新能源装备制造项目（一期）1.1期

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新能源装备制造项目（一期）1.1期

更新时间	2024年12月31日
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关键信息	能源
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1121MA3TW62F5T	薛峰
张开然	省市**县
市县工业区路以南、**北路以东

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新能源装备制造项目（一期）1.1期	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C34-C34-通用设备制造业
	省市县县工业区路以南、北路以东
经度:119.2263 纬度: 35.8144	******服务局
	2024-01-08
莲审批〔2024〕3号	****1121MA3TW62F5T001X
2024-05-09	34000
230	****
913711MA3TW62F5T	******公司
913********596189M	******公司
****0211MA7K7KQM6C	2024-11-25

2024-11-28	2024-12-28
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产重工结构件6000吨、矿山机械结构件2000吨、工程机械结构件3000吨、锅炉压力容器2000吨。	项目（一期）1.1期年产重工结构件2000吨、矿山机械结构件2000吨、工程机械结构件2200吨、锅炉压力容器2000吨。
项目分期建设，分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机加工--焊接--抛丸--腻子、打磨--喷涂--成品	机加工--焊接--抛丸--腻子、打磨--喷涂--成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水生活污水(含油废水先经隔油池预处**处理站(处理规模为6m3/h)处理，处理后出水水质须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及公司三厂纳管水质标准，排入市政污水管网，送公司三厂及其配套湿地进行进一步处理。 2、废气抛丸机产生的抛丸粉尘分别经抽吸风装置收集废气后，引风经过同1套“旋风分离器+袋式除尘器”装置（1#）处理后，通过1根15m高排气筒P1排放；焊接烟尘经收集后就近经移动式袋式除尘器处理后无组织排放；打磨除尘间1：作业间封闭，工位底部配备抽吸风系统，腻子挥发废气及打磨粉尘经负压收集后经2#袋式除尘器处理后通过1根排气筒（P5）排放；底漆喷漆间、流平间、底漆烘干炉：喷漆废气经管道收集后经2#漆雾纸盒过滤器去除漆雾后，与负压收集的流平废气、底漆烘干废气均引风至1#“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后通过1根排气筒（P2）排放；打磨除尘间2：作业间封闭，工位底部配备抽吸风系统，腻子挥发废气及打磨粉尘经负压收集后经3#袋式除尘器处理后通过1根排气筒（P6）排放；面漆喷漆间、流平间、面漆烘干炉：喷漆废气经管道收集后经3#漆雾纸盒过滤器去除漆雾后，与负压收集的流平废气、面漆烘干废气均引风至2#“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后通过1根排气筒（P2）排放；火焰切割机、离子切割机分别加装可移动式上吸风集气罩，各股切割废气经收集后汇入1#滤筒除尘器处理后通过1根排气筒（P7）排放；漆料库及调漆间加装废气抽吸风系统，挥发性废气经收集后引风送入1#“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后通过1根排气筒（P2）排放。 3、降噪措施合理布置车间，选用低噪声设备，并采取隔声、消音、减振等综合降噪措施。 4、固体废物危险废物贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。金属废边角料、不沾染危险物质的废包装材料、废磨料、除尘器回收粉尘、废砂纸、废砂轮定期外售综合利用；废滤筒、废布袋委**公司处置；废润滑油及其包装桶、废液压油及其包装桶、废切削液及其包装桶、沾染危险物质的废包装材料、废过滤棉(含漆)、落地漆渣、废漆雾过滤纸盒、废活性炭、废催化剂等危险废物，分类收集后由危险废物暂存间暂存，定期委托有危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门清运，职工食堂产生的浮油渣、废油脂统一收集后，由有资质专业处置机构定期回收后利用处置。	1、废水无生产废水排放。职工生活污水经化粪池预处理后和食堂含油废水经隔油池预处理后一同排入市政污水管网，送**公司三厂及其配套湿地进行进一步处理。 2、废气抛丸机为封闭设备，抛丸废气分别经负压收集后，经1套“旋风分离器+袋式除尘器”处理后，通过15m高的P1排气筒排放；危废暂存库、漆料库、调漆间、自动喷漆线等作业间均为密闭空间并配备抽吸风装置，底漆、面漆烘干炉配备的燃烧器均采用低氮燃烧技术；底漆喷漆废气负压收集后先经2#“漆雾纸盒过滤器”除漆雾，再与负压收集的底漆流平废气、烘干及天然气燃烧废气一起经1#“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理；面漆喷漆废气经负压收集后先经3#“漆雾纸盒过滤器”除漆雾，再与负压收集的面漆流平废气、烘干及天然气燃烧器燃烧混合烟气一起经2#“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理；处理后尾气经同一根15m高P2排气筒排放；漆料库、调漆间、危险废物贮存间均加装废气抽吸风系统，有机废气经收集后引风送入1#“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后通过1根排气筒（P2）排放；打磨除尘间共2间，为封闭作业间，工位底部配备抽吸风设施，腻子涂抹、晾干、打磨废气经负压收集后经各自袋式除尘器处理后分别通过15m高的P5、P6排气筒排放；火焰切割机、等离子切割机分别加装可移动式上吸风集气罩，切割废气经移动式除尘器+滤筒除尘器处理后通过1根排气筒（P7）排放；焊接烟尘经经移动式袋式除尘器处理后车间内无组织排放。 3、降噪措施企业选用低噪声设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施。 4、固体废物金属废边角料、不沾染危险物质的废包装材料、废磨料、除尘器回收粉尘、废砂纸、废砂轮暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用；废布袋暂存于一般固废暂存区，定期委公司处置。废润滑油及其包装桶、废液压油及其包装桶、废切削液及其包装桶、沾染危险物质的废包装材料、废过滤棉（含漆）、落地漆渣、废漆雾过滤纸盒、废活性炭、废催化剂等危险废物分类收集，密闭暂存于危废暂存库，定期委托**公司处置；沾染废切削液的金属屑贮存环节按照危险废物进行管理，定期委托有资质的企业处置。废含油抹布产生后混入生活垃圾，生活垃圾由环卫部门统一清运；职工食堂产生的浮油渣、废油脂统一收集后，由有资质专业处置机构定期回收后利用处置。企业设置了危废暂存间3座，面积约45㎡，将危险废物分类暂存；企业设置一般工业固废放置区1处，采取了防风、防雨措施。
环评报告中火焰切割机、等离子切割机分别加装可移动式上吸风集气罩，各股切割废气经收集后汇入1#滤筒除尘器处理后通过1根排气筒（P7）排放；实际建设情况为火焰切割机、等离子切割机分别加装可移动式上吸风集气罩，切割废气经移动式除尘器+滤筒除尘器处理后通过1根排气筒（P7）排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、按照源头控制、分区防控原则，生产过程加强管理，并将各个工段、设施等区域划分为重点防渗区、一般防渗区，做好各区域防渗工作；制定地下水监测计划，设置跟踪监测井对地下水定期监测，防止污染地下水和土壤。 2、加强项目环境风险防范工作，严格落实国家、省、市关于突发环境污染事件应急处置要求和《报告书》中提出的各项风险防范、应急及监控措施。厂内建立三级防控体系，制定全厂突发环境事件应急预案，并报当地生态环境主管部门备案。定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力，将环境风险降到最低。	1、企业已做好各区域防渗工作；制定地下水监测计划，设置跟踪监测井对地下水定期监测，防止污染地下水和土壤。 2、企业已建立三级防控体系，制定全厂突发环境事件应急预案，并报当地生态环境主管部门备案，备案号：371121-2024-0005L，已制定应急演练计划。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3672	0.367	0.367
0.125	0.125	0.125
0.004	0.004	0.004
0	0	0
0	0	0
14367	14367	14367	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.228	0.228	0.228	/
0.126	0.126	0.126	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施（化粪池+隔油池）

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及****公司三厂纳管水质标准。

化粪池+隔油池

废水pH检测结果范围为7.3~7.7，其他污染物日均值最大值为：悬浮物54mg/L、五日生化需氧量10.5mg/L、化学需氧量35mg/L、氨氮1.04mg/L、动植物类0.87mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

有组织排放：颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中的二级标准； VOCs和二甲苯排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中表2“通用设备制造业 (C34)、专用设备制造业(C35)”排放限值要求，天然气燃烧器废气中颗粒物、SO、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准，油烟废气排放浓度执行《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)相应标准限值要求(小型≤1.5mg/m3)。无组织排放：厂界颗粒物排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值，VOCs、二甲苯无组织排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中厂界监控点浓度限值要求，厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93)表1中厂界新改扩建二级标准限值，厂内VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表 A.1中 NMHC特别排放限值要求。

抛丸机为封闭设备，抛丸废气分别经负压收集后，经1套“旋风分离器+袋式除尘器”处理后，通过15m高的P1排气筒排放；危废暂存库、漆料库、调漆间、自动喷漆线等作业间均为密闭空间并配备抽吸风装置，底漆、面漆烘干炉配备的燃烧器均采用低氮燃烧技术；底漆喷漆废气负压收集后先经2#“漆雾纸盒过滤器”除漆雾，再与负压收集的底漆流平废气、烘干及天然气燃烧废气一起经1#“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理；面漆喷漆废气经负压收集后先经3#“漆雾纸盒过滤器”除漆雾，再与负压收集的面漆流平废气、烘干及天然气燃烧器燃烧混合烟气一起经2#“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理；处理后尾气经同一根15m高P2排气筒排放；漆料库、调漆间、危险废物贮存间均加装废气抽吸风系统，有机废气经收集后引风送入1#“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后通过1根排气筒（P2）排放；打磨除尘间共2间，为封闭作业间，工位底部配备抽吸风设施，腻子涂抹、晾干、打磨废气经负压收集后经各自袋式除尘器处理后分别通过15m高的P5、P6排气筒排放；火焰切割机、等离子切割机分别加装可移动式上吸风集气罩，切割废气经移动式除尘器+滤筒除尘器处理后通过1根排气筒（P7）排放；焊接烟尘经经移动式袋式除尘器处理后车间内无组织排放。

有组织排放：抛丸废气排气筒P1的颗粒物排放浓度最大值为2.2 mg/m3，排放速率最大值为0.0431kg/h；喷漆线废气排气筒P2的VOCs排放浓度最大值为1.73 mg/m3，排放速率最大值为0.0544kg/h；二甲苯排放浓度最大值为0.131 mg/m3，排放速率最大值为0.00494kg/h；天然气燃烧废气的颗粒物排放浓度最大值为1.7 mg/m3，SO2排放浓度未检出；NOX排放浓度未检出；1#打磨除尘间废气排气筒P5的颗粒物排放浓度最大值为3.5mg/m3，排放速率最大值为0.036kg/h；VOCs排放浓度最大值为1.25 mg/m3，排放速率最大值为0.0135kg/h；2#打磨除尘间废气排气筒P6的颗粒物排放浓度最大值为2.0mg/m3，排放速率最大值为0.0336kg/h；VOCs排放浓度最大值为2.02 mg/m3，排放速率最大值为0.0289kg/h；切割废气排气筒P7的颗粒物排放浓度最大值为1.7 mg/m3，排放速率最大值为0.00472kg/h。无组织排放：无组织排放颗粒物厂界监控点浓度最大值为0.282 mg/m3，VOCs厂界监控点浓度最大值为0.75 mg/m3，二甲苯厂界监控点浓度最大值为0.088 mg/m3，厂区内VOCs最大浓度为0.92mg/m3，臭气浓度厂界监控点浓度最大值为14。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求

企业选用低噪声设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施

厂界昼间噪声测定值在51.1~60.3dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照源头控制、分区防控原则，生产过程加强管理，并将各个工段、设施等区域划分为重点防渗区、一般防渗区，做好各区域防渗工作；制定地下水监测计划，设置跟踪监测井对地下水定期监测，防止污染地下水和土壤。

企业已做好各区域防渗工作；制定地下水监测计划，设置跟踪监测井对地下水定期监测，防止污染地下水和土壤。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。金属废边角料、不沾染危险物质的废包装材料、废磨料、除尘器回收粉尘、废砂纸、废砂轮定期外售综合利用；废滤筒、废布袋委****公司处置；废润滑油及其包装桶、废液压油及其包装桶、废切削液及其包装桶、沾染危险物质的废包装材料、废过滤棉(含漆)、落地漆渣、废漆雾过滤纸盒、废活性炭、废催化剂等危险废物，分类收集后由危险废物暂存间暂存，定期委托有危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门清运，职工食堂产生的浮油渣、废油脂统一收集后，由有资质专业处置机构定期回收后利用处置。

金属废边角料、不沾染危险物质的废包装材料、废磨料、除尘器回收粉尘、废砂纸、废砂轮暂存于一般固废暂存区，定期外售综合利用；废布袋暂存于一般固废暂存区，定期委****公司处置。废润滑油及其包装桶、废液压油及其包装桶、废切削液及其包装桶、沾染危险物质的废包装材料、废过滤棉（含漆）、落地漆渣、废漆雾过滤纸盒、废活性炭、废催化剂等危险废物分类收集，密闭暂存于危废暂存库，定期委托****公司处置；沾染废切削液的金属屑贮存环节按照危险废物进行管理，定期委托有资质的企业处置。废含油抹布产生后混入生活垃圾，生活垃圾由环卫部门统一清运；职工食堂产生的浮油渣、废油脂统一收集后，由有资质专业处置机构定期回收后利用处置。企业设置了危废暂存间3座，面积约45㎡，将危险废物分类暂存；企业设置一般工业固废放置区1处，采取了防风、防雨措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目环境风险防范工作，严格落实国家、省、市关于突发环境污染事件应急处置要求和《报告书》中提出的各项风险防范、应急及监控措施。厂内建立三级防控体系，制定全厂突发环境事件应急预案，并报当地生态环境主管部门备案。定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力，将环境风险降到最低。

企业已建立三级防控体系，制定全厂突发环境事件应急预案，并报当地生态环境主管部门备案，备案号：371121-2024-0005L，已制定应急演练计划。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程