叶片主车间、辅模车间项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********339876F | 建设单位法人:程朗 |
尚盼盼 | 建设单位所在行政区划:**省****开发区 |
****开发区大浦路88号大浦路西侧(**大道以南) |
建设项目基本信息
叶片主车间、辅模车间项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
建设地点: | **省****开发区 ****开发区大浦路88号大浦路西侧(**大道以南) |
经度:119.21695 纬度: 34.70313 | ****机关:****开发区生态环境局 |
环评批复时间: | 2022-10-28 |
连开审批复〔2022〕120号 | 本工程排污许可证编号:913********339876F002Z |
2024-12-30 | 项目实际总投资(万元):8599 |
80 | 运营单位名称:**** |
913********339876F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
913********384875C | 验收监测单位:******公司 |
****0706MA21CD8W5H | 竣工时间:2023-12-08 |
调试结束时间: | |
2024-10-20 | 验收报告公开结束时间:2024-11-15 |
验收报告公开载体: | https://longzhanhuanbao.****.com/cn/nd.jsp?id=528 id=528 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
该扩建项目位****开发区大浦路88号,总投资8599万元(其中环保投资80万元),行业类别及代码为:C3062玻璃纤维增强塑料制品制造。建设内容为:拆除建筑面积为2520平方米的旧喷漆房,720平方米的危险品仓库及6040平方米辅模车间,停产一期项目中“70-80米叶片产品”;**面积约34000平方米的新车间,**车间满足140米叶片生产任务,建成后新增年产80-100米叶片360套,新增年产百米级叶片200套。投资项目备案证项目代码:**** | 实际建设情况:本项目已按要求落实,该扩建项目位****开发区大浦路88号,总投资8599万元(其中环保投资80万元),行业类别及代码为:C3062玻璃纤维增强塑料制品制造。建设内容为:拆除建筑面积为2520平方米的旧喷漆房,720平方米的危险品仓库及6040平方米辅模车间,停产一期项目中“70-80米叶片产品”;**面积约34000平方米的新车间,**车间满足140米叶片生产任务,建成后新增年产80-100米叶片360套,新增年产百米级叶片200套。投资项目备案证项目代码:****。 |
环评设计利用“产能升级改扩建工程”现有180m2危废库,后期未建设,变动后本项目危废贮存依托“化学品与危化品库改扩建项目”建设的234.11m2危化品库(危废仓库),故危废仓库贮存面积增加,危废库废气处理设施为二级活性炭吸附装置+15m高排气筒H4。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目风电叶片车间、辅模车间和型修车间生产工艺流程:本项目叶片生产采用湿法预浸真空辅助成型工艺,具体可分为模具准备、玻璃纤维织物铺放、树脂混合、真空灌注成型,辅模成型,组件粘结、表面打磨、叶片根端加工、涂漆等工序。 先将玻纤织物铺于模具上后,经混合好的环氧树脂及辅料先将玻纤织物预浸,然后在真空作用下进入玻纤织物内,经冷却(自然冷却)后成型。制成的组件用结构胶粘结后经打磨、根部研磨、喷烤漆房涂漆后即得产品。在表面处理、根部研磨过程中,有少量的边角料和粉尘废气产生。 本项目叶片喷漆工艺流程:本项目喷烤漆房工序主要为滚涂和烘干固化,叶片滚涂前表面先进行涂抹腻子,涂抹后使用水性漆喷涂,喷涂后需要补腻子,腻子是一种厚浆状涂料,施于底漆上用以清除被涂物表面**低不平的缺陷。固化的主要工艺流程为:叶片倒入→调整叶片姿态→启动加热至75度(速率:15摄氏度每小时)→保温阶段(10h)→加热停止后即得成品。 | 实际建设情况:本项目风电叶片车间、辅模车间和型修车间生产工艺流程:本项目叶片生产采用湿法预浸真空辅助成型工艺,具体可分为模具准备、玻璃纤维织物铺放、树脂混合、真空灌注成型,辅模成型,组件粘结、表面打磨、叶片根端加工、涂漆等工序。 |
项目增加4台电动双梁起重机,该设备为辅助设备,不会导致污染物种类及排放量增加。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:项目叶片车间固化废气收集后单独经一套“二级活性炭吸附”装置处理后,通过15m高排气筒H5高空排放,项目型修车间产生的颗粒物废气收集后单独经一套“旋风除尘+袋式除尘机”装置处理后,通过15m高排气筒H2高空排放,项目喷烤漆房产生的挥发性有机物废气收集后单独经一套“二级活性炭吸附+脱附+催化燃烧脱附再生装置”装置处理后,通过40m高排气筒H3高空排放,项目依托的危废仓库产生的挥发性有机物废气收集后单独经一套“二级活性炭吸附”装置处理后,通过15m高排气筒H4高空排放。以上废气未收集部分无组织排放。 废水:本项目员工为现有员工转岗,无新增员工,故无新增废水产生和排放。 噪声:噪声源通过合理布局、建筑隔声、距离衰减后可达标排放。 固废:废包装桶、边角料、布袋收集尘(树脂颗粒物)、废腻子和漆渣委托一般固废处置单位处理;废活性炭、废机油委托有资质单位处置;生活垃圾经分类收集后统一交环卫部门集中清运处理。 | 实际建设情况:废气:项目叶片车间固化废气收集后单独经一套“干式过滤箱+UV光氧+二级活性炭吸附”装置处理后,通过15m高排气筒H5(DA005)高空排放,项目型修车间产生的颗粒物废气收集后单独经一套“旋风除尘+袋式除尘机”装置处理后,通过15m高排气筒H2(DA002)高空排放,项目喷烤漆房产生的挥发性有机物废气收集后单独经一套“二级活性炭吸附+脱附+催化燃烧脱附再生装置”装置处理后,通过40m高排气筒H1(DA001)高空排放,项目依托的危废仓库产生的挥发性有机物废气收集后单独经一套“二级活性炭吸附”装置处理后,通过15m高排气筒H4(DA004)高空排放。以上废气未收集部分无组织排放。 废水:本项目员工为现有员工转岗,无新增员工,故无新增废水产生和排放。 噪声:噪声源通过合理布局、建筑隔声、距离衰减后可达标排放。 固废:废包装桶、边角料、布袋收集尘(树脂颗粒物)、废腻子和漆渣、废过滤棉委托******公司处理;废活性炭、废机油委托渤海宏铄(******公司处置;废UV灯管委托有危废处置资质单位处理;生活垃圾经分类收集后统一交环卫部门集中清运处理。 |
环评设计利用“产能升级改扩建工程”现有180m2危废库,后期未建设,变动后本项目危废贮存依托“化学品与危化品库改扩建项目”建设的234.11m2危化品库(危废仓库),故危废仓库贮存面积增加,危废库废气处理设施为二级活性炭吸附装置+15m高排气筒H4;本项目对叶片车间(2期)固化废气处理措施进行优化,环评设计叶片车间(2期)固化废气经“二级活性炭”处理后通过15m高排气筒H5排放,变动后叶片车间(2期)固化废气经“干式过滤箱+UV光氧+二级活性炭”处理后通过15m高排气筒H5排放,增加废过滤棉、废UV灯管等固废产生,废过滤棉委托一般固废处置单位处置,废UV灯管委托有资质单位处置,不外排;叶片车间(1期)目前暂未生产,后期若生产须配套废气处理设施另行验收。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.0036 | 0.493 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
0 | 0.047 | 0.502 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 叶片车间(2期)固化废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 干式过滤箱+UV光氧+二级活性炭吸附+15m高排气筒 | 已监测 | |
2 | 型修打磨废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 旋风除尘+布袋除尘+15m高排气筒 | 已监测 | |
3 | 喷烤漆房废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 二级活性炭吸附+脱附+催化燃烧脱附再生装置+40m高排气筒 | 已监测 | |
4 | 危废仓库废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 二级活性炭15m高排气筒 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备、合理布局、设备减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 低噪声设备、合理布局、设备减振、厂房隔声、距离衰减等降噪措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废包装桶、边角料、布袋收集尘(树脂颗粒物)、废腻子和漆渣、废过滤棉委托******公司处理;废活性炭、废机油委托渤海宏铄(******公司处置;废UV灯管委托有危废处置资质单位处理;生活垃圾经分类收集后统一交环卫部门集中清运处理。 | 废包装桶、边角料、布袋收集尘(树脂颗粒物)、废腻子和漆渣、废过滤棉委托******公司处理;废活性炭、废机油委托渤海宏铄(******公司处置;废UV灯管委托有危废处置资质单位处理;生活垃圾经分类收集后统一交环卫部门集中清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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