汽车发动机涡轮增压器生产线技术改造项目（分期第二次）

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汽车发动机涡轮增压器生产线技术改造项目（分期第二次）

更新时间	2024年12月31日
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关键信息	汽车发动机涡轮增压器生产线改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2511-9	魏**
彭商贤	省市**县
**开发区7路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车发动机涡轮增压器生产线技术改造项目（分期第二次）

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市县开发区7路8号
经度:103.532198 纬度: 30.559656	****环境局
	2021-07-08
成大环承诺环评审〔2021〕21号	****
2024-09-06	6000
62	****
915********0251192	******公司
915********662298C	******公司
915********662298C	2024-02-29
2024-03-04	2024-11-13
2024-12-02	2024-12-27
	环保小智App

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

凸轮轴200万只	凸轮轴200万只
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目热处理生产线包括两种处理方式：渗碳淬火热处理工艺及感应淬火热处理工艺，热处理主要处理的产品为凸轮轴，根据客户对产品的具体需求选择其中一种方式进行热处理的工艺。渗碳淬火与感应淬火的区别： ①适用的材质不同：渗碳淬火用适于低碳钢渗碳淬火；感应淬火适用于中、高碳钢。 ②淬火部位不同：渗碳淬火适用于整体淬火（除部分特殊要求不淬火）；感应淬火适用于个别部位，非整体式淬火。 ③工艺方法不同：渗碳淬火是高温下（930°C）通过含碳介质如甲醇、丙烷等高温下分解成含碳原子的气氛，碳原子渗入工件表面，使表面从低碳合金钢变为高碳合金钢，通过淬火提高硬度的过程，此过程产生废气为：CO，H2，产生废气通过炉口排气孔点火形成CO2和水蒸汽排放与空气中；感应淬火是电流经过铜线圈形成交变磁场，而工件表面产生相应的感应电流来加热工件，通过冷却达到提高硬度的目的，该过程没有化学反应。下面就两种热处理工艺进行介绍： 1）渗碳淬火处理工艺渗碳淬火热处理工艺流程如下。渗碳淬火热处理工艺流程简介： ①渗碳：渗碳工艺主要是将工件放置具有活性渗碳介质中，通过电加热至900-950℃，保温足够时间，将渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入工件表层，以获得表层高碳。甲醇和丙烷提供碳源且在使用过程中可实现100%的转化，转化为活性[C]、CO和氢气，氮气用于提供氮源，活性[C]作为渗碳剂被金属工件吸收，渗碳过程中最终在热处理炉侧面或顶部设一个废气排放口，多余的气体尾气（CO和氢气）在出口处通过电磁阀点火燃烧处理，燃烧产污主要为CO2和H2O等。此过程中使用的甲醇及丙烷等均采用管道计量输送，不涉及挥发性有机废气的产生。 ②淬火（渗碳淬火）：将渗碳后的零件在要求温度时直接整体油淬获得表面高硬度。 ③清洗：使用清洗剂与水的混合液在清洗机中采用喷淋的方式将工件清洗干净。该清洗机为密封清洗，加热温度为70℃，清洗时产生的废气为含清洗剂的混蒸气，经设备自带阀门经管道收集排放积液槽内重新溶入清洗剂中，液体循环使用，不外排。 ④深冷：将零件降至工艺要求温度并保温一段时间。深冷温度一般在-160℃一下。 ⑤回火：将工件加热至一定温度并保温一段时间。一般采用低温回火。 ⑥校直：渗碳淬火后零件有轴向跳动。中心孔顶紧，轴颈检测跳动后调整支撑位置对零件加压校正。压力一般在5Mpa，其他重型零件根据实际情况增加压力大小。 ⑦探伤：用于探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。本项目探伤采用荧光探伤工艺，不使用X射线机等电磁辐射设备。操作步骤为装夹零件、喷淋液体（轻质白油与磁粉的混合液，配液浓度为0.25%~0.35%）、通磁、退磁检查裂纹。其工作原理为：当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件，如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成"漏磁场"，这样在缺陷的两侧便会产生磁极，将磁粉（或磁悬液）吸附到裂纹等缺陷周围。便可形成明显可见的线状或点状堆积。 2）感应淬火处理工艺感应淬火热处理工艺流程简介： ①淬火：通过感应加热，使零件在极短的时间内达到奥氏体转变温度，然后喷专用淬火液迅速对零件进行极冷，使奥氏体转变成马氏体以得到较高的硬度。该淬火液为循环使用。 ②回火:工件淬硬后加热到某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。以细化组织和消除内应力，提高延性或韧性。一般回火温度在200℃以下，过高温度硬度会将硬度降低。回火时间90min到120min即可。 ③校直：淬火、回火后零件有轴向跳动。**中心孔顶紧，轴颈检测跳动后调整支撑位置对零件加压校正。压力一般在5Mpa，其他重型零件根据实际情况增加压力大小。 ④探伤：用于探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。本项目采用荧光磁粉探伤，操作步骤为装夹零件、喷淋液体（轻质白油与磁粉的混合液，配液浓度为0.25%~0.35%）、通磁、退磁检查裂纹。	本项目热处理生产线包括两种处理方式：渗碳淬火热处理工艺及感应淬火热处理工艺，热处理主要处理的产品为凸轮轴，根据客户对产品的具体需求选择其中一种方式进行热处理的工艺。渗碳淬火与感应淬火的区别： ①适用的材质不同：渗碳淬火用适于低碳钢渗碳淬火；感应淬火适用于中、高碳钢。 ②淬火部位不同：渗碳淬火适用于整体淬火（除部分特殊要求不淬火）；感应淬火适用于个别部位，非整体式淬火。 ③工艺方法不同：渗碳淬火是高温下（930°C）通过含碳介质如甲醇、丙烷等高温下分解成含碳原子的气氛，碳原子渗入工件表面，使表面从低碳合金钢变为高碳合金钢，通过淬火提高硬度的过程，此过程产生废气为：CO，H2，产生废气通过炉口排气孔点火形成CO2和水蒸汽排放与空气中；感应淬火是电流经过铜线圈形成交变磁场，而工件表面产生相应的感应电流来加热工件，通过冷却达到提高硬度的目的，该过程没有化学反应。下面就两种热处理工艺进行介绍： 1）渗碳淬火处理工艺渗碳淬火热处理工艺流程如下。渗碳淬火热处理工艺流程简介： ①渗碳：渗碳工艺主要是将工件放置具有活性渗碳介质中，通过电加热至900-950℃，保温足够时间，将渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入工件表层，以获得表层高碳。甲醇和丙烷提供碳源且在使用过程中可实现100%的转化，转化为活性[C]、CO和氢气，氮气用于提供氮源，活性[C]作为渗碳剂被金属工件吸收，渗碳过程中最终在热处理炉侧面或顶部设一个废气排放口，多余的气体尾气（CO和氢气）在出口处通过电磁阀点火燃烧处理，燃烧产污主要为CO2和H2O等。此过程中使用的甲醇及丙烷等均采用管道计量输送，不涉及挥发性有机废气的产生。 ②淬火（渗碳淬火）：将渗碳后的零件在要求温度时直接整体油淬获得表面高硬度。 ③清洗：使用清洗剂与水的混合液在清洗机中采用喷淋的方式将工件清洗干净。该清洗机为密封清洗，加热温度为70℃，清洗时产生的废气为含清洗剂的混蒸气，经设备自带阀门经管道收集排放积液槽内重新溶入清洗剂中，液体循环使用，不外排。 ④深冷：将零件降至工艺要求温度并保温一段时间。深冷温度一般在-160℃一下。 ⑤回火：将工件加热至一定温度并保温一段时间。一般采用低温回火。 ⑥校直：渗碳淬火后零件有轴向跳动。中心孔顶紧，轴颈检测跳动后调整支撑位置对零件加压校正。压力一般在5Mpa，其他重型零件根据实际情况增加压力大小。 ⑦探伤：用于探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。本项目探伤采用荧光探伤工艺，不使用X射线机等电磁辐射设备。操作步骤为装夹零件、喷淋液体（轻质白油与磁粉的混合液，配液浓度为0.25%~0.35%）、通磁、退磁检查裂纹。其工作原理为：当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件，如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成"漏磁场"，这样在缺陷的两侧便会产生磁极，将磁粉（或磁悬液）吸附到裂纹等缺陷周围。便可形成明显可见的线状或点状堆积。 2）感应淬火处理工艺感应淬火热处理工艺流程简介： ①淬火：通过感应加热，使零件在极短的时间内达到奥氏体转变温度，然后喷专用淬火液迅速对零件进行极冷，使奥氏体转变成马氏体以得到较高的硬度。该淬火液为循环使用。 ②回火:工件淬硬后加热到某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。以细化组织和消除内应力，提高延性或韧性。一般回火温度在200℃以下，过高温度硬度会将硬度降低。回火时间90min到120min即可。 ③校直：淬火、回火后零件有轴向跳动。**中心孔顶紧，轴颈检测跳动后调整支撑位置对零件加压校正。压力一般在5Mpa，其他重型零件根据实际情况增加压力大小。 ④探伤：用于探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。本项目采用荧光磁粉探伤，操作步骤为装夹零件、喷淋液体（轻质白油与磁粉的混合液，配液浓度为0.25%~0.35%）、通磁、退磁检查裂纹。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：热处理淬火油雾：集气设施+油雾净化器+15米排气筒(P9) 噪声：落实各项噪声治理措施，确保厂界环境噪声达标并不得扰民。固废：金属边角料、不合格品、废包装材料(未沾染危险化学物质的)、布袋除尘器收集的灰尘：废品收购商回收；中频炉炉渣：外售作铺路材料办公生活垃圾：由当地环卫部门清运。废水处理站污泥、生活污水预处理池污泥：定期清掏后由环卫部门统一清运。危险废物：HW09类废切削液，HW06类废清洗液、废涂料，HW08类废液压油及润滑油，HW49类含（沾）危险废物的废包装手套抹布、危险废物探伤废液(含磁粉)、废油雾净化器过滤材料、废活性炭，HW34类磷酸盐废液：暂存于危险废物暂存间内，定期交有资质单位处理。	热处理淬火油雾：集气设施+油烟净化器+喷淋塔+活性炭吸附装置+15米排气筒(P1) 噪声：完成各项噪声治理措施建设，确保厂界环境噪声达标不扰民。固废：金属边角料、不合格品、废包装材料(未沾染危险化学物质的)、布袋除尘器收集的灰尘：废品收购商回收；中频炉炉渣：外售作铺路材料办公生活垃圾：由当地环卫部门清运。废水处理站污泥、生活污水预处理池污泥：定期清掏后由环卫部门统一清运。危险废物：HW09类废切削液，HW06类废清洗液、废涂料，HW08类废液压油及润滑油，HW49类含（沾）危险废物的废包装手套抹布、危险废物探伤废液(含磁粉)、废油雾净化器过滤材料、废活性炭，HW34类磷酸盐废液：暂存于危险废物暂存间内，定期交由******公司处理。
环评要求热处理淬火油雾：集气设施+油雾净化器+15米排气筒(P9)；实际建设处理设施为集气设施+油烟净化器+两级活性炭+喷淋塔+15米排气筒(P1)

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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1.519	0.1712	2.57	1.69	0.171	/
0.6572	0.119	0.86	0.776	0.119	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气设施+油雾净化器+15米排气筒

颗粒物符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1中铸件热处理大气污染物标准限值；非甲烷总烃符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值。

集气设施+油烟净化器+喷淋塔+活性炭吸附装置处理后，与冷芯制作废气通过同一根15m排气筒（P1）

颗粒物、非甲烷总烃

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①选择低噪声设备，以降低产噪设备的噪声级；②合理进行设备布局，将高噪声设备布置于厂房中部，尽可能远离厂界；③所有的生产设备及动力设备安装在厂房内，主要噪声设备均进行基础减振、重点区域设置隔声板/罩，通过厂房进行隔声；④加强设备检修维护，维持设备处于良好的运转状态。

昼夜间检测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。

厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实各项固体废弃物(特别是危险废物)处置措施。金属边角料、不合格品、废包装材料(未沾染危险化学物质的)、布袋除尘器收集的灰尘：废品收购商回收；中频炉炉渣：外售作铺路材料办公生活垃圾：由当地环卫部门清运。废水处理站污泥、生活污水预处理池污泥：定期清掏后由环卫部门统一清运。危险废物：HW09类废切削液，HW06类废清洗液、废涂料，HW08类废液压油及润滑油，HW49类含（沾）危险废物的废包装手套抹布、危险废物探伤废液(含磁粉)、废油雾净化器过滤材料、废活性炭，HW34类磷酸盐废液：暂存于危险废物暂存间内，定期交有资质单位处理。

已落实各项固体废弃物(特别是危险废物)处置措施；金属边角料、不合格品、废包装材料(未沾染危险化学物质的)、布袋除尘器收集的灰尘：废品收购商回收；中频炉炉渣：外售作铺路材料办公生活垃圾：由当地环卫部门清运。废水处理站污泥、生活污水预处理池污泥：定期清掏后由环卫部门统一清运。危险废物：HW09类废切削液，HW06类废清洗液、废涂料，HW08类废液压油及润滑油，HW49类含（沾）危险废物的废包装手套抹布、危险废物探伤废液(含磁粉)、废油雾净化器过滤材料、废活性炭，HW34类磷酸盐废液：暂存于危险废物暂存间内，定期交由******公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程