项目名称

****年产2000吨虱螨脲、2000吨啶氧菌酯改扩建项目

建设地点

****园区**工业园盐化工业城南区

建设单位

****

环评机构

知行道合（江****研究院有限公司

建设项目概况

生产工艺和规模：

项目属改扩建工程，**1条虱螨脲生产线、1条啶氧菌酯生产线，改建1条啶氧菌酯生产线。以2,6-二氟苯甲酰胺、2,5-二氯-4-六氟丙氧基苯胺、草酰氯、二氯乙烷等为原辅料，经酯化、合成、结晶、离心、烘干等工序生产虱螨脲，酯化反应工序产生的HCl经三级降膜吸收生产32%盐酸（全部自用）；以自产32%盐酸、氢氧化钾、碳酸钾、FIF、DMF、氯代物、液碱等为原辅料，经配碱、水解、离心、干燥、合成、脱溶、结晶、烘干等工序生产啶氧菌酯；以啶氧菌酯生产线离心工序产生的粗品钾盐、自产32%盐酸等为原辅料，经酸化、蒸馏、离心等工序生产副产氯化钾。

产品方案：包括96%虱螨脲2000t/a、97%啶氧菌酯2000t/a和副产氯化钾621t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

（1）虱螨脲生产车间废气

虱螨脲生产工艺中各工序废气分别通过管道收集，与车间局部环境废气合并采用1套“三级水喷淋+二级碱喷淋+一级水喷淋+二级活性炭吸附”处理后，经1根20m高排气筒（DA09）排放。外排废气中主要污染物HCl可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准，二氯乙烷、TVOC等可满足**省《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）相关标准要求。

（2）啶氧菌酯生产车间废气

FIF酚干燥工序废气通过密闭管道收集，采用2套“一级水喷淋”处理；啶氧菌酯生产工艺其它工序废气分别通过管道收集，与车间局部环境废气合并采用2套“三级水喷淋+二级活性炭吸附”处理。处理后废气分别合并经2根20m高排气筒（DA10、DA05）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准，DMF、TVOC等可满足**省《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）相关标准要求。

（3）3#污水处理站废气

3#污水处理站各生化单元通过加盖负压管道收集，采用1套“一级水喷淋+二级活性炭吸附”处理后，经1根15m高排气筒（DA13）排放。外排废气中主要污染物氨、硫化氢排放浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）排放限值、排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表2中相应标准要求。

（4）危废暂存库废气

现有危废暂存库废气通过密闭车间负压收集，依托现有1套两级活性炭吸附装置处理后，经1根20m高排气筒（DA06）排放；新增危废暂存库废气通过密闭车间负压收集，经1套两级活性炭吸附装置处理后，通过1根20m高排气筒（DA14）排放。外排废气中主要污染物TVOC可满足**省《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2—2019）排放限值要求。

（5）无组织废气

项目生产区采用自动投料方式及自动控制工艺、密闭转移物料等措施，加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，减少无组织废气排放；在厂区及生产车间周围进行绿化等措施。采取相应措施后，氯化氢厂界浓度可满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727—2020）表3中标准限值，硫化氢、氨厂界浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）无组织排放监控浓度限值，TVOC厂界浓度可满足**省《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.3—2019）中表3无组织排放监控浓度限值，厂内无组织排放浓度能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）相应限值要求。

2、废水防治措施

项目废水实行分质分类处理，啶氧菌酯生产工艺废水和废气处理废水，经“催化微电解耦合预氧化工艺”预处理，与地面冲洗水、分析化验室废水、真空泵废水、生活污水等一并进入生化配水池，经3#废水处理站处理（处理工艺：LBQ好氧+ABR厌氧+二级A/O+混凝沉淀+双氧水催化氧化，处理规模1800m3/d，处理后经厂区总排口排放。外排废水中主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮、TN、全盐量等达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4三级标准和**县大洋洲****处理厂接管标准中较严值，DMF、二氯乙烷达到《环境影响评价技术导则 农药建设项目》（HJ582—2010）附录C多介质环境目标值计算确定的浓度限值。园区集中供热蒸汽冷凝水进入循环冷却水系统，不外排；循环冷却系统定排****园区污水管网；进厂区3#废水处理站处理，生活污水经化粪池后进厂区3#废水处理站处理。****园区污水管网送至**县大洋洲****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入赣江。

3、噪声防治措施

选用低噪声设备，空压机等高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4、固废处置措施

危险废物收集后交由有资质单位处置；一般固废由厂家回收综合利用。项目依托现有固废仓库2320m2(其中危废仓库1344m2,运转周期2个月)，及**1座240m2危废暂存间（1#仓库，运转周期2个月），危废仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求进行设计、建造和管理,并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于车间内，不设置露天堆场；各类反应釜、槽等均架空设置，下设围堰、托盘或收集沟，废水收集、输送应采用明渠明管；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（甲类罐区、初期雨水池、事故应急池、污水处理区、废气处理区、生产车间、甲类仓库、乙类仓库等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在项目场地内北侧、南侧、中部，及厂外上下游上前岗、朝山上、圳上村等共设置6处地下水监控井，监控因子为钠、pH、氯化物、硫酸盐、氨氮、耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、硫化物、铁、锰、铜、锌、铅、镉、砷、汞、六价铬、镍、氟化物、氰化物、石油类、二氯乙烷、甲苯、二甲苯、氯苯等；在3#污水处理站旁设置1个深层土壤，112车间、扩建危废仓库附近分别设置1个表层土壤监测点，监测因子为45项基本项目、氰化物、氨氮、石油烃、氟化物。一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、环境风险防范措施

为防止泄漏，废水收集、输送应采用明渠明管，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，氯丙烯、液氯等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在涉及仓库和生产装置周边设围堰、沙袋等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；****园区配套风险防控措施。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。项目**1座2713m3事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离，卫生防护距离为115车间、112车间、103车间边界外延100m，现有危废仓库、**危废仓库、****处理站、甲类罐区、酸碱罐区边界外延50m范围。

公众参与情况

建设单位依法依规开展了公众参与。