中间合金技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0223MA5UC44997 | 建设单位法人：任小坤 |
| 蒲黎 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ******办事处产业大道220号 |
建设项目基本信息
| 中间合金技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3240-C3240-有色金属合金制造 |
| 建设地点： | **市**区 ****办事处产业大道220号 |
| 经度:105.88368 纬度: 30.20161 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-18 |
| 渝（潼）环准〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号：****0223MA5UC****7001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 700 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0223MA5UC44997 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0112MA5XDXWE5N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA5XDXWE5N | 竣工时间：2024-09-27 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-12-03 | 验收报告公开结束时间：2024-12-31 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=428697 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 金属锶2000t/a、锶铝合金2500t/a、铝钛合金1000t/a、铝锰合金200t/a、铝粒（中间产品）560t/a | 实际建设情况：金属锶2000t/a、锶铝合金2500t/a、铝钛合金1000t/a、铝锰合金200t/a、铝粒（中间产品）560t/a |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 新增一台额定容量为2t/h的熔铝炉（燃气），现有熔铝炉（燃气）作为备用保留。熔铝工艺不变。 本次将新增1台工频炉、1台中频炉进行合金熔炼（中频炉1t/h、工频炉0.5t/h，一共1.5t/h；电能），淘汰2台保温炉，保留1台保温炉作为备用保留。合金熔炼工艺不变。 铝锭切屑生产线生产安排以金属锶生产线生产安排而定，铝锭切屑生产线在金属锶生产线启动前制备出少量半成品铝粒，用吨袋将半成品铝粒放置到该生产区域附近的待检区，不长期堆存半成品铝粒。 （1）铣屑 人工将条状铝锭放置到铣屑机内，关上设备防护罩，启动机器，机器内铣刀处喷水，用来给铣刀降温。铣下来的铝片随水流冲入振动筛内。铣屑后产生固定铝锭而无法铣屑的边角料、设备内残留铝屑S1。 （2）过筛 振动筛将铝片附带的水过筛，过筛过程少量铝屑堵塞过滤孔，人工定期清理收集铝屑S1。铣屑的铝片由振动筛滤水后并经高压风机吸入输送到水分离器。过滤后产生的含铝颗粒的废水W1通入沉淀池内。 （3）脱水 通过高压风机将振动筛的筛上铝片经高压风机抽入至脱水机内，脱水机内有滤网，进一步脱水，含铝废水W1进入沉淀池内。 （4）水磨制粒 脱水后铝片通过管道风吹进入水磨制粒机内磨粒，水磨制粒机为密闭设备，设备内根据生产情况补充少量的循环水。水磨制粒机制粒加工率为99%， （5）一级筛选 水磨制粒后铝粒通过管道风吹进入1#旋风分离器分离出粒径较大的半成品铝粒，在分离器下方收集作为中间产品铝粒，用于金属锶生产线。水磨制粒后少量约1%铝粒由于粒径较小，无法通过1#旋风分离器分离收集，进入后续2#旋风分离器分离。 （6）二级筛选 含铝粒气体经过一级筛选后通过管道风吹进入2#旋风分离器分离出粒径相对较大的铝粒在分离器下方收集作为中间产品铝粒。分离后废气G1通入沉淀池内水洗后无组织排放。 （7）沉淀池 含铝尘废气G1经过水洗后，少量铝尘进入沉淀池内，沉淀池为常温，但不可避免会反应产生少量氢气。反应产生的氢氧化铝和氧化的氧化铝作为絮凝剂使沉淀池沉渣效果更好，专业人员定期捞渣S3，定期补水，由于水质简单，不需换水，不外排。 2Al+6H2O=2Al（OH）3+3H2↑ | 实际建设情况：新增一台额定容量为2t/h的熔铝炉（燃气），现有熔铝炉（燃气）作为备用保留。熔铝工艺不变。 本次将新增1台工频炉、1台中频炉进行合金熔炼（中频炉1t/h、工频炉0.5t/h，一共1.5t/h；电能），淘汰2台保温炉，保留1台保温炉作为备用保留。合金熔炼工艺不变。 铝锭切屑生产线生产安排以金属锶生产线生产安排而定，铝锭切屑生产线在金属锶生产线启动前制备出少量半成品铝粒，用吨袋将半成品铝粒放置到该生产区域附近的待检区，不长期堆存半成品铝粒。 （1）铣屑 人工将条状铝锭放置到铣屑机内，关上设备防护罩，启动机器，机器内铣刀处喷水，用来给铣刀降温。铣下来的铝片随水流冲入振动筛内。铣屑后产生固定铝锭而无法铣屑的边角料、设备内残留铝屑S1。 （2）过筛 振动筛将铝片附带的水过筛，过筛过程少量铝屑堵塞过滤孔，人工定期清理收集铝屑S1。铣屑的铝片由振动筛滤水后并经高压风机吸入输送到水分离器。过滤后产生的含铝颗粒的废水W1通入沉淀池内。 （3）脱水 通过高压风机将振动筛的筛上铝片经高压风机抽入至脱水机内，脱水机内有滤网，进一步脱水，含铝废水W1进入沉淀池内。 （4）水磨制粒 脱水后铝片通过管道风吹进入水磨制粒机内磨粒，水磨制粒机为密闭设备，设备内根据生产情况补充少量的循环水。水磨制粒机制粒加工率为99%， （5）一级筛选 水磨制粒后铝粒通过管道风吹进入1#旋风分离器分离出粒径较大的半成品铝粒，在分离器下方收集作为中间产品铝粒，用于金属锶生产线。水磨制粒后少量约1%铝粒由于粒径较小，无法通过1#旋风分离器分离收集，进入后续2#旋风分离器分离。 （6）二级筛选 含铝粒气体经过一级筛选后通过管道风吹进入2#旋风分离器分离出粒径相对较大的铝粒在分离器下方收集作为中间产品铝粒。分离后废气G1通入沉淀池内水洗后无组织排放。 （7）沉淀池 含铝尘废气G1经过水洗后，少量铝尘进入沉淀池内，沉淀池为常温，但不可避免会反应产生少量氢气。反应产生的氢氧化铝和氧化的氧化铝作为絮凝剂使沉淀池沉渣效果更好，专业人员定期捞渣S3，定期补水，由于水质简单，不需换水，不外排。 2Al+6H2O=2Al（OH）3+3H2↑ |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）切实落实废水治理措施。食堂废水隔油处理后与生活污水一同经厂区生化池处理，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后，****工业园****处理厂。 （二）切实落实废气处理措施。锶铝合金、铝锰合金、铝钛合金的合金熔炼炉烟气、浇铸烟气经已建的1套高温布袋除尘器处理；两台熔铝炉、2台工频炉、1台保温炉废气经集气罩收集后经1套高温布袋除尘器处理，均达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）后，合并通过改造后的5排气筒排放。铝锭切屑生产线废气经二级筛选（旋风除尘）、沉淀池水洗沉淀处理后排放。 （三）加强噪声污染防治。采取选用低噪声设备、建筑隔声等措施，确保企业厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 （四）依法规范化处置固体废物。加强各类固体废弃物（特别是危险废物）的收集、暂存、转运、处置和综合利用的全过程管理，采用切实有效的措施防止二次污染。 | 实际建设情况：（1）废气治理措施 技改后原有排入已建的1套高温布袋除尘器的锶铝合金、铝锰合金、铝钛合金的合金熔炼炉烟气、浇铸烟气不变；**的1台中频炉烟气排入已建的1套高温布袋除尘器；两台熔铝炉、1台工频炉、1台保温炉废气经集气罩收集后进入新增加的1套旋风除尘＋高温布袋除尘器后合并经改造后的5排气筒排放。 铝锭切屑生产线废气经二级筛选（旋风除尘）、沉淀池水洗沉淀处理后排放。 （2）废水治理措施 目前企业无生产工艺废水排放，本次技改不增加生产废水且不新增员工，故不新增生活污水量，生活污水处理方式不变。食堂废水隔油处理后与生活污水（车间生活污水经隔油池预处理）一同经厂区生化池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后****工业园****处理厂处理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB 50/457-2012）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入涪江。 （3）噪声污染防治措施 本项目采取的降噪措施有合理布置设备，基础减震、厂房隔声、加强设备维护等减噪措施。 （4）固体废物 边角料、铝屑、不合格品铝粒均回用合金生产。 沉淀池收集的清捞渣外卖废品回收单位。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 工程建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护措施。项目投入运行前，应依据有关规定申请排污许可，不得无证排污或不按证排污。工程建成后，必须按照规定程序完成竣工环境保护验收。经验收合格后，方可正式投入运行。 | 实际建设情况：已严格执行环境保护“三同时”制度，已落实各项环境保护措施，并下发排污许可证 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 17.088 | 0 | 0 | 0 | 0 | 17.088 | 0 | / |
| 3.31 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3.31 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘＋高温布袋除尘器 | 氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中标准限值；；颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氟化物执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）表1、表2中标准限值 | 技改后原有排入已建的1套高温布袋除尘器的锶铝合金、铝锰合金、铝钛合金的合金熔炼炉烟气、浇铸烟气不变；**的1台中频炉烟气排入已建的1套高温布袋除尘器；两台熔铝炉、1台工频炉、1台保温炉废气经集气罩收集后进入新增加的1套旋风除尘＋高温布袋除尘器后合并经改造后的5排气筒排放。 铝锭切屑生产线废气经二级筛选（旋风除尘）、沉淀池水洗沉淀处理后排放。 | 5#排气筒出口氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中标准限值；颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氟化物满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（DB50/659-2016）表1、表2中标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布置设备，基础减震、厂房隔声、加强设备维护等减噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准 | 合理布置设备，基础减震、厂房隔声、加强设备维护等减噪措施。 | 验收监测期间，厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 边角料、铝屑、不合格品铝粒均回用合金生产。 沉淀池收集的清捞渣外卖废品回收单位。 | 边角料、铝屑、不合格品铝粒均回用合金生产。 沉淀池收集的清捞渣外卖废品回收单位。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公楼、原料暂存区、产品库房、给排水、固体废物暂存、劳动定员均依托现有项目 | 验收阶段落实情况：办公楼、原料暂存区、产品库房、给排水、固体废物暂存、劳动定员均依托现有项目 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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