贵州省惠水县金芳畜革贸易有限责任公司长田生猪定点屠宰场

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贵州省惠水县金芳畜革贸易有限责任公司长田生猪定点屠宰场

更新时间	2024年12月31日
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关键信息	生猪屠宰场
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********4811575	张仕金
张仕金	省**县
省黔南布依族苗族自**开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********屠宰场

2021版本:018-屠宰及肉类加工	C1351-C1351-牲畜屠宰
	省**县长田乡长田工业项目集中建设区（A区）
经度:106.68048 纬度: 26.28809	黔南****生态环境局
	2022-03-11
黔南环函〔2022〕378号	****
2023-09-05	400
145	****
915********4811575	****
915********4811575	******公司
****0112MA6H9W747L	2020-12-31

2024-11-25	2024-12-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41125G8yIe

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年屠宰16万头生猪	年屠宰16万头生猪
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生猪屠宰工艺简述： ①待宰间管理经入场检疫合格后的活猪牵入暂养圈舍进行宰前静养，静养时间一般不超过14h。静养过程中按程序观察生猪健康情况，发现疑似病猪要按隔离程序进行隔离观察；静养期间不允许饲喂，保障猪只有充足的饮水，直到宰前三小时停止饮水。静养期间不允许活猪有大运动量活动，或人为制造的噪音及其他干扰活猪休息的行为。待宰间主要产生的污染物为猪粪猪尿、噪声机臭气等。 A、活猪进屠宰厂的待宰间在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。 B、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰间休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间进行无害化处理。 C、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰间；症状仍不见缓解的，送往急宰间进行无害化处理。 D、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。 E、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排，逐渐只能供一头猪，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。 ②电麻电麻是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用三点式自动电击晕机将生猪瞬间电麻，这种电麻方式没有血斑，没有骨折，延缓PH值的下降，大大改善了猪肉的品质，同时也改善了动物福利。电麻时间：1-3s，电麻电压：150-300v，电麻电流：1-3安培，电麻频率：800赫兹。采用瞬间电麻的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。 ③刺杀放血采用真空刀放血法，从猪喉部下刀割断颈总动脉进行放血，放血时间约为 5min。放血自动线的下方是放血槽，用于承接猪体流下的血，放血过程中，尽可能避免内容物混入血液中。 ④烫毛、刮毛 A、烫猪池浸烫：将放血后的毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上，慢慢的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式有人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水温一般控制在58-62℃之间，水温过高防止把猪体烫白，影响脱毛效果。浸烫时间：4-6min。在烫猪池的正上方设计“天窗”排出水蒸汽。 B、卧式刨毛：这种刨毛方式主要采用100型刨毛机、200型机械（液压）刨毛机、300型机械（液压）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出自动进入刨毛机内，通过大滚筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，然后在将刨好的猪体放出来进入修刮输送机或**池内修刮。 ⑤胴体分割 A、胴体分割工位：胴体修割、封直肠、去生殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫检验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等，都是在胴体自动加工输送线上完成的，胴体线的轨道设计距车间地坪的高度不低于2400mm。 B、刨毛或剥皮后的胴体用胴体提升机提升到胴体自动输送线的轨道上，刨毛猪需要燎毛、刷白清洗；剥皮猪需要胴体修割。 C、打开猪的胸腔后，从猪的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入白内脏检疫输送机的托盘内待检验。 D、取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在红内脏同步检疫输送机的挂钩上待检验。 E、用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎把猪平均分成两半，桥式劈半锯的正上方应安装立式加快机。 F、摘猪腰子和去板油，取下的腰子和板油用小车运输到存放区。 G、把猪的白条进行修整，修整后进入轨道电子秤进行白条的称重。根据称重的结果进行分级盖章。 ⑥同步卫检 A、猪胴体、白内脏、红内脏通过检疫输送机同步输送到检验区采样检验。 B、检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间进行无害化处理。 C、检验不合格的白内脏，从检疫输送机的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间进行无害化处理。 D、检验不合格的红内脏，从检疫输送机的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间进行无害化处理。 E、红内脏同步检疫输送机的挂钩和白内脏检疫输送机的托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。 ⑦预冷排酸 A、将修割、冲洗后的白条进排酸间进行“排酸”，这是猪肉冷分割工艺的一重要环节。 B、为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20℃，快冷时间设计为90分钟。 C、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。 D、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2400mm，轨道间距：800mm，排酸间每米轨道可挂3头猪的白条。 ⑧分割包装 A、将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3-4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。 B、分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。 C、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。	生猪屠宰工艺简述： ①待宰间管理经入场检疫合格后的活猪牵入暂养圈舍进行宰前静养，静养时间一般不超过14h。静养过程中按程序观察生猪健康情况，发现疑似病猪要按隔离程序进行隔离观察；静养期间不允许饲喂，保障猪只有充足的饮水，直到宰前三小时停止饮水。静养期间不允许活猪有大运动量活动，或人为制造的噪音及其他干扰活猪休息的行为。待宰间主要产生的污染物为猪粪猪尿、噪声机臭气等。 A、活猪进屠宰厂的待宰间在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。 B、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰间休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间进行无害化处理。 C、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰间；症状仍不见缓解的，送往急宰间进行无害化处理。 D、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。 E、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排，逐渐只能供一头猪，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。 ②电麻电麻是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用三点式自动电击晕机将生猪瞬间电麻，这种电麻方式没有血斑，没有骨折，延缓PH值的下降，大大改善了猪肉的品质，同时也改善了动物福利。电麻时间：1-3s，电麻电压：150-300v，电麻电流：1-3安培，电麻频率：800赫兹。采用瞬间电麻的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。 ③刺杀放血采用真空刀放血法，从猪喉部下刀割断颈总动脉进行放血，放血时间约为 5min。放血自动线的下方是放血槽，用于承接猪体流下的血，放血过程中，尽可能避免内容物混入血液中。 ④烫毛、刮毛 A、烫猪池浸烫：将放血后的毛猪通过卸猪器卸入烫猪池的接收台上，慢慢的把猪体滑入烫猪池内浸烫，浸烫的方式有人工翻烫和烫猪机摇烫，烫毛池的水温一般控制在58-62℃之间，水温过高防止把猪体烫白，影响脱毛效果。浸烫时间：4-6min。在烫猪池的正上方设计“天窗”排出水蒸汽。 B、卧式刨毛：这种刨毛方式主要采用100型刨毛机、200型机械（液压）刨毛机、300型机械（液压）刨毛机，用捞耙把浸烫好的毛猪从烫猪池内捞出自动进入刨毛机内，通过大滚筒的翻滚和软刨爪的刮毛把猪体的猪毛刨净，然后在将刨好的猪体放出来进入修刮输送机或**池内修刮。 ⑤胴体分割 A、胴体分割工位：胴体修割、封直肠、去生殖器、剖腹折胸骨、去白内脏、旋毛虫检验、预摘红内脏、去红内脏、劈半、检验、去板油等，都是在胴体自动加工输送线上完成的，胴体线的轨道设计距车间地坪的高度不低于2400mm。 B、刨毛或剥皮后的胴体用胴体提升机提升到胴体自动输送线的轨道上，刨毛猪需要燎毛、刷白清洗；剥皮猪需要胴体修割。 C、打开猪的胸腔后，从猪的胸膛内取下白内脏，即肠、肚。把取出的白内脏放入白内脏检疫输送机的托盘内待检验。 D、取出红内脏，即心、肝、肺。把取出的红内脏挂在红内脏同步检疫输送机的挂钩上待检验。 E、用带式劈半锯或桥式劈半锯沿猪的脊椎把猪平均分成两半，桥式劈半锯的正上方应安装立式加快机。 F、摘猪腰子和去板油，取下的腰子和板油用小车运输到存放区。 G、把猪的白条进行修整，修整后进入轨道电子秤进行白条的称重。根据称重的结果进行分级盖章。 ⑥同步卫检 A、猪胴体、白内脏、红内脏通过检疫输送机同步输送到检验区采样检验。 B、检验不合格的可疑病胴体，通过道岔进入可疑病胴体轨道，进行复检，确定有病的胴体进入病体轨道线，取下有病胴体放入封闭的车内拉出屠宰车间进行无害化处理。 C、检验不合格的白内脏，从检疫输送机的托盘内取出，放入封闭的车内拉出屠宰车间进行无害化处理。 D、检验不合格的红内脏，从检疫输送机的挂钩上取下来，放入封闭的车内拉出屠宰车间进行无害化处理。 E、红内脏同步检疫输送机的挂钩和白内脏检疫输送机的托盘自动通过冷-热-冷水的清洗和消毒。 ⑦预冷排酸 A、将修割、冲洗后的白条进排酸间进行“排酸”，这是猪肉冷分割工艺的一重要环节。 B、为了缩短白条肉排酸时间，白条在进排酸间之前设计白条的快冷工艺，快冷间的温度设计为-20℃，快冷时间设计为90分钟。 C、排酸间的温度：0-4℃，排酸时间不超过16小时。 D、排酸轨道设计距排酸间地坪高度不底于2400mm，轨道间距：800mm，排酸间每米轨道可挂3头猪的白条。 ⑧分割包装 A、将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3-4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。 B、分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库（-30℃）结冻或到成品冷却间（0-4℃）保鲜。 C、将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库（-18℃）储存。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、污染防止设施 1、废气（1）锅炉燃烧废气企业对锅炉采取低氮燃烧技术和节能节气技术。（2）恶臭气本项目待宰圈产生的恶臭气体，项目采用清洗、及时清运粪便的处理处置措施；污水处理站产生的恶臭气体，在产生恶臭区域加罩或加盖，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放标准，氨和硫化氢满足《省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）无组织排放标准要求，对周围环境的不利影响较小。（3）汽车尾气防治措施本项目厂区四周建筑物建设较少，地区扩散条件很好，通过空气稀释作用下汽车尾气污染物浓度很低，对周边环境影响较小。（4）食堂油烟废气防治措施本项目食堂烹饪时产生的油烟，油烟废气经集气罩收集后，通过1台油烟净化器（处理效率60%）处理后，通过专用烟道引至楼顶排放，食堂油烟处理措施成熟可行。 2、废水项目已设置1座处理规模为400m3/d，采用A2O处理站。项目屠宰场所产生的生活污水经化粪池处理后同屠处理站各处理单元处理后废水水质指标达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中“蓄类屠宰加工”及《污水排入城镇下水道水质标准(GBT31962-2015)》表1中B级标准限值，处理园区污水管网，处理厂处理，项目运营期废水对周边环境影响较小。处理站采取重点防渗措施，并通过加强管理等措施降低对地下水的影响。 3、噪声选用低噪声设备，将高噪声设备布置在厂房内，锅炉机头设置隔声罩，污水处理站设置鼓风机房、定期维护保养设备，加强员工环保意识，减少人为噪声等措施后，项目厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值，对周围环境的不利影响较小。 4、固废本项目一般固废主要是生产车间产生的固体废物、污水处理站产生的污泥以及职工生活垃圾，内容物、粪便、毛发，由工作人员集中收集后外卖给有资质单位作为有机肥生产原料；本项目湿污泥经干化处理含水率降至60%，由污泥拉运单位定填埋场进行处理；本项目生活垃圾由工作人员集中收集至厂区设置生活垃圾收集桶内，而后清运至附近的垃圾收集点，再由当地环卫部门统一处理；不可食肉渣、不合格酮体、隔油池废油脂，委托处置。经调查，项目产生的废机油暂存于已设置的危废暂存间（20m2），定期交由公司处置，已签订处置协议。二、其他环保措施 1、环境风险防范措施突发环境事件应急预案已编制完成并备案，见附件5（备案号：522700-2023-071-L），已设置应急物资库并采购环境风险应急物资。 2、在线监测装置已安装化学需氧量、氨氮、总氮、总磷需进行自动监测，环境局联网。并于2019年12月完成**在线监测系统验收。	一、污染防止设施 1、废气（1）锅炉燃烧废气企业对锅炉采取低氮燃烧技术和节能节气技术。（2）恶臭气本项目待宰圈产生的恶臭气体，项目采用清洗、及时清运粪便的处理处置措施；污水处理站产生的恶臭气体，在产生恶臭区域加罩或加盖，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放标准，氨和硫化氢满足《省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）无组织排放标准要求，对周围环境的不利影响较小。（3）汽车尾气防治措施本项目厂区四周建筑物建设较少，地区扩散条件很好，通过空气稀释作用下汽车尾气污染物浓度很低，对周边环境影响较小。（4）食堂油烟废气防治措施本项目食堂烹饪时产生的油烟，油烟废气经集气罩收集后，通过1台油烟净化器（处理效率60%）处理后，通过专用烟道引至楼顶排放，食堂油烟处理措施成熟可行。 2、废水项目已设置1座处理规模为400m3/d，采用A2O处理站。项目屠宰场所产生的生活污水经化粪池处理后同屠处理站各处理单元处理后废水水质指标达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中“蓄类屠宰加工”及《污水排入城镇下水道水质标准(GBT31962-2015)》表1中B级标准限值，处理园区污水管网，处理厂处理，项目运营期废水对周边环境影响较小。处理站采取重点防渗措施，并通过加强管理等措施降低对地下水的影响。 3、噪声选用低噪声设备，将高噪声设备布置在厂房内，锅炉机头设置隔声罩，污水处理站设置鼓风机房、定期维护保养设备，加强员工环保意识，减少人为噪声等措施后，项目厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值，对周围环境的不利影响较小。 4、固废本项目一般固废主要是生产车间产生的固体废物、污水处理站产生的污泥以及职工生活垃圾，内容物、粪便、毛发，由工作人员集中收集后外卖给有资质单位作为有机肥生产原料；本项目湿污泥经干化处理含水率降至60%，由污泥拉运单位定填埋场进行处理；本项目生活垃圾由工作人员集中收集至厂区设置生活垃圾收集桶内，而后清运至附近的垃圾收集点，再由当地环卫部门统一处理；不可食肉渣、不合格酮体、隔油池废油脂，委托处置。经调查，项目产生的废机油暂存于已设置的危废暂存间（20m2），定期交由公司处置，已签订处置协议。二、其他环保措施 1、环境风险防范措施突发环境事件应急预案已编制完成并备案，见附件5（备案号：522700-2023-071-L），已设置应急物资库并采购环境风险应急物资。 2、在线监测装置已安装化学需氧量、氨氮、总氮、总磷需进行自动监测，环境局联网。并于2019年12月完成**在线监测系统验收。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	120487.14	0	0	0	0
0	0	5.42	0	0	0	0
0	0	1.35	0	0	0	0
0	0	0.29	0	0	0	0
0	0	17	0	0	0	0
0	0	387.9108	0	0	0	0	/
0	0	0.0144	0	0	0	0	/
0	0	0.571	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置1****处理站，处理规模为400m3/d

肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中“蓄类屠宰加工”及《污水排入城镇下水道水质标准(GBT31962-2015)》表1中B级标准限值

已建设1****处理站，处理规模为400m3/d

满足肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中“蓄类屠宰加工”及《污水排入城镇下水道水质标准(GBT31962-2015)》表1中B级标准限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低氮燃烧+8m排气筒

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2标准

已采取低氮燃烧+8m排气筒

满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，将高噪声设备布置在厂房内，锅炉机头设置隔声罩，污水处理站设置鼓风机房、定期维护保养设备，加强员工环保意识，减少人为噪声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

已选用低噪声设备，已将高噪声设备布置在厂房内，锅炉机头已设置隔声罩，****处理站设置鼓风机房、定期维护保养设备，定期对进行员工环保培训，减少人为噪声等措施

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

污水处理站采取重点防渗措施，加强管理等措施

****处理站已采取重点防渗措施，并通过加强管理等措施降低对地下水的影响

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般固废主要是生产车间产生的固体废物、污水处理站产生的污泥以及职工生活垃圾，内容物、粪便、毛发，由工作人员集中收集后外卖给有资质单位作为有机肥生产原料；本项目湿污泥经干化处理含水率降至60%，由污泥拉运单位定****填埋场进行处理；本项目生活垃圾由工作人员集中收集至厂区设置生活垃圾收集桶内，而后清运至附近的垃圾收集点，再由当地环卫部门统一处理；不可食肉渣、不合格酮体、隔油池废油脂，委托****处置。经调查，项目产生的废机油暂存于设置的危废暂存间（20m2），定期交由有资质单位处置。

本项目一般固废主要是生产车间产生的固体废物、污水处理站产生的污泥以及职工生活垃圾，内容物、粪便、毛发，由工作人员集中收集后外卖给有资质单位作为有机肥生产原料；本项目湿污泥经干化处理含水率降至60%，由污泥拉运单位定****填埋场进行处理；本项目生活垃圾由工作人员集中收集至厂区设置生活垃圾收集桶内，而后清运至附近的垃圾收集点，再由当地环卫部门统一处理；不可食肉渣、不合格酮体、隔油池废油脂，委托****处置。经调查，项目产生的废机油暂存于已设置的危废暂存间（20m2），定期交由****公司处置，已签订处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）废水处理系统事故性排放：本项目事故池池容可达到200m3，一旦发生废水收集管网破裂造****处理站某一设施无法正常运行，污水站立即停止工作，进行检修，废水可以通过自流的方式引流自事故池临时储存，事故池可以容纳一定的废水量，检修时间充足。（2）废气处理系统事故性排放：一旦发现废气处理系统事故性排放，立即停止生产作业，对废气处理系统进行抢修，直至设备恢复正常。（3）疫情爆发风险防范措施：一旦检疫出病死牲畜按照规定立即送至无害化处理间处理，无害化暂存间暂存病死牲畜的场所需做到防水防渗防鼠防盗，易于清洗和消毒，应设置警示标示，严格按照《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25 号）要求处置。一旦发现疫情爆发的风险，立即停止生产作业，将外露的病死牲畜进行收集消毒杀菌并送协议处理机构处置，对事故性排放周边区域消毒杀菌，直至设施恢复正常。（4）废机油泄漏：事前：危废暂存间地面应进行严格硬化，做好防渗防雨工作，并加帖醒目警戒字样；加强管理，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行储存及管理；须做好废机油产生的情况记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；危险废物的记录和货单在危险废物处理后应继续保留3年；项目必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。事中：堵漏：废机油一旦发生泄漏时，少量溢出时先进行溢流的围堵，避免污染面积扩散，用沙或泥土吸收溢出的液体，然后移至安全地区，以待事后处理。较大面积泄漏时，需使用围油栏对油污进行控制，防止扩散，并使用收油机、油拖网、吸油毡、浮式储油罐进行吸附、收集。收容（收集）：将泄漏出的物料装入容器内。废弃：将收集的泄漏物运至危废暂存间，交由具有处理资质的单位进行处理。危险废物一旦泄漏至水源中时，****管理部门并积极采取有效节流、清污等措施以防油品的扩散，以免造成更大的污染。事后：善后处理措施：查找事故原因，对收集的废机油和污染物统一交由资质单位处置，做好总结工作。

（1）项目已建设已经事故池200m3；（2）项目已设置危废暂存间（20m2），已与****公司签订处置协议，见附件7。（3）****突发环境事件应急预案已编制完成并备案，见附件5（备案号：522700-2023-071-L），见附件8。（4）未建设无害化处理间，已委托****处置，处置协议见附件9。（5）已设置应急物资库并采购环境风险应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程