滕州市聚正特种气体工业气体储存分装项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0481MA3QUMFX5J | 建设单位法人:魏政 |
陈纹纹 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市**镇孔楼村村南首 |
建设项目基本信息
**市聚正特种气体工业气体储存分装项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5949-G5949-其他危险品仓储 |
建设地点: | **省**市**市 **镇孔楼村村南首 |
经度:116.97455 纬度: 34.97084 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2022-10-19 |
枣环滕审字〔2022〕B-85号 | 本工程排污许可证编号:****0481MA3QUMFX5J001Z |
2021-06-14 | 项目实际总投资(万元):70 |
17 | 运营单位名称:**** |
****0481MA3QUMFX5J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0481MA3QUMFX5J | 验收监测单位:******公司 |
913********667437R | 竣工时间:2023-10-30 |
2023-10-30 | 调试结束时间:2023-11-30 |
2024-12-03 | 验收报告公开结束时间:2024-12-30 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=428679 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
瓶装液氧320t/a、瓶装液氩312t/a、 瓶装液氮150t/a、瓶装二氧化碳200t/a | 实际建设情况:瓶装液氧320t/a、瓶装液氩312t/a、 瓶装液氮150t/a、瓶装二氧化碳200t/a |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)外购原料 外购的液态氩气(Ar)、氧气(O2)、氮气(N2)、二氧化碳(CO2)原料通过罐车运输至厂内,通过管道连接的方式分别转移至相应的贮罐。本项目四种气体分别设置一个贮罐,贮罐为双层结构,内胆存放低温液体,承受介质的压力和低温,外胆为内胆的保护层,与内胆之间保持一定的间距,形成隔热空间。外壳不接触低温,采用容器钢制作。绝热层大多填充珠光砂,抽高真空。低温贮罐蒸发率很小,外罐对可泄漏液体与蒸发气体实现完全封拦,确保存放安全。本项目氩气(Ar)、氧气(02)、氮气(N2)贮罐的存储温度约为-190℃、压力约为0.8MPa,二氧化碳(CO2)贮罐的存储温度约为-40℃、压力约为2.2MPa。 (2)分装 氩气(Ar)、氧气(O2)、氮气(N2)在分装操作时,将贮罐内的原料通过低温液体泵抽出经汽化器气化到常温状态,经充装汇流排充入钢瓶得到产品,最高压力15MPa。 二氧化碳在常温下的饱和蒸汽压低于10MPa,低于钢瓶的正常使用压力,所以二氧化碳直接以液态的形式充入钢瓶内。二氧化碳在分装时,将贮罐内的原料通过低温液体泵加压抽出,经充装汇流排直接充入二氧化碳钢瓶内得到产品,压力约为7~8MPa。 (3)空瓶维护 项目产品外售后对钢瓶进行回收,进行循环使用,项目钢瓶每年循环使用量约为2000个。回收的钢瓶会进行简单的检验,对瓶阀等附件进行更换;经检验不合格的钢瓶进行淘汰,项目平均每年淘汰50个钢瓶。本项目空瓶的维护只包括简单的瓶阀等附件的更换,不包含放射性探伤、焊接等工序。 | 实际建设情况:(1)外购原料 外购的液态氩气(Ar)、氧气(O2)、氮气(N2)、二氧化碳(CO2)原料通过罐车运输至厂内,通过管道连接的方式分别转移至相应的贮罐。本项目四种气体分别设置一个贮罐,贮罐为双层结构,内胆存放低温液体,承受介质的压力和低温,外胆为内胆的保护层,与内胆之间保持一定的间距,形成隔热空间。外壳不接触低温,采用容器钢制作。绝热层大多填充珠光砂,抽高真空。低温贮罐蒸发率很小,外罐对可泄漏液体与蒸发气体实现完全封拦,确保存放安全。本项目氩气(Ar)、氧气(02)、氮气(N2)贮罐的存储温度约为-190℃、压力约为0.8MPa,二氧化碳(CO2)贮罐的存储温度约为-40℃、压力约为2.2MPa。 (2)分装 氩气(Ar)、氧气(O2)、氮气(N2)在分装操作时,将贮罐内的原料通过低温液体泵抽出经汽化器气化到常温状态,经充装汇流排充入钢瓶得到产品,最高压力15MPa。 二氧化碳在常温下的饱和蒸汽压低于10MPa,低于钢瓶的正常使用压力,所以二氧化碳直接以液态的形式充入钢瓶内。二氧化碳在分装时,将贮罐内的原料通过低温液体泵加压抽出,经充装汇流排直接充入二氧化碳钢瓶内得到产品,压力约为7~8MPa。 (3)空瓶维护 项目产品外售后对钢瓶进行回收,进行循环使用,项目钢瓶每年循环使用量约为2000个。回收的钢瓶会进行简单的检验,对瓶阀等附件进行更换;经检验不合格的钢瓶进行淘汰,项目平均每年淘汰50个钢瓶。本项目空瓶的维护只包括简单的瓶阀等附件的更换,不包含放射性探伤、焊接等工序。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目运营过程中无生产废水产生,废水主要为生活污水,经化粪池预处理后委托环卫部门定期清运。 本项目生产过程中废气主要为储存和充装过程产生的散逸废气及车辆运输过程中产生的汽车尾气。 本项目噪声源主要是循环泵、充装汇流排及汽化器等设备运行产生的噪声,其噪声源强约为75~85dB(A),通过增加基础减振、厂房隔声等措施降低噪声对周围环境的影响。 本项目运营期产生的固废主要包括生活垃圾、废钢瓶、废配件等,均属于一般固废;生活垃圾委托环卫部门清运,废钢瓶及废配件外售综合利用 | 实际建设情况:本项目运营过程中无生产废水产生,废水主要为生活污水,经化粪池预处理后委托环卫部门定期清运。 本项目生产过程中废气主要为储存和充装过程产生的散逸废气及车辆运输过程中产生的汽车尾气。 本项目噪声源主要是循环泵、充装汇流排及汽化器等设备运行产生的噪声,其噪声源强约为75~85dB(A),通过增加基础减振、厂房隔声等措施降低噪声对周围环境的影响。 本项目运营期产生的固废主要包括生活垃圾、废钢瓶、废配件等,均属于一般固废;生活垃圾委托环卫部门清运,废钢瓶及废配件外售综合利用 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
完善环境风险应急预案,严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施。 | 实际建设情况:已编制突发环境事件应急预案并备案 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | / | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 | 本项目生产过程中废气主要为储存和充装过程产生的散逸废气及车辆运输过程中产生的汽车尾气,通过加强管理等措施降低其对环境的影响 | 验收期间,本项目厂界非甲烷总烃浓度最大值为1.47mg/m3,满足《大气污染综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(4.0mg/m3);厂界二氧化硫浓度最大值为0.046mg/m3,满足《大气污染综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(0.4mg/m3);厂界氮氧化物最大浓度为0.066mg/m3,满足《大气污染综合排放标准》(GB 16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(0.12mg/m3)。 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布局、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准 | 合理布局、基础减振、厂房隔声 | 各厂界各点位昼间噪声监测最大值为57dB(A),验收监测期间,项目昼间噪声最大值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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