江苏正邦特种车辆有限公司年产储能箱5000只、房箱5000只项目(第一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********7536503 | 建设单位法人:邹璐吉 |
魏** | 建设单位所在行政区划:******市 |
**市乐余镇**绿色产业园**村 |
建设项目基本信息
****年产储能箱5000只、房箱5000只项目(第一阶段) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3331-C3331-集装箱制造 |
建设地点: | ******市 ******市 |
经度:120.679167 纬度: 31.932222 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-01 |
苏环建〔2023〕82第0037号 | 本工程排污许可证编号:913********7536503001X |
2024-11-26 | 项目实际总投资(万元):2000 |
140 | 运营单位名称:**** |
913********7536503 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********7536503 | 验收监测单位:******公司 |
****0583MA20N2BCXX | 竣工时间:2024-02-28 |
2024-03-01 | 调试结束时间:2024-09-15 |
2024-12-03 | 验收报告公开结束时间:2024-12-30 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=428465 |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
本项目位于**市乐余镇**绿色产业园科技创新园,拟投资3000万元利用现有厂房建设年产储能箱 5000只、房箱 5000 只项目 | 实际建设情况:本项目位于**市乐余镇**绿色产业园科技创新园,本阶段投资了2000万元完成了第一阶段的建设,利用现有厂房建设年产储能箱 3000只、房箱 1000 只的产能。 |
现建设第一阶段4000只产能,生产、处置或储存能力未增大。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
打砂、冲压、焊接、预涂、底漆、中间漆、面漆、烘干、安装地板(含裁切)和部件、封胶、箱底沥青黑漆、水密、加工组装、成品 | 实际建设情况:打砂、冲压、焊接、预涂、底漆、中间漆、面漆、烘干、安装地板(免裁切版)和部件、封胶、箱底沥青黑漆、水密、加工组装、成品 |
地板直接定制无需裁切,减少了裁切废气 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
底涂室1中产生的喷漆、洗枪废气通过1套水帘+过滤棉预处理;底涂室2中产生的喷漆、洗枪废气和烘房1产生的晾干/烘干废气通过1套水旋+过滤棉预处理;面涂室中产生的喷漆、洗枪废气和烘房2产生的晾干/烘干废气通过1套水旋+过滤棉装置预处理;三股废气再合并进入RTO装置处理,最终一起通过1根15m高P16排气筒排放。天然气燃烧废气一起通过1根15m高P14排气筒排放 | 实际建设情况:底涂室1产生的喷漆、洗枪废气以及调漆房废气通过1套水帘+过滤棉+二级活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后经1根15米排气筒P14排放;底涂室2(即中涂房)产生的喷漆、洗枪废气经1套水帘+过滤棉+二级活性炭预处理,烘房1产生的晾干/烘干废气经1套过滤棉+二级活性炭预处理,面涂室中产生的喷漆、洗枪废气经1套水帘+过滤棉+二级活性炭预处理,烘房2产生的晾干/烘干废气经1套过滤棉+二级活性炭预处理,最后四股废气经RCO装置处理后通过1根15m高P16排气筒排放;燃气热风炉中天然气燃烧废气随着热风与烘干的有机废气一起排放 |
废气污染防治措施变化,喷漆线2的废气处理设施RTO变RCO由于产能减少,漆料使用量减少等原因,根据检测数据计算,未导致污染物排放量增大,承诺后期增产后按环评建设RTO装置。喷涂线2种烘房1和烘房2由于使用天然气热风炉,直接加热空气,燃烧废气不能独立排放,所以天然气燃烧废气与烘房有机废气一起进入废气处理装置从排气筒P16排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.52 | 0.804 | 0 | 0 | 0.52 | 0.52 | |
0 | 0.655 | 2.556 | 0 | 0 | 0.655 | 0.655 | |
0 | 0.2111 | 0.2204 | 0 | 0 | 0.211 | 0.211 | |
0 | 0.0257 | 0.0318 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.0464 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.0812 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.5328 | 2.7774 | 0 | 0 | 0.533 | 0.533 | / |
0 | 0.4104 | 0.743 | 0 | 0 | 0.41 | 0.41 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | ****公司****处理厂接管标准 | 生活污水经化粪池预处理后接管至**乐余****公司集中处理 | 对生活污水进行采样检测 | |
2 | 生产废水处理设施 | / | 废气治理废水、淋水实验废水、喷****处理站(处理能力:120t/d)处理后全部回用 | 对回用水进行采样检测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 打砂废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 打砂废气通过4套并联旋风+滤筒除尘器处理后通过1根15m高P9排气筒排放 | 对4个进口和1个出口进行颗粒物的监测,监测2天,每天3次 | |
2 | 喷漆线1有机废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 废气通过1套干式过滤+二级活性炭(吸附脱附催化燃烧装置)捕集处理后通过1根15m高P10排气筒排放 | 对废气处理设施的进出口进行采样检测,检测因子为颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯。 | |
3 | 喷漆线1天然气燃烧废气 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 低氮燃烧器 | 对燃烧废气进行2天采样检测,检测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 | |
4 | 喷砂废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 废气通过1套风量20000m3/h的旋风+滤筒除尘器处理后通过1根15m高P12排气筒排放 | 对废气处理设施进出口的颗粒物进行采样检测 | |
5 | 喷涂流水线2废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022) | 底涂室1产生的喷漆、洗枪废气以及调漆房废气通过1套水帘+过滤棉+二级活性炭吸附脱附催化燃烧装置处理后经1根15米排气筒P14排放;底涂室2(即中涂房)产生的喷漆、洗枪废气经1套水帘+过滤棉+二级活性炭预处理,烘房1产生的晾干/烘干废气经1套过滤棉+二级活性炭预处理,面涂室中产生的喷漆、洗枪废气经1套水帘+过滤棉+二级活性炭预处理,烘房2产生的晾干/烘干废气经1套过滤棉+二级活性炭预处理,最后四股废气经RCO装置处理后通过1根15m高P16排气筒排放。 | 对两个排气筒进行采样 | |
6 | 焊接组装废气处理设施 | **省《大气综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准 | 通过移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放 | 对厂界无组织的颗粒物进行采样检测 |
表3 噪声治理设施
1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 通过合理布局、选用低噪声设备、安装基础减震装置等降噪措施 | 对厂界噪声进行检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 制定和落实固体废物(废液)特别是危险废物的厂内收集和贮存、综合利用、安全处置的实施方案,实现“零排放”危险废物必须委托具备危险废物处理、经营许可证的单位进行处理;在转移处理危险废物过程中,须按规定办理专项审批手续。厂区内按国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求做好废液(渣)等危险废物的收集和贮存。 | 实际 设置了一个100平方米的固废堆场,固废堆场按满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设置,固废均得到安全有效处置。 实际 设置了一个80平方米的危废仓库,本项目危废的暂存、处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《省生态环境厅关于印发**省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》(苏环办〔2019〕149号)、《关于进一步加强危险废物污染防治工作的通知》(张环发[2019]209号)、省生态环境厅关于印发《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知(苏环办〔2024〕16号)等标准要求 本项目生活垃圾委托物业清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实《报告书》提出的事故风险防范措施和应急预案,防止生产过程、储运过程及污染治理设施事故发生。 | 我司已严格落实环境风险的防范措施,强化员工环境风险意识。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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