年产2000万平米电子铝箔生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0600MA8LH3GDXT | 建设单位法人:丁光民 |
丁光民 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
******开发区新区尚河**朱庄** |
建设项目基本信息
年产2000万平米电子铝箔生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
建设地点: | ****开发区 ****开发区 |
经度:116.845000 纬度: 33.830556 | ****机关:****开发区****分局 |
环评批复时间: | 2021-10-29 |
淮环开行〔2021〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0600MA8LH3GDXT001Q |
2024-01-25 | 项目实际总投资(万元):4000 |
525 | 运营单位名称:**** |
****0600MA8LH3GDXT | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中绿****公司 |
****0600MA2RNTWR4J | 验收监测单位:****公司 |
913********61471XL | 竣工时间:2024-05-27 |
2024-05-31 | 调试结束时间:2024-08-28 |
2024-11-28 | 验收报告公开结束时间:2024-12-25 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/?m=home c=View a=index aid=472 admin_id=1 |
2、工程变动信息
项目性质
1、厂房1:占地面积5565m2,位于厂区北侧,建设20条普通生产线,可年产750万平方米电子铝箔;均采用电化学生产工艺和化学腐蚀工艺,以外购铝箔、盐酸、硫酸、硝酸为原料 2、厂房2:占地面积5565m2,位于厂区南侧,建设20条快速生产线,年产1250万平方米电子铝箔;均采用电化学生产工艺和化学腐蚀工艺(高速生产线腐蚀槽面积比普通生产线大,数量相同),以外购铝箔、盐酸、硫酸、硝酸为原料 3、维修车间:位于厂房3内南侧,主要用于设备的检、维修 4、罐区:占地面积1000m2,设一个100m3的盐酸储罐、一个60m3的硫酸储罐、一个60m3的硝酸储罐和一个30m3的液碱储罐,位于厂区西北侧,厂房1西侧,主要用于酸料及液碱存储 5、生产废水处理:**污水站1座,设计处理量为600m3/d,能够满足需求;污水处理站采用的工艺:废水收集池→药物池→氢氧化钠(或氢氧化钙)搅拌池——中和搅拌池→沉降池→压滤机→固体废物放置凉干处;废水排放口应安装流量、pH在线监测装置 6、废气处理:每个酸液槽配1个吸风罩,共设置200个吸风罩+2个碱液喷淋塔+2个15m高排气筒(每个厂房设一个风机,每个厂房共用一个喷淋塔和排气筒);收集的废气经碱液喷淋塔中和处理后,通过15m高排气筒排放 7、化学品废包装袋/包装桶、废渗析膜暂存危废间,委托有资质单位处置,纯水制备废反渗透膜收集后外售 | 实际建设情况:1、厂房1:占地面积5500m2,位于厂区北侧,建设12条普通生产线和2条快速生产线,可年产600万平方米电子铝箔;均采用电化学生产工艺和化学腐蚀工艺,以外购铝箔、盐酸、硫酸、硝酸为原料 2、厂房2:厂房暂未建设,其中两条快速生产线设置在厂房1 3、维修车间:小型设备现场维修,****修理厂维修,厂区不设维修车间 4、罐区:占地面积1000m2,设一个100m3的盐酸储罐、一个50m3的硫酸储罐、一个40m3的硝酸储罐、一个40m3的液碱储罐、两个石灰罐(一个60m3,一个30m3),位于厂区西北侧,厂房1西侧,主要用于酸料及液碱存储 5、生产废水处理:**处理能力为600m3/d污水站1座;污水处理站工艺:废水收集池→药物池→氢氧化钠(或氢氧化钙)搅拌池——四级中和搅拌池→过滤池→沉降池→压滤机→污泥大棚;废水排放口安装流量、pH在线监测装置 6、废气处理:生产线每个酸液槽配1个吸风罩,废气负压收集后碱液喷淋塔处理经15m高排气筒DA001排放;酸料储罐废气经碱液喷淋塔中和处理后,通过15m高排气筒DA002排放 7、实际废渗析膜由厂家更换并处理,不在厂区暂存,暂无化学品废包装袋/包装桶产生,纯水设备整体发厂家更换,反渗透膜由厂家处理,不在厂区暂存。 |
本次为阶段性验收: 1、厂房1:建设12条普通生产线和2条快速生产线,验收产能为600万平方米/a 2、厂房2:阶段验收,厂房未建设,其中两条快速生产线设置在厂房1 3、维修车间:厂区不设维修车间 4、罐区:硫酸、硝酸储罐容积减小,新增两个石灰罐 5、生产废水处理:中和池由一级中和调整为四级中和,并新增过滤池 6、废气处理:生产线、储罐废气分别处理后排放 7、实际废渗析膜由厂家更换并处理,不在厂区暂存,暂无化学品废包装袋/包装桶产生,纯水设备整体发厂家更换,反渗透膜由厂家处理,不在厂区暂存。 | 是否属于重大变动:|
规模
年产2000万平米电子铝箔 | 实际建设情况:年产600万平米电子铝箔 |
本次为阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、预处理 2、清洗1 3、一级腐蚀 4、清洗2 5、二级腐蚀 6、清洗3 7、三级腐蚀 8、清洗4 9、后处理 10、清洗5 11、纯水清洗 12、烘干 13、成品 | 实际建设情况:与环评及批复一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废水处理 **污水站1座,设计处理量为600m3/d,能够满足需求;污水处理站采用的工艺:废水收集池→药物池→氢氧化钠(或氢氧化钙)搅拌池——中和搅拌池→沉降池→压滤机→固体废物放置凉干处;废水排放口应安装流量、pH在线监测装置 2、废气处理 每个酸液槽配1个吸风罩,共设置200个吸风罩+2个碱液喷淋塔+2个15m高排气筒(每个厂房设一个风机,每个厂房共用一个喷淋塔和排气筒);收集的废气经碱液喷淋塔中和处理后,通过15m高排气筒排放 3、固废处理:建设50m2危废暂存间暂存危险废物并交由有资质企业处置 | 实际建设情况:1、废水处理 **污水站1座,设计处理量为600m3/d,能够满足需求;污水处理站采用的工艺:废水收集池→药物池→氢氧化钠(或氢氧化钙)搅拌池——中和搅拌池→沉降池→压滤机→固体废物放置凉干处;废水排放口应安装流量、pH在线监测装置 2、废气处理 生产线每个酸液槽配1个吸风罩,废气负压收集后碱液喷淋塔处理经15m高排气筒DA001排放;酸料储罐废气经碱液喷淋塔中和处理后,通过15m高排气筒DA002排放 3、固废处理:酸回收设备整体发厂家更换渗析膜,废渗析膜由厂家处理,暂无化学品废包装袋/包装桶产生,暂未建设危废库 |
(1)本次为阶段验收,生产规模、原辅材料用量、设备变动:详见验收监测报告表。(2)原环评设计纯水设备位于厂房3内,实际厂房3未建设,纯水设备位于厂区东北侧。(3)原环评设计维修车间位于厂房3内,实际取消维修车间,小型设备现场维修,****修理厂维修。(4)原环评设计在厂区东北角建设3层办公楼,实际在生产车间内及厂区东南角分别设置办公区。(5)原环评设计在厂房3内设置占地2108m2仓库,实际在生产车间内设置1050m2仓库。(6)原环评设计设置60m3的硫酸储罐1个、60m3的硝酸储罐1个,实际设置50m3的硫酸储罐1个、40m3的硝酸储罐1个,增加两个石灰罐(一个60m3,一个30m3)。(7)原环评设计生产车间废气、酸液储罐废气收集后经碱液喷淋塔处理后15m高排气筒排放,实际生产车间废气、酸液储罐废气分别收集后经碱液喷淋塔处理后经2个15m高排气筒排放。(8)原环评设计化学品废包装袋/包装桶、废渗析膜暂存危废间,委托有资质单位处置,纯水制备废反渗透膜收集后外售,实际废渗析膜由厂家更换并处理,不在厂区暂存,暂无化学品废包装袋/包装桶产生,纯水设备整体发厂家更换,反渗透膜由厂家处理,不在厂区暂存,因此暂未建设危废库。(9)环评设计建设有效容积500m3事故池,实际建设600m3事故池。(10****处理站工艺为废水收集池→药物池→氢氧化钠(或氢氧化钙)搅拌池——中和搅拌池→沉降池→压滤机→固体废物放置凉干处,实际工艺为废水收集池→药物池→氢氧化钠(或氢氧化钙)搅拌池——四级中和搅拌池→过滤池→沉降池→压滤机→污泥大棚,由一级中和调整为四级中和,并新增过滤池。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1.9716 | 0 | 0 | 0 | 1.972 | 1.972 | |
0 | 0.0011 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.576 | 3.615 | 0 | 0 | 0.576 | 0.576 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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