丰宁满族自治县钛盛尾矿砂加工有限公司对丰宁吉源矿业有限公司桑树沟尾矿库尾砂综合利用项目(阶段验收)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0826MA7HLKYG12 | 建设单位法人:魏春海 |
魏春海 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
头道营村 |
建设项目基本信息
**县钛****公司对****公司桑树沟尾矿库尾砂综合利用项目(阶段验收) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:009-铁矿采选;锰矿、铬矿采选;其他黑色金属矿采选 | 行业类别(国民经济代码):B0810-B0810-铁矿采选 |
建设地点: | **省**市**县 |
经度:117.01 纬度: 41.406750 | ****机关:****生态环境局 |
环评批复时间: | 2024-08-12 |
承环丰评〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-11-11 | 项目实际总投资(万元):984.81 |
100 | 运营单位名称:**县钛****公司 |
****0826MA7HLKYG12 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**县钛****公司 |
****0826MA7HLKYG12 | 验收监测单位:******公司 |
****0805MA0GJH4G8T | 竣工时间:2024-10-07 |
调试结束时间: | |
2024-11-14 | 验收报告公开结束时间:2024-12-12 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建成后年产钛精粉30000t,建筑用砂 417000t | 实际建设情况:建成后产品规模为年产品位26%低钛粉精1万吨/年,品位42%高钛粉2万吨/年,建筑用砂41.7万吨/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目采用挖掘机-自卸卡车联**业工艺,对尾矿库内尾矿砂进行挖掘。尾矿库内回采的尾矿砂经车运送至厂区。尾矿回采初期,尾矿砂运至入料仓加水进行调浆,尾矿回采后期,尾矿砂运至原料库,经皮带输送至给料箱进行加水调浆。外购尾矿砂运至厂区原料库暂存,经皮带输送至给料箱进行加水调浆。矿浆经管道进入滚筒筛,经滚筒筛筛出的草叶、石子等****管理部门指定地点处置;矿浆经筛分后,筛上层进入球磨,球磨后的物料同筛下进入磁选机进行磁选,分离铁精矿与尾矿,经过磁选的铁精粉矿浆进入高频筛进行筛选,经筛选过滤脱水后运输至铁精粉库暂存,筛上不合格产品回到球磨机进行细磨后再次磁选,直至粒径符合要求。磁选后矿浆进入螺旋重力分选机进行精选,分别经低磁选机和高磁选机选出低钛精粉和高钛精粉,磁选后矿浆同螺旋重力分选出的尾矿浆一同经过直线筛脱水筛进行建筑用砂筛选工序,经脱水筛脱水处理后存入建筑用砂库待售;底部泥水经盘式过滤机过滤,干排尾泥暂存于干排车间内干排尾泥暂存区,废水经沉淀池进行沉淀处理回用于生产 | 实际建设情况:项目对****公司桑树沟尾矿库进行回采,利用回采尾矿砂作为原料进行生产,采用“重选+磁选”生产工艺选出不同品位钛精粉,选钛尾矿经过脱水筛进行选砂,选砂后尾泥进行干排,****集团有限****铁矿露天采场的矿山地质环境治理工程。 项目采用挖掘机-自卸卡车联**业工艺,对尾矿库内尾矿砂进行挖掘回采。尾矿库内回采的尾矿砂经车运送至厂区。现阶段回采尾矿砂运至入料仓加水进行调浆,矿浆经管道进入滚筒筛,经滚筒筛筛出的草叶、石子等****管理部门指定地点处置;矿浆进入螺旋重力分选机进行精选,分别经低磁选机和高磁选机选出低钛精粉和高钛精粉,磁选后矿浆同螺旋重力分选出的尾矿浆一同经过直线筛脱水筛进行建筑用砂筛选工序,经脱水筛脱水处理后存入建筑用砂库待售;底部泥水经沉淀池进行沉淀处理回用于生产,沉淀池底泥经板框式压滤机进行压滤,干排尾泥暂存于干排尾泥库,压滤**回用于生产 |
由****生产线暂未建设,故未建设磨选车间及铁精粉库;现阶段直接使用尾矿库尾砂作为原料,未建设原料库 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
落实施工期各项污染防治措施 1、工程四周设置围挡;道路硬化;不设大型废土石方堆存场,少量土方临时存放苫布遮盖;对于装运含尘物料车辆遮盖,控制物料洒落;洒水抑尘;建筑材料用篷布遮挡;粉状材料不散装运输;文明施工。车辆减速慢行,道路洒水抑尘,道路两侧种植植被绿化。 2、施工废水经临时性集水池收集后用于建筑场地的洒水降尘及周边植被的绿化使用;生活污水排入化粪池。 3、夜间不施工;闲置设备及时关闭、设备及时检修;车辆减速慢行,不鸣笛。 4、建设过程中产生的弃土石及建筑垃圾等指定地点堆存,优先进行回用,剩余部分及时清运,****垃圾场堆存处置。生活垃圾集中收集,送至区域指定生活垃圾集中堆存点,由区域环卫部门统一负责处置。 落实运营期各项污染防治措施 1、尾矿砂回采严格按照回采方案回采,并对作业平台和开采面进行喷雾抑尘;铁精粉、钛精粉、建筑用砂、干排尾泥均置于封闭车间内堆存,及时洒水抑尘,保持车间内地面长期湿润,装卸物料时降低落料高度和卸料速度,同时洒水抑尘;厂区运输道路硬化,定期洒水,及时清扫,进出车辆清洗,运输车辆苫盖;食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排气筒排放。 2、生产过程中的废水经沉淀池沉淀后回用于选厂生产;洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用,不外排;食堂废水经隔油池处理后同生活污水一同排污防渗化粪池,定期清掏用作农肥。 3、采取封闭车间厂房隔声、设备基础减振、厂区周边种植植被等降噪措施,降低项目设备运行产生的噪声;采取车辆减速慢行,不鸣笛的措施,降低车辆行驶噪声。 4、杂草、****管理部门指定地点处置;尾泥定期收集后****集团有限****铁矿露天采场的矿山地质环境治理工程;废润滑油、废油桶分类收集后暂存于危废间内,定期交由**市****公司处置化粪池底泥定期清掏用作农肥;生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置;餐厨垃圾集中收集后交由餐厨垃圾收运单位收集处理。 5、生产运行阶段做好厂区及周边的水土保持工作,加强绿化,多种灌木或乔木;根据自然**损失补偿和受损区域恢复原则,采取一定的生态恢复和补偿措施,以消减对生态影响程度,减少环境损失,改善区域生态系统功能。通过厂区植被绿化等措施,进行生态补偿,降低生态影响。 | 实际建设情况:施工期: 1、施工废气 项目建设施工期大气污染源主要为施工扬尘。由于施工期较短,施工期施工场地洒水降尘、四周设置防尘围挡;场地及道路全部硬化;运输车辆加盖苫布,保持车辆清洁,车辆减速慢行。没有对大气环境产生影响。 2、施工废水 项目建设阶段产生的废水包括施工废水、生活污水。施工场地修建废水沉淀池,施工废水沉淀后用于场地抑尘;施工人员生活污水,主要为施工人员的盥洗废水,水质简单,用于施工场地抑尘。 3、施工噪声 项目建设阶段产生的噪声主要为装载机、挖掘机等施工机械产生的噪声。施工过程中采用了低噪声机械设备,控制施工时间,施工场界设置隔声屏障,车辆经过沿途居民区减速慢行,禁止鸣笛。采取了上述措施后,没有对声环境产生影响。 4、固体废物 施工期产生的固体废物主要为建筑垃圾和弃土石以及施工人员生活垃圾。将建筑垃圾及废弃石方最大限度的用于施工场地回填、平整,少部分无回用价值****填埋场处置;生活垃圾集中收集,定期环卫部门指定地点处理。 运营期: 1、废气:本项目尾矿砂回采严格按照**龙兴矿业****公司编制的《****公司桑树沟尾矿库回采方案设计》进行回采,并对作业平台和开采面采用洒水车进行洒水抑尘,未开采区采取密目网苫盖;建设封闭选矿车间、干排车间、钛精粉库、建筑用砂库和干排尾泥库,产品钛精粉、建筑用砂及干排尾泥均置于封闭库房堆存,并及时洒水抑尘,保持车间内地面长期湿润;厂区道路硬化、定期洒水降尘,厂区车辆出入口设置洗车平台,严格控制运输车辆装载量,对车载物料用进行苫盖,车辆减速慢行。 2、废水 本项目选矿废水经沉淀池沉淀后回用于生产;洗车废水经沉淀池沉淀后循环使用,不外排;****职工食堂,未设置隔油池,生活污水经防渗化粪池处理后,定期清掏用作农肥。 3、噪声 运营期采取了封闭车间厂房隔声、设备基础减震等措施,采用低噪声设备、加强管理、及时维护保养,使作业机械保持良好的工况,降低设备运行产生的噪声,车辆减速慢行,不鸣笛的措施,降低车辆行驶噪声。 4、固体废物 杂草、杂石用于厂区道路平整;尾泥、底泥定期收集后****集团有限****铁矿露天采场的矿山地质环境治理工程;化粪池底泥定期清掏用作农肥;生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置;废润滑油、废油桶分类收集后暂存于危废间内,定期交由**市****公司处置。 5、其他 项目现阶段采区未形成可恢复治理作业面,厂区闲置场地已植树绿化。 |
参照“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函﹝2020﹞688号)的通知”的要求,项目建设与环评及审批意见比较,项目初期原料来源为回采尾矿库尾砂,暂未建设原料库,磨选车间暂未建设,产品仅为钛精粉,副产品建筑用砂,故铁精粉库暂未建设。由于场地限制,干排尾泥库建筑面积由350m2减小至300m2,建筑用砂库建筑面积由600m2减小至300m2,根据目前市场行情及企业实际运行情况可知,能够满足正常生产运行,物料均置于封闭库房内堆存,及时转运,未露天堆存。项目干排车间及干排尾泥库位置由选矿车间东侧调整至沉淀池北侧,其余构筑物位置不变。本项目无需设置大气防护距离要求,且平面布置变化未导致新增敏感点。项目选砂尾矿原工艺流程为进入过滤机进行过滤,干排尾泥尾泥入库,废水经沉淀池处理后回用生产;变更为选砂尾矿直接排入沉淀池,沉淀池底泥经板框压滤机压滤后,干排尾泥尾泥入库,废水回用生产。工艺流程变化,未导致新增污染物种类,同时无废水外排,未导致其他污染物排放量增加。故项目建设未发生重大变更。 | 是否属于重大变动:|
其他
完善企业内部环境保护管理机构,制定环境管理制度,做好日常环境管理和环境监测工作。 项目建设内容、建设规模、污染防治设施发生重大变化,需按相关规定重新办理环境影响评价文件。 项目建成后,参照环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》****保护厅《建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引(试行)》有关要求,企业进行自主验收,经验收合格方可投入正式运行。 | 实际建设情况:企业已制定完善的环境管理制度,并设置兼职环保管理人员,按照监测计划定期进行环境监测工作。 项目建设内容、建设规模、污染防治设施均未发生重大变化。 企业已按要求组织竣工验收。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 封闭式选矿车间、干选车间,钛精粉库、建筑用砂库和干排尾泥库 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)表7中大气污染物排放浓度限值要求 | 对作业平台和开采面采用洒水车进行洒水抑尘,未开采区采取密目网苫盖,建设封闭选矿车间、干排车间、钛精粉库、建筑用砂库和干排尾泥库,产品钛精粉、建筑用砂及干排尾泥均置于封闭库房堆存,并及时洒水抑尘,保持车间内地面长期湿润;厂区道路硬化、定期洒水降尘,厂区车辆出入口设置洗车平台 | 本项目厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.414mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 封闭车间厂 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 封闭车间厂房隔声、设备基础减震等措施,采用低噪声设备、加强管理、及时维护保养,使作业机械保持良好的工况,降低设备运行产生的噪声,车辆减速慢行,不鸣笛的措施,降低车辆行驶噪声 | 本项目厂界昼间噪声值范围为51-55dB(A),夜间噪声值范围为39~42dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 杂草、****管理部门指定地点处置;尾泥定期收集后****集团有限****铁矿露天采场的矿山地质环境治理工程;废润滑油、废油桶分类收集后暂存于危废间内,定期交由**市****公司处置;化粪池底泥定期清掏用作农肥;生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置;餐厨垃圾集中收集后交由餐厨垃圾收运单位收集处理 | 杂草、杂石用于厂区道路平整;尾泥、底泥定期收集后****集团有限****铁矿露天采场的矿山地质环境治理工程;化粪池底泥定期清掏用作农肥;生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置;废润滑油、废油桶分类收集后暂存于危废间内,定期交由**市****公司处置 |
表6 生态保护设施
1 | 生产运行阶段做好厂区及周边的水土保持工作,加强绿化,多种灌木或乔木;根据自然**损失补偿和受损区域恢复原则,采取一定的生态恢复和补偿措施,以消减对生态影响程度,减少环境损失,改善区域生态系统功能。通过厂区植被绿化等措施,进行生态补偿,降低生态影响 | 项目现阶段采区未形成可恢复治理作业面,厂区闲置场地已植树绿化 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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