催化燃烧”系统处理，废气通过35m高排气筒（DA001）高空排放。	已监测
4	天然气燃烧废气	《工业炉窑大气污染物排放排放标准》（GB9078- 1996）中表 2 标准，其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放执行《关于印发的通知》（环大气[2019]56 号）中的限值要求	燃烧废气经引风机引至建筑物屋顶28m排气筒（DA002）排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准

企业在厂区设计时优化总平面设计，加强绿化，合理布置高噪声设备位置，选用低噪声设备，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废弃物分类收集，规范堆放。各类固废应尽可能综合利用，对无法利用的应妥善处置。危险固废须送有资质单位处置，严格执行转移联单制度，建立固废台账，生活垃圾应日产日清，并经环卫部门统一清运。

生活垃圾由环卫部门统一清运；已设置一般固废仓库，边角料、一般****物资部门。已设置规范的危废间，油性漆漆渣、水性漆漆渣、废原料包装桶、废水性漆包装桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、压滤污泥委托台****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好事故风险防范及应急措施。强化风险意识，建设事故防范设施，加强运输、贮存、生产、三废治理等过程的安全管理；制订环境事故防范应急计划，设置相应的事故应急设施，减少事故发生时的污染物排放量，尽可能降低环境危害，确保环境安全。

企业已好了相应的事故风险防范及应急措施，并制定完善的应急预案，****环境局**分局备案，备案编号331082-2024-086-1。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程