湖南省华泰联业陶瓷有限公司年产1200万件日用陶瓷建设项目

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湖南省华泰联业陶瓷有限公司年产1200万件日用陶瓷建设项目

更新时间	2024年12月31日
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关键信息	陶瓷日用陶瓷
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********7110569	李桦
张总	省市**市
省市**市孙家湾龙虎湾村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1200万件日用陶瓷建设项目

2021版本:059-陶瓷制品制造	C3074-C3074-日用陶瓷制品制造
	省市市市孙家湾龙虎湾村
经度:113.**73139 纬度: 27.**39623	**环境局分局
	2020-01-13
株醴环评〔2020〕16号	****
2019-01-02	3000
100	****
914********7110569	亿兴环保**公司
****0111MA4L2AWB5Y	精威****公司
914********887652M	2020-05-01
2020-05-02	2020-10-01
2024-07-31	2024-08-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40731F3keb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1200万件日用陶瓷	年产1200万件日用陶瓷
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

烧成：卸料→配料→球磨→除铁→过筛→搅拌→压滤→练泥→陈腐→石膏模制备→压坯（注浆）、干燥、脱模→干燥→磨底、磨口→洗坯→施釉→检验→烧成→出窑分级烤花：白坯→贴花贴膜→烤花→出窑分级→包装	烧成：卸料→配料→球磨→除铁→过筛→搅拌→压滤→练泥→陈腐→石膏模制备→压坯（注浆）、干燥、脱模→干燥→磨底、磨口→洗坯→施釉→检验→烧成→出窑分级烤花：白坯→贴花贴膜→烤花→出窑分级→包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：1.生活废水（食堂废水经隔油预处理**设备处理后经下水管线（现状经雨水沟）排入农灌渠；设1套处理规模为15m3/d地埋式一体化设施。 2.**处理站，采用三级絮凝沉淀处理工艺，处理规模为15m3/d。生产废水经处理后95%回用，5%外排；其中制釉废水涉及一类污染物，在涉及制釉、施釉区新增设小型絮凝沉淀池，经沉淀处理后回用于制釉废水。废气：1.油烟净化设施处理后屋顶排放； 2.烧成辊道窑采用天然气作能源；烧成窑废气经15m排气筒排放（余热用于生坯烘干）； 3.烤花燃气辊道窑采用天然气作能源，烤花废气经15m排气筒排放。烤花电辊道窑采用电力作能源。噪声：基础减震、距离衰减。固体废物：1、烤花区设一般固废暂存区50m2。 2、烧成区设置危险废物废矿物油的暂存区，占地面积10m2，位维修车间内。 3.烧成区设一般固废暂存区200m2。	废水：1. 生活废水经生活废水处理设施处理后排入周边农灌渠；食堂废水经隔油处理后进入生活废水处理设施处理后排入周边农灌渠。 2.本项目制釉车间设有沉淀池（四格沉淀池），在车间内处理达标后回用；****处理站设有絮凝沉淀池（8格絮凝沉淀池），各沉淀池顶部均设有遮雨棚。 3.本项目采用雨污分流，雨水由厂区雨水沟渠排出。 4.本项目生产废水经絮凝沉淀（8格絮凝沉淀池）处理后95%回用，5%外排。废气：1.本项目食堂油烟经抽油烟机处理后排放； 2.本项目烧成辊道窑采用天然气作能源；烧成废气经15m排气筒排放；产生的余热用于陶瓷生坯烘干； 3.本项目烤花辊道窑采用天然气作为能源；产生的烤花废气经15m排气筒排放，本项目设有一条备用烤花电辊道窑；采用电力作能源；产生的废气经15m排气筒排放。噪声：设备隔音，基础减震，合理布局距离衰减。固体废物：1、本项目生产产生的含铁杂质、废瓷、废花纸及拷贝纸、其他废弃包装材料、废坯料、废石膏模具和废耐火砖等送一般工业固体废物暂存库暂存外售综合利用。 2.本项目烤花区设一般固废暂存区50m2；烧成区设置了一般固废暂存区（占地面积约：200m2）；位于厂区北侧。 3.本项目烧成区设置危险废物暂存间（占地面积约：10m2），位于厂区北侧一般固废暂存区内。 4.本项目生活垃圾交由环卫部门处理。 5.本项目生产产生的磨坯废料、练泥废泥等回用于球磨工序；本项目生产产生的沉淀池污泥回用于制泥工序；本项目制釉车间沉淀渣收集后回用于制釉工序。 6.本项目产生的颜料包装袋、废矿物油、废手套、废抹布、废棉花等收集后暂存危废暂存间后交由有资质单位处理。
（1）为确保生产废水处理效果，对烧成区生产废水处理设施絮凝沉淀池进行改造；将原三级絮凝沉淀处理工艺改进为8格絮凝沉淀池处理工艺；根据重大变动清单（环办环函[2020]688号）第8条；本变化属于加强污染防治措施；因此不属于重大变动。（2）因企业维修车间内空间狭小无法设置危险废物暂存间；故根据厂区实际生产情况调整危险废物暂存间位置；调整后位于烧成区北侧一般固废暂存区内。调整后危险废物暂存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。根据重大变动清单（环办环函[2020]688号）第12条；本变化不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.117	0.315	0.117	0.117
0.01	0.0463	0.01	0.01
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.113	0.17	0.113	0.113	/
1.051	2.04	1.051	1.051	/
0.125	0	0.125	0.125	/
0.0028	0	0.003	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准限制要求	已建设；生活废水处理设施	生活污水排放口满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996表4中一级标准要求
2	8格絮凝沉淀池	《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表2中直接排放标准要求	已建设；8格絮凝沉淀池	生产废水排放口满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表2中直接排放标准要求
3	4格絮凝沉淀池	《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表2中排放标准要求	已建设；4格絮凝沉淀池	制釉废水排放口满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表2中排放标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电烤花15m高排气筒	《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表5标准及修改单环保部公告2014年第83号标准要求和《印刷业挥发性有机物排放标准》、（DB43/1357-2017）表1中排放限值要求	已建设；电烤花15m高排气筒	备用；无需监测
2	烧成辊道窑15m高排气筒	《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表5标准及修改单环保部公告2014年第83号标准要求	已建设；烧成辊道窑15m高排气筒	烧成窑炉烟气排气筒排放口满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表5标准及修改单环保部公告2014年第83号标准要求
3	燃气烤花15m高排气筒	《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表5标准及修改单环保部公告2014年第83号标准要求和《印刷业挥发性有机物排放标准》、（DB43/1357-2017）表1中排放限值要求	已建设；燃气烤花15m高排气筒	烤花窑炉烟气排气筒排放口满足《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）表5标准及修改单环保部公告2014年第83号标准要求和《印刷业挥发性有机物排放标准》、（DB43/1357-2017）表1中排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备隔音，基础减震，合理布局距离衰减等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求

项目针对噪声源采取设备隔音，基础减震，合理布局距离衰减等治理措施处理，项目进出场地设有减速慢行标识标志，车辆进出场地减速慢行，通过上述措施可降低项目产生的噪声对周边环境的影响。

监测期间，项目烧成区东、南、西、北侧厂界环境噪声昼间为56-58dB（A）、夜间为46-49dB（A）；夜间偶发最大值为60dB（A）。监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求；项目烤花区东、南、西、北侧厂界环境噪声昼间为56-57dB（A）、夜间为45-48dB（A）；夜间偶发最大值为65dB（A）。监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、烤花区设一般固废暂存区50m2。 2、烧成区设置危险废物废矿物油的暂存区，占地面积10m2，按国家规定收集、暂存、转运、处置固体废物，特别是危险废物。位维修车间内。 3.烧成区设一般固废暂存区200m2。

1、本项目生产产生的含铁杂质、废瓷、废花纸及拷贝纸、其他废弃包装材料、废坯料、废石膏模具和废耐火砖等送一般工业固体废物暂存库暂存外售综合利用。 2.本项目烤花区设一般固废暂存区50m2；烧成区设置了一般固废暂存区（占地面积约：200m2）；位于厂区北侧。 3.本项目烧成区设置危险废物暂存间（占地面积约：10m2），位于厂区北侧一般固废暂存区内。 4.本项目生活垃圾交由环卫部门处理。 5.本项目生产产生的磨坯废料、练泥废泥等回用于球磨工序；本项目生产产生的沉淀池污泥回用于制泥工序；本项目制釉车间沉淀渣收集后回用于制釉工序。 6.本项目产生的颜料包装袋、废矿物油、废手套、废抹布、废棉花等收集后暂存危废暂存间后交由有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程