山西鸿泰谷生物科技有限公司年处理农牧废弃物60万吨项目

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山西鸿泰谷生物科技有限公司年处理农牧废弃物60万吨项目

更新时间	2024年12月31日
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关键信息	农牧
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0726MA0JY6M14E	丁立功
陈亚斌	省市**区
胡村镇孟高村东南 900m 处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年处理农牧废弃物60万吨项目	****

2021版本:045-肥料制造	C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造
	省市**区胡村镇孟高村东南 900m 处
经度:112.68447 纬度: 37.49375	**环境局分局
	2019-06-26
太环函〔2019〕134号	****0726MA0JY6M14E001Y
2024-07-12	12000
120	****
****0726MA0JY6M14E	****
****0726MA0JY6M14E	******公司
****0705MA3UCM1522	2024-10-18
2024-10-19	2024-11-19
2024-12-02	2024-12-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41202OG7cq

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理60万吨农牧废弃物，年产25万吨有机肥（粉状有机肥25万吨）	年处理60万吨农牧废弃物，年产25万吨有机肥（粉状有机肥20万吨、颗粒有机肥5万吨）
取5万吨粉状有机肥进行造粒制成颗粒有机肥。由于企业自身原因及市场原因，从环评批复至今，企业一直未进行投产。近两年，在实际与客户沟通的过程中发现，粉状有机肥只适用于蔬菜大棚的施肥，而不适用于**作物的施肥，为了适应市场需求，企业增加部分工序、设备并调整布局以增加颗粒有机肥的生产建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴原料准备回收回的畜禽粪便储存于料场，对其中板结的粪便进行破碎预处理，用铲车将粪便装于料仓中，经控制物料均匀地从出料口到皮带机送至桨叶混料机上端的定量给料机料斗。 ⑵给料、混料粪便颗粒经桨叶混料机搅拌均匀后，由出料口下端的皮带机送往发酵车间的主分料皮带机，再由主分料皮带机和穿梭皮带机送往3个跨度区的3条进出料主皮带机的卸料小车上，再由卸料小车和穿梭布料皮带机将混合好的物料按需要分别送往3个跨度区的12个发酵槽中。 ⑶发酵共设3个发酵车间，发酵车间呈密闭状态，进出料均自动控制。每个车间设4个发酵槽，将混合均匀的发酵有机肥原料运送入发酵槽，每槽长度100-150m，**中心宽度4.6m，每槽布料2500t。用可以在发酵槽上自由行走的轨道式移料翻堆机进行翻动搅拌、通过发酵池底部管道阶段控制曝气增氧、移料工作。原料通过发酵，杀死原料中的病菌虫卵，并蒸发大量水分。每天翻堆原料1-2次，原料往出料口约移动1-2m，发酵槽进料端每天空出1-2m位置接纳新料。第一阶段发酵约10天后，进入第二阶段发酵，接种发酵菌群。全阶段控制原料约15天移至出料端。出料端物料含水率约为30%。本项目采用有氧发酵，有氧发酵产生的异味较少，发酵过程产生热量，能够蒸发大量的水分。采用连续生产工艺，即每天要定时翻堆，定时投料、出料，保证连续生产。有机肥槽式发酵过程中，持续不断的产生氨及恶臭气体，尤其是在机械翻堆过程中臭气的挥发更加强烈，因此在发酵槽上方安装除臭剂雾化喷洒管道，定时对臭气产生的源头喷洒除臭剂。在发酵槽上部安装负压抽风管道，用风机将发酵槽上部空间的臭气经抽风管道压入车间外东侧空气净化塔处理达标后经15m高排气筒排放。菌种发酵温度及抑制恶臭说明：在配料初期按照比例投入枯草芽孢杆菌、粪肠球菌、黑曲霉等高温发酵菌，使物料快速升温，布料72小时后，温度可升至60℃（冬季无需热源），快速杀灭物料中的虫卵、病原菌等有害成分。复合菌种中的乳酸菌等在接种后48小时内，消除物料中的异味，防止氨气的挥发。复合菌株中的枯草芽孢杆菌、米曲霉及高温蛋白酶等能够快速分解物料中的蛋白质、纤维素及药残，使有机物料快速分解为高活性水溶性氨基酸、腐殖酸等。槽式发酵可人为提供畜禽粪液发酵所需的氧气，使粪便发酵在池内可控条件下进行，减少了自然界不利因素的影响，确保常年能够生产。 ⑷陈化发酵后的物料在陈化车间堆成料堆，储存的同时进行二次发酵，进一步腐熟并去除部分水分。 ⑸筛分将有机质用皮带机送入筛分机进行筛分，清除塑料薄膜等杂质，保证有机肥的品质。 ⑹预混合将筛分后的腐熟有机质接种应用菌群后用皮带机送入预混机进行预混合，以能够保证粒度混合均匀的有机肥产品质量的稳定，同时又为生产专用肥在添加功能性菌群时起到混合的作用。 ⑺计量包装将预混合的粒度均匀的生物有机肥成品用皮带机送入自动包装系统成品仓，经电脑秤准确计量，缝包入仓。 **实验室对成品有机肥各组分进行测定，确保有机肥符合产品标准。	20万吨粉状有机肥生产工艺：（1）原料准备回收回的畜禽粪便及秸秆菌渣等直接经铲车将粪便装于料仓中，经控制物料均匀地从出料口到皮带机送至桨叶混料机上端的定量给料机料斗。（2）给料、混料原料经桨叶混料机搅拌均匀后，由出料口下端的皮带机送往发酵车间的主分料皮带机，再由主分料皮带机和穿梭皮带机送往3个跨度区的3条进出料主皮带机的卸料小车上，再由卸料小车和穿梭布料皮带机将混合好的物料按需要分别送往3个跨度区的12个发酵槽中。（3）发酵共设3个发酵车间，发酵车间呈密闭状态，进出料均自动控制。每个车间设4个发酵槽，将混合均匀的发酵有机肥原料运送入发酵槽，每槽长度100-150m，**中心宽度4.6m，每槽布料2500t。用可以在发酵槽上自由行走的轨道式移料翻堆机进行翻动搅拌、通过发酵池底部管道阶段控制曝气增氧、移料工作。原料通过发酵，杀死原料中的病菌虫卵，并蒸发大量水分。每天翻堆原料1-2次，原料往出料口约移动1-2m，发酵槽进料端每天空出1-2m位置接纳新料。第一阶段发酵约10天后，进入第二阶段发酵，接种发酵菌群。全阶段控制原料约15天移至出料端。出料端物料含水率约为30%。本项目采用有氧发酵，有氧发酵产生的异味较少，发酵过程产生热量，能够蒸发大量的水分。采用连续生产工艺，即每天要定时翻堆，定时投料、出料，保证连续生产。菌种发酵温度及抑制恶臭说明：在配料初期按照比例投入枯草芽孢杆菌、粪肠球菌、黑曲霉等高温发酵菌，使物料快速升温，布料72小时后，温度可升至60℃（冬季无需热源），快速杀灭物料中的虫卵、病原菌等有害成分。复合菌种中的乳酸菌等在接种后48小时内，消除物料中的异味，防止氨气的挥发。复合菌株中的枯草芽孢杆菌、米曲霉及高温蛋白酶等能够快速分解物料中的蛋白质、纤维素及药残，使有机物料快速分解为高活性水溶性氨基酸、腐殖酸等。槽式发酵可人为提供畜禽粪液发酵所需的氧气，使粪便发酵在池内可控条件下进行，减少了自然界不利因素的影响，确保常年能够生产。（4）陈化发酵后的物料在陈化车间堆成料堆，储存的同时进行二次发酵，进一步腐熟并去除部分水分。（5）筛分包膜将有机质用皮带机送入筛分机进行筛分，清除塑料薄膜等杂质，保证有机肥的品质。将筛分后的腐熟有机质接种应用菌群后用皮带机送入包膜机进行预混合，以能够保证粒度混合均匀的有机肥产品质量的稳定，同时又为生产专用肥在添加功能性菌群时起到混合的作用。（6）计量包装将包膜后的粒度均匀的生物有机肥成品用皮带机送入自动包装系统成品仓，经电脑秤准确计量，缝包入仓。 5万吨颗粒有机肥生产工艺：（1）原料准备回收回的畜禽粪便及秸秆菌渣等直接经铲车将粪便装于料仓中，经控制物料均匀地从出料口到皮带机送至桨叶混料机上端的定量给料机料斗。（2）给料、混料原料经桨叶混料机搅拌均匀后，由出料口下端的皮带机送往发酵车间的主分料皮带机，再由主分料皮带机和穿梭皮带机送往3个跨度区的3条进出料主皮带机的卸料小车上，再由卸料小车和穿梭布料皮带机将混合好的物料按需要分别送往3个跨度区的12个发酵槽中。（3）发酵共设3个发酵车间，发酵车间呈密闭状态，进出料均自动控制。每个车间设4个发酵槽，将混合均匀的发酵有机肥原料运送入发酵槽，每槽长度100-150m，**中心宽度4.6m，每槽布料2500t。用可以在发酵槽上自由行走的轨道式移料翻堆机进行翻动搅拌、通过发酵池底部管道阶段控制曝气增氧、移料工作。原料通过发酵，杀死原料中的病菌虫卵，并蒸发大量水分。每天翻堆原料1-2次，原料往出料口约移动1-2m，发酵槽进料端每天空出1-2m位置接纳新料。第一阶段发酵约10天后，进入第二阶段发酵，接种发酵菌群。全阶段控制原料约15天移至出料端。出料端物料含水率约为30%。本项目采用有氧发酵，有氧发酵产生的异味较少，发酵过程产生热量，能够蒸发大量的水分。采用连续生产工艺，即每天要定时翻堆，定时投料、出料，保证连续生产。菌种发酵温度及抑制恶臭说明：在配料初期按照比例投入枯草芽孢杆菌、粪肠球菌、黑曲霉等高温发酵菌，使物料快速升温，布料72小时后，温度可升至60℃（冬季无需热源），快速杀灭物料中的虫卵、病原菌等有害成分。复合菌种中的乳酸菌等在接种后48小时内，消除物料中的异味，防止氨气的挥发。复合菌株中的枯草芽孢杆菌、米曲霉及高温蛋白酶等能够快速分解物料中的蛋白质、纤维素及药残，使有机物料快速分解为高活性水溶性氨基酸、腐殖酸等。槽式发酵可人为提供畜禽粪液发酵所需的氧气，使粪便发酵在池内可控条件下进行，减少了自然界不利因素的影响，确保常年能够生产。（4）陈化发酵后的物料在陈化车间堆成料堆，储存的同时进行二次发酵，进一步腐熟并去除部分水分。（5）破碎筛分、搅拌造粒陈化后物料经破碎、两级筛分后进入混料机搅拌，然后进入造粒机行造粒，制成符合要求的颗粒状物料。（6）烘干冷却造粒后的物料含水分较高，经一次烘干机烘干后进入筛分机进行筛分，后再进入二次烘干机，二次烘干后的物料进入筛分包膜工序。烘干热源由生物质燃烧机提供。生物质燃烧机是一种以生物质颗粒为燃料的燃烧设备，其结构、运行方式和烟气走向如下：结构组成： ①料斗：储存生物质颗粒燃料。 ②进料蛟龙：自动上料系统，将燃料送入燃烧室。 ③防回火风管：防止回火现象。 ④燃烧炉膛：燃料在此进行高温裂解和燃烧。 ⑤炉顶盖：封闭燃烧室，防止热量散失。 ⑥风机箱：提供燃烧所需的氧气。 ⑦观察孔：观察燃烧情况。 ⑧出渣门：排出燃烧后的残渣。 ⑨二次配氧风管：调节氧气供应，优化燃烧效果。 ⑩火嘴：喷出高温燃气，配合二次配氧进行完全燃烧。运行方式： ①自动上料：生物质颗粒燃料通过自动上料系统进入燃烧炉膛。 ②点火：炉膛内的生物质颗粒通过电子点火器引燃。 ③半气化燃烧：颗粒在炉膛内半气化燃烧，产生高温燃气，包含氢气、甲烷、碳氢化合物、一氧化碳等。 ④高温燃气：高温燃气通过火嘴配合二次配氧进入配套加热设备，完成完全燃烧。烟气走向：高温燃气：在火嘴处配合二次配氧进行完全燃烧，产生的高温燃气进入烘干机内，与物料直接接触后与烘干废气一同通过烟囱排出。烟气成分：烟气中包含氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等，但排放量较低，因为采用了高温裂解和分段燃烧技术。生物质成型燃料主要成分为木屑，主要含有碳（C）、氢（H）、氧（O）及少量的氮（N）、硫（S）等元素。（7）筛分包膜将有机质用皮带机送入筛分机进行筛分，清除塑料薄膜等杂质，保证有机肥的品质。将筛分后的腐熟有机质接种应用菌群后用皮带机送入包膜机进行预混合，以能够保证粒度混合均匀的有机肥产品质量的稳定，同时又为生产专用肥在添加功能性菌群时起到混合的作用。（8）计量包装将包膜后的粒度均匀的生物有机肥成品用皮带机送入自动包装系统成品仓，经电脑秤准确计量，缝包入仓。
取5万吨粉状有机肥进行造粒制成颗粒有机肥。由于企业自身原因及市场原因，从环评批复至今，企业一直未进行投产。近两年，在实际与客户沟通的过程中发现，粉状有机肥只适用于蔬菜大棚的施肥，而不适用于**作物的施肥，为了适应市场需求，企业增加部分工序、设备并调整布局以增加颗粒有机肥的生产建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：板结粪便破碎粉尘及产品筛分混料粉尘经收集后送布袋除尘器处理后经15m高排气筒达标排放，处理效率为99.5%；在发酵槽上方安装除臭剂雾化喷洒管道，定时对臭气产生的源头喷洒除臭剂，另外，发酵槽上部安装负压抽风管道，用风机将臭气经抽风管道压入空气净化塔处理达标后经15m高排气筒排放，净化塔设置在发酵车间外东侧。废水：实验室玻璃器皿清洗废水经pH调节后与生活污水一并用于厂区泼洒抑尘及绿化。噪声：选用低噪声设备，隔声、基础减振，定期维护。固废：****政府指定堆场堆存；除尘灰全部回用于生产，不得外排。	废气：原料入场时基本不会有板结情况，故未设置原料破碎预处理工序；经除尘设施处理后的破碎筛分、造粒、筛分包膜废气与燃烧机经低氮燃烧后产生的烘干冷却废气均收集至喷淋塔处理后经1根15m高排气筒排放；发酵槽上方安装除臭剂雾化喷洒管道，定时对臭气产生的源头喷洒除臭剂；3个发酵区分别配套建设有3套负压抽风管道、引风机、光氧活性炭空气净化除臭系统、空气净化塔（生物滤床工艺）及15m高排气筒，净化塔设置在发酵车间外东侧。废水：全厂实行雨污分流，生产区、生活区分隔建设，并对相关污染区域采取严格的防雨、防渗、防流失措施。实验室玻璃器皿清洗废水经pH调节后与生活污水一并排入化粪池，定期清掏作肥使用；喷淋塔产生的喷淋废水循环使用于喷淋工序，空气净化塔产生的喷淋废水循环使用于生物滤床工艺，不外排；雨水经收集渠流入雨水收集池，经沉淀后回用于厂区洒水抑尘，不外排。噪声：选用低噪声设备，隔声、基础减振，定期维护。固废：本项目不产生除尘灰，废气处理使用喷淋塔，喷淋塔沉渣回用于生产，不外排。废灯管、废活性炭、废机油、废油桶等危废暂存于危废贮存点，定期交由县鑫**公司合理处置。
由于企业自身原因及市场原因，从环评批复至今，企业一直未进行投产。近两年，在实际与客户沟通的过程中发现，粉状有机肥只适用于蔬菜大棚的施肥，而不适用于**作物的施肥，为了适应市场需求，企业增加部分工序、设备并调整布局以增加颗粒有机肥的生产建设，因此相应配备了相应的环保设施设备。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
28947.24	0	28947.24	28947.24	/
0	0.29	0	0	/
0.43	0.44	0.43	0.43	/
0.3	0.69	0.3	0.3	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****实验室清洗废水处理设施	/	化粪池	/
2	喷淋废水处理设施	/	沉淀池	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#发酵区恶臭处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	负压抽风管道+光氧活性炭空气净化除臭系统+空气净化塔+排气筒（DA001），处理风量为11328~11740m3/h	氨的排放速率范围为1.0×10-2～1.1×10-2kg/h，去除效率为74.2%~76.2%；硫化氢的排放速率范围为2.7×10-3～3.5×10-3kg/h，去除效率为78.2%~81.1%
2	2#发酵区恶臭处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	负压抽风管道+光氧活性炭空气净化除臭系统+空气净化塔+排气筒（DA002），处理风量为12922~13423m3/h	氨的排放速率范围为1.3×10-2～1.6×10-2kg/h，去除效率为71.5%~77.1%；硫化氢的排放速率范围为2.7×10-3～4.1×10-3kg/h，去除效率为73.0%~82.4%
3	3#发酵区恶臭处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	负压抽风管道+光氧活性炭空气净化除臭系统+空气净化塔+排气筒（DA003），处理风量为11134~11768m3/h	氨的排放速率范围为1.2×10-2～1.4×10-2kg/h，去除效率为71.1%~76.0%；硫化氢的排放速率范围为2.9×10-3～3.9×10-3kg/h，去除效率为70.1%~77.0%
4	破碎筛分、造粒、筛分包膜及烘干冷却废气处理系统	《关于印发的通知》（晋环大气[2019]164号）	在破碎机、筛分机、造粒机、包膜机入料口处均设置了局部密闭罩，收集的废气由密闭罩上方连接的管道引至1套除尘设施预处理；将燃烧机与烘干机之间全密闭，燃烧机燃烧时使用低氮燃烧技术，2台滚筒烘干机及1台冷却机末端处分别设置了密闭罩并经管道收集；以上收集的废气一同经管道引至喷淋塔进行处理，处理风量为11306~12976m3/h，废气经处理后由1根15m高排气筒（DA004）排放	颗粒物的排放浓度范围为7.7~8.4mg/m3，氮氧化物的排放浓度范围为10~14mg/m3，林格曼黑度＜1级，氨的排放速率范围为1.4×10-2～1.8×10-2kg/h，硫化氢的排放速率范围为3.5×10-3～4.4×10-3kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全封闭厂房、减振器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备，隔声、基础减振，定期维护

监测期间厂界噪声昼间等效声级为53~56dB(A)，夜间等效声级为45~47dB(A)，

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****政府指定堆场堆存；除尘灰全部回用于生产，不得外排

本项目生产过程中产生的固废主要为职工生活垃圾、喷淋塔沉淀池沉渣、生物质燃烧机燃烧产生的灰渣、光氧活性炭空气净化除臭系统产生的废灯管、废活性炭及设备维修保养产生的废机油和废油桶等。本项目生活垃圾经厂内垃圾箱集中收集后交由环卫部门统一处理；喷淋塔沉淀池沉渣直接回用于发酵工序；生物质燃烧机燃烧产生的灰渣暂存于综合车间内一处工业固废暂存区暂存后，等待外委进行综合利用；废灯管、废活性炭、废机油、废油桶收集后在危废贮存点暂存，定期交由**县鑫****公司合理处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程