1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********743263Q	刘群
马英杰	**省**市**县
****园区（郭仓镇于咀村东北约 180 米处）

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

驰胜科技智能游乐设备信息化改造扩建项目（一期）
2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造	C2461-C2461-露天游乐场所游乐设备制造
	**省**市**县 ****园区（郭仓镇于咀村东北约 180 米处）
经度:116.4758 纬度: 35.77587	****环境局****分局
	2024-08-08
济环报告表（**）〔2024〕32号	****
2024-11-04	600
30	****
913********743263Q	****
913********743263Q	******公司
****1321MA3UNMRT4G	2024-11-03
2024-11-29	2024-12-27
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41129ftJxV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建及技术改造	扩建及技术改造
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造部分（技改工艺下料、焊接、清渣、打磨、抛丸）年产游乐机器人1800台、儿童碰碰车1000台、游乐摩托车600台、陆地野牛战车900台、儿童童车10000台、儿童游乐飞机5700台的生产能力；扩建部分年产万堡王系列50 套、天空步道系列 50 套、室内拓展系列钢架 7000台、户外非标钢架系列 10000 台、室内秋千系列 1500 台、室外拓展系列钢架1400台	一期技术改造部分（一期验收技改工艺下料、焊接、清渣、打磨）已具备年产游乐机器人1800台、儿童碰碰车1000台、游乐摩托车600台、陆地野牛战车900台、儿童童车10000台、儿童游乐飞机5700台的生产能力；一期扩建部分已具备年产户外非标钢架系列10000台的生产能力
一期建设

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）技改现有项目生产工艺变化：现有结构件生产工艺去掉了打磨工序，增加了清渣工艺，抛丸；其余工艺未改变。 技改现有项目环保设施变化：本项目结构件生产“下料、焊接工序 ”及玻璃钢外壳打磨工序环保设备进行优化。 2）扩建项目生产工艺描述 下料、组对、焊接、清渣、抛丸、喷漆-晾干、喷塑、固化	1）技改现有项目生产工艺变化：现有结构件生产工艺去掉了打磨工序，增加了清渣工艺，一期抛丸未建设；其余工艺未改变。 技改现有项目环保设施变化：本项目结构件生产“下料、焊接工序 ”及玻璃钢外壳打磨工序环保设备进行优化。 （1）下料：使用车床、铣床、锯床、切割机等设备对钢材进行精确下料，此工序会产生下脚料、粉尘和噪声。 （2）焊接：将上述处理后的工件按照技术要求进行焊接，此工序会产生焊接烟尘、焊渣和噪声。 （3）清渣：焊接后的工件上面残留焊渣，手工使用不锈钢小铲刀清理后进行抛丸处理。此工序会产生焊渣、噪声，无废气产生。 （4）一期抛丸未建设。 （5）玻璃钢外壳打磨：玻璃钢外壳打磨会产生粉尘、下脚料、噪声。 2）扩建项目生产工艺描述 （1）下料：使用车床、铣床、锯床、切割机、折弯机等设备对钢材进行精确下料， 此工序会产生下脚料、粉尘和噪声。（本次扩建项目下料、焊接工序与技改的现有项目下料、焊接工序共用一套环保设备。） （2）组对：将上述处理后的工件按照图纸要求进行组对。此过程会产生噪声。 （3）焊接：将工件按照技术要求进行焊接。此工序会产生焊接烟尘、焊渣和噪声。（本次扩建项目下料、焊接工序与技改的现有项目下料、焊接工序共用一套环保设备。） （4）清渣：焊接后的工件上面残留焊渣，手工使用不锈钢小铲刀清理后进行抛丸处理。此工序会产生焊渣、噪声，无废气产生。 （5）一期抛丸未建设。 （6）一期喷漆-晾干未建设。 （7）喷塑、固化：本项目采用静电喷涂工艺，设置有 1 条静电喷塑线，通过往复式喷枪依靠静电作用将粉末涂料附着在工件表面。喷塑后的工件进入喷塑烘干房，固化 温度 90~ 130℃ , 采用天然气燃烧机供热，热风与附着塑粉的工件直接接触，进行塑粉的固化。此工序会产生喷塑废气、固化废气、废包装袋和噪声。
一期建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

现有项目喷漆及电加热烘干工序产生的废气及玻璃钢外壳成型工序产生的废气经管道收集后通过“喷淋塔+过滤棉+二级活性炭”处理后经现有的 15m 高 P1 排气筒有组织排放；下料、焊接工序废气经集气罩收集后，引入布袋除尘器装置处理后通过新增 P2 排气筒（高 15 米）有组织排放；抛丸工序产生的粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后通过新增 P3 排气筒（高15 米）有组织排放；外壳成型打磨粉尘经集气罩收集后，引入经脉冲除尘器处理后通过新增P4 排气筒（高 15 米）有组织排放；调漆、喷漆、晾干工序废气经负压收集后由干式漆雾过滤器+活性炭吸附-催化燃烧脱附装置处理后通过新增 P5 排气筒（高 15 米）有组织排放；喷塑固化工序废气经负压收集后由二级活性炭吸附装置处理后通过新增 P6 排气筒（高 15 米）有组织排放；喷塑工序经静电喷粉设备自带的袋式除尘器处理后通过新增 P7 排气筒（高 15 米）有组织排放 各机械设备安装时采用加大减振基础，安装减振装置。采用隔声门、窗，加强厂房门窗密闭性。加强管理，经常保养和维护生产设备，避免设备在不良状态下运行 生活垃圾由环卫部门清运；下脚料、除尘器收集粉尘、废钢丸、焊渣、废包装袋、废布袋外售综合利用；水性漆渣、水性漆空包装桶、油性漆空包装桶、油漆稀释剂空包装桶、油性漆渣、废活性炭、废催化剂、干式漆雾过滤器产生的废过滤器（含漆渣）、废润滑油、润滑油空包装桶暂存于危废间，委托有资质单位处置 项目生活污水经厂区化粪****园区污水管网，进入**县****公司处理	技术改造部分未包括现有项目喷漆及电加热烘干、玻璃钢外壳成型工序，不在本次验收范围内。技术改造及扩建部分抛丸工序未建设，无抛丸废气产生；扩建部分调漆、喷漆、晾干工序未建设，无调漆、喷漆、晾干废气产生。下料、焊接工序废气经集气罩收集后，引入布袋除尘器装置处理后通过新增 DA002 排气筒（高 15 米）有组织排放；外壳成型打磨粉尘经集气罩收集后，引入经脉冲除尘器处理后通过新增DA004排气筒（高 15 米）有组织排放；喷塑固化工序及危废库废气经负压收集后由二级活性炭吸附装置处理后通过新增 DA006排气筒（高 15 米）有组织排放；喷塑工序经静电喷粉设备自带的袋式除尘器处理后通过新增 DA007 排气筒（高 15 米）有组织排放。 各机械设备安装时采用加大减振基础，安装减振装置。采用隔声门、窗，加强厂房门窗密闭性。加强管理，经常保养和维护生产设备，避免设备在不良状态下运行 项目生活污水经厂区化粪****园区污水管网，进入**县****公司处理 生活垃圾由环卫部门清运；下脚料、除尘器收集粉尘、焊渣、废包装袋、废布袋外售综合利用；废活性炭、废润滑油、润滑油空包装桶暂存于危废间，委托****处置
一期建设

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	项目生活污水经厂区化粪****园区污水管网，进入**县****公司处理	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及**县****公司进水水质要求（全盐量标准参考《流域水污染物综合排放标准 第 1 部分： 南四湖**湖流域》（DB37/3416. 1-2023）一般保护区要求）	项目生活污水经厂区化粪****园区污水管网，进入**县****公司处理	验收监测期间，DW001生活污水排放口pH日均值为7.2-7.3，悬浮物最大日均值排放浓度为13mg/L，化学需氧量最大日均值排放浓度为27mg/L，五日生化需氧量最大日均值排放浓度为8.4mg/L，氨氮最大日均值排放浓度为2.69mg/L，全盐量最大日均值排放浓度为220mg/L。满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及**县****公司进水水质要求（全盐量标准参考《流域水污染物综合排放标准 第 1 部分： 南四湖**湖流域》（DB37/3416. 1-2023）一般保护区要求）（pH值为6-9，BOD5排放限值为200mg/L，CODcr 排放限值为450mg/L，氨氮排放限值为45mg/L，全盐量排放限值为3000mg/L，SS排放限值为220mg/L）

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	现有项目喷漆及电加热烘干工序产生的废气及玻璃钢外壳成型工序产生的废气经管道收集后通过“喷淋塔+过滤棉+二级活性炭”处理后经现有的 15m 高 P1 排气筒有组织排放；下料、焊接工序废气经集气罩收集后，引入布袋除尘器装置处理后通过新增 P2 排气筒（高 15 米）有组织排放；抛丸工序产生的粉尘经设备自带的布袋除尘器处理后通过新增 P3 排气筒（高15 米）有组织排放；外壳成型打磨粉尘经集气罩收集后，引入经脉冲除尘器处理后通过新增P4 排气筒（高 15 米）有组织排放；调漆、喷漆、晾干工序废气经负压收集后由干式漆雾过滤器+活性炭吸附-催化燃烧脱附装置处理后通过新增 P5 排气筒（高 15 米）有组织排放；喷塑固化工序废气经负压收集后由二级活性炭吸附装置处理后通过新增 P6 排气筒（高 15 米）有组织排放；喷塑工序经静电喷粉设备自带的袋式除尘器处理后通过新增 P7 排气筒（高 15 米）有组织排放	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准（有组织颗粒物排放浓度≤20mg/m3）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级污染物排放限值（有组织颗粒物排放速率≤3.5kg/h）及无组织排放监控浓度限值要求（无组织颗粒物周围外浓度最高点≤1.0mg/m3）；《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》 （DB37/2801.5-2018）表 2 中“文教、工美、体育和娱乐用品制造业（C24）”行业标准及表3标准（有组织VOCs排放浓度≤70mg/m3，排放速率≤2.4kg/h；厂界无组织VOCs排放浓度≤2.0mg/m3）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值要求（厂区内VOCs监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3；厂区内VOCs监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3）	技术改造部分未包括现有项目喷漆及电加热烘干、玻璃钢外壳成型工序，不在本次验收范围内。技术改造及扩建部分抛丸工序未建设，无抛丸废气产生；扩建部分调漆、喷漆、晾干工序未建设，无调漆、喷漆、晾干废气产生。下料、焊接工序废气经集气罩收集后，引入布袋除尘器装置处理后通过新增 DA002 排气筒（高 15 米）有组织排放；外壳成型打磨粉尘经集气罩收集后，引入经脉冲除尘器处理后通过新增DA004排气筒（高 15 米）有组织排放；喷塑固化工序及危废库废气经负压收集后由二级活性炭吸附装置处理后通过新增 DA006排气筒（高 15 米）有组织排放；喷塑工序经静电喷粉设备自带的袋式除尘器处理后通过新增 DA007 排气筒（高 15 米）有组织排放	验收监测期间，DA002颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3、最大排放速率为0.0500kg/h、处理效率为85.4%-88.7%；DA004颗粒物最大排放浓度为3.0mg/m3、最大排放速率为0.0143kg/h；DA006VOCs最大排放浓度为3.34mg/m3、最大排放速率为0.00930kg/h、处理效率为88.8%-91.8%；DA007颗粒物最大排放浓度为2.9mg/m3、最大排放速率为0.106kg/h。满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1一般控制区标准（有组织颗粒物排放浓度≤20mg/m3）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级污染物排放限值（有组织颗粒物排放速率≤3.5kg/h）；《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》 （DB37/2801.5-2018）表 2 中“文教、工美、体育和娱乐用品制造业（C24）”行业标准标准（有组织VOCs排放浓度≤70mg/m3，排放速率≤2.4kg/h）。厂界无组织颗粒物两日最大排放浓度为0.492mg/m3；厂界无组织VOCs两日最大排放浓度为0.97mg/m3；厂区内VOCs监控点处两日最大1h平均浓度值为1.04mg/m3；厂区内VOCs监控点处两日最大任意一次浓度值为1.20mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级污染物排放无组织排放监控浓度限值（无组织颗粒物周围外浓度最高点≤1.0mg/m3）；《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》 （DB37/2801.5-2018）表3标准（厂界无组织VOCs排放浓度≤2.0mg/m3）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1特别排放限值要求（厂区内VOCs监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3；厂区内VOCs监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	各机械设备安装时采用加大减振基础，安装减振装置。采用隔声门、窗，加强厂房门窗密闭性。加强管理，经常保养和维护生产设备，避免设备在不良状态下运行	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中3类标准要求	各机械设备安装时采用加大减振基础，安装减振装置。采用隔声门、窗，加强厂房门窗密闭性。加强管理，经常保养和维护生产设备，避免设备在不良状态下运行	验收监测期间，本项目厂界的昼间噪声最大值为56.1dB（A），夜间不生产，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中3类标准要求（昼间≤65dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	生活垃圾由环卫部门清运；下脚料、除尘器收集粉尘、废钢丸、焊渣、废包装袋、废布袋外售综合利用；水性漆渣、水性漆空包装桶、油性漆空包装桶、油漆稀释剂空包装桶、油性漆渣、废活性炭、废催化剂、干式漆雾过滤器产生的废过滤器（含漆渣）、废润滑油、润滑油空包装桶暂存于危废间，委托有资质单位处置	生活垃圾由环卫部门清运；下脚料、除尘器收集粉尘、焊渣、废包装袋、废布袋外售综合利用；废活性炭、废润滑油、润滑油空包装桶暂存于危废间，委托****处置

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论