塑料制品项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0283MA94DW5N5W | 建设单位法人:曲登来 |
毛婷 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
南村**涛路1号 |
建设项目基本信息
塑料制品项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-其他(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外) | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
建设地点: | ****市**市 南村**涛路1号 |
经度:120.****8888 纬度: 36.****5833 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2023-06-29 |
青环审(**)〔2023〕78号 | 本工程排污许可证编号:****0283MA94DW5N5W001W |
2024-05-11 | 项目实际总投资(万元):9000 |
40 | 运营单位名称:**** |
****0283MA94DW5N5W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0283MA94DW5N5W | 验收监测单位:****公司 |
****0705MA3N1Y909Y | 竣工时间:2024-04-01 |
调试结束时间: | |
2024-07-25 | 验收报告公开结束时间:2024-08-22 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40725pymGS |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产塑料制品1600吨 | 实际建设情况:年产塑料制品1600吨 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①聚乙烯颗粒→吹膜→印刷、复合→涂布→固化→复卷→分切→包装→产品;②粘性聚乙烯颗粒→流延→冷却→收卷→产品。 | 实际建设情况:①聚乙烯颗粒→吹膜→印刷、复合→涂布→固化→复卷→分切→包装→产品;②粘性聚乙烯颗粒→流延→冷却→收卷→产品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、冷却水循环使用,不得外排。生活污水经化粪池处理后,通过市政污水管网排至国电银河水务****公司处理。2、吹膜、流延、印刷、复合、涂布、固化及印刷版擦洗废气分别集中收集,经“过滤棉+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置”处理后,通过1根高度为22米的排气筒(P1)排放。固化炉须采用低氨燃烧技术,天然气燃烧废气通过1根高度为22米的排气筒(P2)排放。食堂油烟经收集处理,通过高度不低于周围建筑物1.5米的专用排气筒排放。3、厂区及生产设备须合理布局,采取减振、隔音等有效的噪声污染防治措施。4、废活性炭、废过滤棉、废包装桶(油墨、涂布固化剂)、废抹布、废机油、废机油桶属危险废物,委托有资质的单位处置,其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,危险废物转移实行转移联单制度,防止流失、扩散。废包装袋、废包装桶(水溶胶、复合胶)、水溶胶过滤残渣、废滤网、下脚料、废催化剂属一般工业固废,委托具备主体资格和相应技术能力的单位处置,其贮存过程应满足相应防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求。厨余垃圾须分类放置,日产日清,委托相关单位收集、运输、处置;生活垃圾集中收集,由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 | 实际建设情况:1、项目冷却水循环使用,不外排。生活污水经化粪池处理后,通过市政污水管网排至国电银河水务****公司处理。2、项目固化炉采用低氨燃烧技术,吹膜、流延、印刷、复合、涂布、固化和天然气燃烧废气、印刷版擦洗废气分别集中收集,经“过滤棉+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置”处理后,通过1根高度为22米的排气筒(P1)排放。食堂取消建设。3、车间及生产设备合理布局,采取减振、隔声等有效的噪声污染防治措施。4、项目产生的固废主要有一般工业固废、危险废物和生活垃圾。 一般工业固废主要为废包装袋、废包装桶(复合胶、水溶胶)、水溶胶过滤残渣、废滤网、下脚料、废催化剂,收集后暂存于一般固废暂存场所,其中废包装桶(复合胶、水溶胶)循环使用,定期返回厂家,其余外售综合利用。 危险废物主要为废包装桶(油墨、涂布固化剂)、废抹布、废机油、废机油桶、废过滤棉、废活性炭,暂存于危废暂存间,委托****处置。危废暂存间设置了危废标识和管理制度,已做好防风、防雨、防渗等工作,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 生活垃圾集中收集,由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 |
1、项目环评批复固化工序采用天然气烟气间接加热,固化炉采用低氮燃烧技术,天然气燃烧废气通过1根高度为22米的排气筒(P2)排放。实际建设为固化工序采用天然气烟气直接加热,固化炉采用低氮燃烧技术,天然气燃烧废气和固化废气一起经集气罩收集,与吹膜、流延、印刷、复合、涂布废气一起进入“过滤棉+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置”处理,尾气通过1根22m高排气筒P1排放。直接加热代替间接加热,加热效率提高,不增加污染排放。2、3、食堂取消建设。 | 是否属于重大变动:|
其他
环评批复项目占地面积24497平方米,建筑面积7556.87平方米,包括1座1层生产车间(1#)、1座3层综合楼。 | 实际建设情况:实际占地面积24497平方米,建筑面积12594.37平方米,包括2座1层生产车间(1#、2#)、1座3层综合楼 |
2、实际增加1座生产车间(2#,建筑面积5037.5m2),将环评批复生产车间(1#)内的6条分切生产线调整至新增的生产车间(2#)内,该变动不增加污染排放,不增加产能。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.094 | 0.49 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
0 | 0.058 | 0.07 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | / |
0 | 0.417 | 0.45 | 0 | 0 | 0.417 | 0.417 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4相关标准(其中该标准未做规定的因子参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准) | 化粪池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
1 | 过滤棉+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置 | VOCs排放浓度及排放速率执行《挥发性有机物排放标准第4部分:印刷行业》(DB37/2801.4-2017)表2相关标准,甲醇排放浓度执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2相关标准,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2相关标准,臭气浓度、NH3排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2相关标准。颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1相关标准,烟气黑度排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1相关标准。 | 固化炉采用低氨燃烧技术,吹膜、流延、印刷、复合、涂布、固化和天然气燃烧废气、印刷版擦洗废气分别集中收集,经“过滤棉+活性炭吸附脱附-催化燃烧装置”处理后,通过1根高度为22米的排气筒(P1)排放 | VOCs排放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017)表2中排放限值要求;甲醇排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2中排放限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中用内插法计算出的22m高排气筒二级排放限值要求;NH3排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中20m高排气筒排放限值要求;臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中25m高排气筒排放限值要求;颗粒物、SO2、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”排放限值要求,烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1中排放浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂区及生产设备须合理布局,采取减振、隔音等有效的噪声污染防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 车间及生产设备合理布局,采取减振、隔声等有效的噪声污染防治措施 | 厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。废活性炭、废过滤棉、废包装桶(油墨、涂布固化剂)、废抹布、废机油、废机油桶属危险废物,委托有资质的单位处置,其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,危险废物转移实行转移联单制度,防止流失、扩散。废包装袋、废包装桶(水溶胶、复合胶)、水溶胶过滤残渣、废滤网、下脚料、废催化剂属一般工业固废,委托具备主体资格和相应技术能力的单位处置,其贮存过程应满足相应防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求。厨余垃圾须分类放置,日产日清,委托相关单位收集、运输、处置;生活垃圾集中收集,由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 | 项目产生的固废主要有一般工业固废、危险废物和生活垃圾。 一般工业固废主要为废包装袋、废包装桶(复合胶、水溶胶)、水溶胶过滤残渣、废滤网、下脚料、废催化剂,收集后暂存于一般固废暂存场所,其中废包装桶(复合胶、水溶胶)循环使用,定期返回厂家,其余外售综合利用。 危险废物主要为废包装桶(油墨、涂布固化剂)、废抹布、废机油、废机油桶、废过滤棉、废活性炭,暂存于危废暂存间,委托****处置。危废暂存间设置了危废标识和管理制度,已做好防风、防雨、防渗等工作,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。 生活垃圾集中收集,由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实《报告表》中提出的各种环境安全风险防范措施。制定合理、有效的突发事件应急预案,配备必要的应急设备并定期演练,切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。对环境污染防治设施依法依规开展安全评价评估、事故隐患排查治理,并按规定报安全生产主管部门。 | 公司成****小组,对公司可能存在的突发性风险做了相应的防护措施。同时,公司对员工进行了相关的培训宣传,厂区配备了必要的风险应急物资与消防器材,通过加强管理等措施能够有效防范环境风险事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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