1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********7366948	徐建金
徐建金	**省**市**市
**省**市**市黄湾镇**新区祥虹路1829号（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年新增25000万平方米新型PVC装饰膜异地搬迁技术改造项目	****
2021版本:053-塑料制品业	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	**省**市**市 黄湾镇**新区**路28号
经度:120.82282 纬度: 30.32583	****环境局**分局
	2024-04-09
嘉环海建〔2024〕53号	913********7366948001W
2024-06-27	18500
280	****
913********7366948	****
913********7366948	******公司
****0114MA2KL9Q2X3	2024-06-30
2024-07-01	2024-10-31
2024-12-02	2024-12-27
	https://www.****.com/list/2.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁扩建	迁扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目拟在**市黄湾镇**新区**路28号实施。项目主要建设内容为：租赁**市****公司空置厂房，购置环保设备、分切机等，形成年新增25000万平方米新型PVC装饰膜的生产能力。同时搬迁原有项目。项目实施后，全厂形成年产35000万平方米新型 PVC装饰膜的生产能力。	已基本落实
本项目目前为阶段性验收，产能约年产28200万平方米新型PVC装饰膜。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①调配（水性油墨）：水性印刷机使用的水性油墨印刷前需与乙醇（95%）调配，油墨中添加4.5%乙醇（浓度95%）作为助剂（乙醇总用量63t/a），本项目使用的水性印刷机较为先进，将乙醇注入印刷机乙醇箱体中，通过对水性印刷机设置好添加乙醇的参数，水性印刷机可自行调配水性油墨以及乙醇，较人工调配相比，水性印刷机自行调配在密闭的油墨箱体内进行，基本无有机废气挥发至外界，有机废气主要产生于水性油墨、乙醇加料过程中自加料口挥发出来的少量废气。根据客户需求，本项目仅部分产品需添加珠光粉，部分产品的水性油墨的调配比例为：水性油墨：珠光粉=5：1，调配在单独调配车间内进行。 ②水性印刷、烘干：将调配好的水性油墨使用水性印刷机将所需图案印刷到PVC面膜表面并通过印刷机配套烘干工段进行烘干，烘干温度约60℃。烘干工序采用电加热或天然气燃烧加热导热油供热。 ③UV印刷、UV固化：使用UV膜压机将所需图案印刷到PVC面膜表面并通过UV膜压机配备的UV光进行固化，固化箱密闭性较好，仅留固化箱进、出口。 ④贴合、压纹：使用贴合机加热辊筒对PVC面膜和底膜进行隔套加热，贴合温度控制在130℃，使底膜表层和面膜表层均处于微熔状态，然后利用辊筒挤压作用，使两层膜贴合为一层复合膜，贴合后在通过贴合机自带的压纹工段进行，使用带有不同花纹的花辊对PVC膜进行物理挤压，在PVC膜表面压制形成一定的花纹，再经后端的辊筒间接冷却（辊筒中为间接循环冷却水），贴合过程无需使用胶黏剂，薄膜在贴合、压纹过程中会产生一定量的有机废气（压纹过程为物理过程，此工段废气主要来源于未完全冷却的PVC膜）；贴合、压纹烘干工序采用电加热或天然气燃烧加热导热油供热。 ⑤复合：通过PUV复合机将聚氨酯热熔胶熔融后涂敷于复合底布，并通过辊筒挤压作用（辊筒中为间接冷却水），将PVC面膜与复合底布粘合在一起，聚氨酯热熔胶熔融采用电加热，温度约100℃。间接冷却水循环使用，定期补充。本项目新型PVC装饰膜（复合膜）无需进行印刷、贴合等加工，本项目PVC装饰膜（复合膜）是由复合PVC彩膜、复合底布（纺织布）通过热熔胶复合而成。 ⑥分切、检验、包装、入库：经加工完成的产品通过分切机分切，在经人工检验后合格的产品包装运入仓库。	①调配（水性油墨）：水性印刷机使用的水性油墨印刷前需与乙醇（95%）调配，油墨中添加4.5%乙醇（浓度95%）作为助剂（乙醇总用量63t/a），本项目使用的水性印刷机较为先进，将乙醇注入印刷机乙醇箱体中，通过对水性印刷机设置好添加乙醇的参数，水性印刷机可自行调配水性油墨以及乙醇，较人工调配相比，水性印刷机自行调配在密闭的油墨箱体内进行，基本无有机废气挥发至外界，有机废气主要产生于水性油墨、乙醇加料过程中自加料口挥发出来的少量废气。根据客户需求，本项目仅部分产品需添加珠光粉，部分产品的水性油墨的调配比例为：水性油墨：珠光粉=5：1，调配在单独调配车间内进行。 ②水性印刷、烘干：将调配好的水性油墨使用水性印刷机将所需图案印刷到PVC面膜表面并通过印刷机配套烘干工段进行烘干，烘干温度约60℃。烘干工序采用电加热或天然气燃烧加热导热油供热。 ③UV印刷、UV固化（暂未实施）：使用UV膜压机将所需图案印刷到PVC面膜表面并通过UV膜压机配备的UV光进行固化，固化箱密闭性较好，仅留固化箱进、出口。 ④贴合、压纹：使用贴合机加热辊筒对PVC面膜和底膜进行隔套加热，贴合温度控制在130℃，使底膜表层和面膜表层均处于微熔状态，然后利用辊筒挤压作用，使两层膜贴合为一层复合膜，贴合后在通过贴合机自带的压纹工段进行，使用带有不同花纹的花辊对PVC膜进行物理挤压，在PVC膜表面压制形成一定的花纹，再经后端的辊筒间接冷却（辊筒中为间接循环冷却水），贴合过程无需使用胶黏剂，薄膜在贴合、压纹过程中会产生一定量的有机废气（压纹过程为物理过程，此工段废气主要来源于未完全冷却的PVC膜）；贴合、压纹烘干工序采用电加热或天然气燃烧加热导热油供热。 ⑤复合（暂未实施）：通过PUV复合机将聚氨酯热熔胶熔融后涂敷于复合底布，并通过辊筒挤压作用（辊筒中为间接冷却水），将PVC面膜与复合底布粘合在一起，聚氨酯热熔胶熔融采用电加热，温度约100℃。间接冷却水循环使用，定期补充。本项目新型PVC装饰膜（复合膜）无需进行印刷、贴合等加工，本项目PVC装饰膜（复合膜）是由复合PVC彩膜、复合底布（纺织布）通过热熔胶复合而成。 ⑥分切、检验、包装、入库：经加工完成的产品通过分切机分切，在经人工检验后合格的产品包装运入仓库。
本项目目前为阶段性验收，部分工艺暂未实施

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：调配、水性印刷、烘干废气：密闭生产线收集+二级水喷淋装置+不低于15m高排气筒DA001 UV印刷、UV固化、复合废气：密闭生产线收集+干式过滤+活性炭吸附装置+不低于15m高排气筒DA002 贴合、压纹1#、2#、3#、4#废气：采用4套废气处理装置处理，其中1套废气处理托2台贴合机与1台印刷-贴合一体机中的贴合设备，其余3套每套各托2台贴合机。废气收集处理措施为：集气罩收集+4套卧式水喷淋（配备除雾器）+活性炭吸附装置（前端配备过滤棉）+不低于15m高排气筒DA003 贴合、压纹5#、6#、7#、8#废气：采用4套废气处理装置处理，每套各托2台贴合机。废气收集处理措施为：集气罩收集+4套卧式水喷淋（配备除雾器）+活性炭吸附装置（前端配备过滤棉）+不低于15m高排气筒DA004 贴合、压纹9#、10#、11#、12#废气：采用4套废气处理装置处理，每套各托2台贴合机。废气收集处理措施为：集气罩收集+4套卧式水喷淋（配备除雾器）+活性炭吸附装置（前端配备过滤棉）+不低于15m高排气筒DA005 天然气燃烧废气：引入不低于15m高排气筒DA006 喷淋废水处理系统废气：废水处理装置泄压口（调节池、UASB装置、SBR生物反应器）安装集气罩，废气收集后采用水喷淋装置处理，处理后经不低于15m高排气筒DA007排放，同时加强通风换气 废水：经厂区喷淋废水处理系统处理达标的喷淋废水与经隔油池、化粪池处理达标的生活污水在污水入网口汇集后经污水入网口DW001排入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入钱塘江 固废：一般固废：50m2一般固废仓库1个，外卖综合利用 危险固废：20m2危废仓库1个，委托有资质单位处理 生活垃圾：生活垃圾委托环卫部门清运处理	废气：调配、水性印刷、烘干废气：密闭生产线收集+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置+17m高排气筒DA001 UV印刷、UV固化、复合废气：该生产设备暂未落实 贴合、压纹1#、2#、3#、4#废气：采用4套废气处理装置处理，其中1套废气处理（贴合、压纹1#废气处理设备）托2台贴合机与1台印刷-贴合一体机中的贴合设备，其余3套每套各托2台贴合机。废气收集处理措施为：集气罩收集+4套卧式水喷淋（配备除雾器）+活性炭吸附装置（前端配备过滤棉）+19m高排气筒DA003 贴合、压纹5#、6#、7#、8#废气：采用4套废气处理装置处理，每套各托2台贴合机。废气收集处理措施为：集气罩收集+4套卧式水喷淋（配备除雾器）+活性炭吸附装置（前端配备过滤棉）+19m高排气筒DA004 贴合、压纹9#、10#、11#、12#废气：采用4套废气处理装置处理，每套各托2台贴合机。废气收集处理措施为：集气罩收集+4套卧式水喷淋（配备除雾器）+活性炭吸附装置（前端配备过滤棉）+19m高排气筒DA005 天然气燃烧废气：环评审批为一个排放口，实际实施过程中因设备距离较远，无法将排气筒合并，因此分为3个排气筒，均不低于15m。暂不具备监测条件 喷淋废水处理系统废气：因调配、水性印刷、烘干废气处理系统变更，因此不再产生此类高浓度喷淋废水，无喷淋废水处理系统废气处理装置 废水：喷淋废水回用不外排，生活污水经隔油池、化粪池处理达标后排入市政污水管网，****处理厂处理达标后排入钱塘江 固废：一般固废：50m2一般固废仓库1个，外卖综合利用 危险固废：20m2危废仓库1个，委托有资质单位处理 生活垃圾：生活垃圾委托环卫部门清运处理
环评中调配、水性印刷、烘干废气采用密闭生产线收集+二级水喷淋装置+不低于15m高排气筒，实际建设中采用密闭生产线收集+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置+17m高排气筒，未降低废气处理设备级别，因此不属于重大变动。天然气燃烧废气环评审批为一个排放口，实际实施过程中因设备距离较远，无法将排气筒合并，因此分为3个排气筒，根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018），该类排气筒为一般排放口，因此不属于重大变动。喷淋废水处理系统废气未实施，因调配、水性印刷、烘干废气处理系统变更，因此不再产生此类高浓度喷淋废水，无喷淋废水处理系统废气处理装置，不属于重大变动。UV印刷、UV固化、UV膜压机清洗、复合废气暂未实施。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔油池、化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，其中氨氮、总磷入网执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）	已建设	本项目生活污水排口中pH值、悬浮物、化学需氧量、动植物油检测值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求。生活污水排口中氨氮、总磷检测值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中限值的要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧（RCO）	《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1中的排放限值，臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的排放限值	已建设	调配、水性印刷、烘干废气中非甲烷总烃去除率约63.26%（环评中处理效率按80%计），本项目废气出口中非甲烷总烃、颗粒物符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中相关要求，调配、水性印刷、烘干废气非甲烷总烃去除率未达到环评要求（80%），经分析，主要是因为废气进口浓度偏低，造成去除率下降，但废气排放浓度符合标准要求。
2	水喷淋+干式过滤+活性炭装置（共12套）	非甲烷总烃执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1中的排放限值，本项目贴合、压纹工序中产生的氯乙烯、氯化氢有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的排放限值，臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中的排放限值。	已建设	贴合、压纹1#、2#、6#、7#、8#、9#、10#中非甲烷总烃去除率分别为73.79%、72.18%、70.94%、73.08%、70.84%、73.37%、73.71%（环评中处理效率按70%计）。 本项目废气出口中非甲烷总烃符合《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中相关要求，氯化氢、氯乙烯排放浓度检测值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中相关要求，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中的相关要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023等相关要求。项目产生的废油墨、废胶等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020 等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。	按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023等相关要求。项目产生的废油墨、废胶等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020 等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

租赁**市****公司空置厂房，依托房东现有雨、污水管网，依托市政污水管网、****处理厂等	租赁**市****公司空置厂房，依托房东现有雨、污水管网，依托市政污水管网、****处理厂等
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

本项目建成后，污染物外排环境量控制为：SO2≤0.14 吨/年、NOX≤0.227 吨/年、VOCs≤24.862 吨/年，其它特征污染物总量控制在环评报告表指标内。	本项目仅排放生活污水，COD、氨氮无需进行区域平衡替代削减。本项目VOCs排放量14.263t/a，符合总量控制要求
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

/	/
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论