年产8000吨合成香料项目 - 千里马招标网

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年产8000吨合成香料项目

更新时间	2025年01月01日
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关键信息	香料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********726586C	范金皓
王尚杰	省潍**开发区
省潍**开发区临港路07500号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8000吨合成香料项目	****

2021版本:046-23--046日用化学产品制造268	C2684-C2684-香料、香精制造
	潍开发区潍开发区先进制造产业园，**现有厂区内
经度:119.108032 纬度: 37.033734	**环境局分局
	2024-07-26
潍滨环审字〔2024〕35号	913********726586C002V
2024-09-30	500
30	****
913********726586C	******公司
913********038081P	******公司
913********038081P	2024-08-30

2024-12-02	2024-12-27
	http://www.****.com/news/3003.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

利用现有618车间（多功能车间）建设，依托酯化反应釜、催化剂配置釜、精馏塔等现有设备，新购置降膜蒸发器、循环泵、成品精馏塔等生产设备，建成后将形成年产OMC3000吨，柠檬醛5000吨的生产能力。本项目建成后，三种生产方案切换生产，切换生产方案1为全年单一生产OMC产品的最大产能，生产方案2为全年单一生产柠檬醛产品的最大产能，切换生产方案3为全年生产5种不同产品的最大产能，具体生产方案可根据市场行情切换生产，调剂各产品产能，且一个年度内所有产品都可能生产。	利用现有618车间（多功能车间）建设，依托酯化反应釜、催化剂配置釜、精馏塔等现有设备，新购置降膜蒸发器、循环泵、成品精馏塔等生产设备，建成后将形成年产OMC3000吨，柠檬醛5000吨的生产能力。本项目建成后，三种生产方案切换生产，切换生产方案1为全年单一生产OMC产品的最大产能，生产方案2为全年单一生产柠檬醛产品的最大产能，切换生产方案3为全年生产5种不同产品的最大产能，具体生产方案可根据市场行情切换生产，调剂各产品产能，且一个年度内所有产品都可能生产。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

OMC生产工艺包括酯化、缩合、酯交换三个主要反应阶段；柠檬醛生产工艺为异构一个主要反应阶段。	OMC生产工艺包括酯化、缩合、酯交换三个主要反应阶段；柠檬醛生产工艺为异构一个主要反应阶段。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)按“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则规划、建设厂区给排水管网。本项目废水主要为工艺废水、废气处理系统排水、循环系统排污水、车间地面冲洗废水、设备冲洗废水、生活污水等。以上生产废水依托厂区现有4000m'/d污**园区污水处理厂(潍公司)接管标准后，经“一企一管”水厂进一步处理；生活污水经化粪池预处理后，通过市政水厂进行深度处理。 (二)重视和强化各废气排放源的治理工作，有效控制有组织和无组织排放废气。 (1)有组织废气：项目切换生产，三种切换生产方案废气均经1#RTO处理后经50m的排气筒DA002排放。厂区污水站废气进入1#RTO和气液焚烧炉焚烧处理后有组织排放。 DA002排气筒NOx、颗粒物、二氧化硫排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求；环已烷、甲苯、甲醇、VOCs排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1、其他行业Ⅱ时段和表2要求。（2）无组织废气：VOCs、甲苯厂界排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第六部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3中标准限值。厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A相关要求。 (三)采取措施对噪声源进行治理，优先选用低噪声设备，采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 (四)按固体废物“化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生固体废物主要是OMC(切换生产方案1)工艺固废、柠檬醛(切换生产方案2)工艺固废、废溶剂、污水站污泥、废包装物、废包装桶、废机油和生活垃圾。其中废包装物、废包装桶，属于危险废物，委托具备相应资质单位处置；OMC(切换生产方案1)中的淬灭废液为疑似危险废物，产生后须进行危险废物鉴定，依据鉴论合理处置；废机油由厂区内焚烧炉焚烧处理；OMC(切换生产方案1)工艺固废、柠檬醛(切换生产方案2)工艺固废、废溶剂、污水站污泥由厂区气液焚烧炉焚烧处理；公司定期清运。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危险废物申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。	本项目按“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则建设厂区给排水管网。本项目废水主要为工艺废水、废气处理系统排水、循环系统排污水、车间地面冲洗废水、设备冲洗废水、生活污水等。以上生产废水依托厂区现有4000m'/d污**园区污水处理厂(潍公司)接管标准后，经“一企一管”水厂进一步处理；生活污水经化粪池预处理后，通过市政水厂进行深度处理。该生产线所有釜挥发、转料等无组织废气均通过密闭管道连接到“真空泵尾气系统”，生产线所有原辅料储槽、中间罐等呼吸口均通过密闭管道连接到“储槽废气氮封系统”，“真空泵尾气系统”、“储槽废气氮封系统”处理站废气及危废暂存库废气，根据废气处理设施的运行工况引入二期焚烧炉处理后通过排气筒DA003排放/引入1#RTO装置处理后通过排气筒DA002排放。根据监测结果可知，验收监测期间，1#RTO排气筒DA002废气排放口氮氧化物浓度最大值为10mg/m3，二氧化硫浓度最大值为37mg/m3，颗粒物浓度最大值为3.7mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1重点控制区要求；甲醇未检出，环己烷未检出，甲苯浓度最大值为0.683mg/m3、速率最大值为0.014kg/h，VOCs浓度最大值为8.39mg/m3、速率最大值为0.165kg/h，二噁英浓度最大值为0.021ng-TEQ/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、Ⅱ时段和表2要求；氨浓度最大值为2.39mg/m3、速率最大值为0.047kg/h，硫化氢浓度最大值为0.121mg/m3、速率最大值为0.002kg/h，臭气浓度最大值为416（无量纲），满足《处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准（DB373161-2018）》表1中要求。根据监测结果可知，验收监测期间，二期气液焚烧炉排气筒DA003废气排放口氧含量为10.0%-11.0%，根据《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中的要求，将实测获得的标准状态下的大气污染物浓度换算为基准氧含量11%的大气污染物排放浓度。氮氧化物浓度最大值为79mg/m3，二氧化硫浓度最大值为7mg/m3，颗粒物浓度最大值为1.5mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1重点控制区要求；环己烷、甲醇、甲苯未检出，VOCs浓度最大值为6.78mg/m3、速率最大值为0.243kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、Ⅱ时段和表2要求；一氧化碳浓度最大值为20mg/m3，二噁英浓度最大值为0.03ng-TEQ/m3，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准要求；氨浓度最大值为1.61mg/m3、速率最大值为0.055kg/h，硫化氢浓度最大值为0.79mg/m3、速率最大值为0.003kg/h，臭气浓度最大值为416（无量纲），满足《处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准（DB373161-2018）》表1中要求。验收监测期间，厂界无组织废气中挥发性有机物浓度最大值为1.88mg/m3，甲苯未检出，甲醇未检出，氨浓度最大值为0.037mg/m3，硫化氢浓度最大值为0.015mg/m3，臭气浓度最大值为15（无量纲）；VOCs、甲苯满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3中标准限值要求，甲醇满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2标准；验收监测期间，厂内无组织VOCs监控点1h平均值最大值为1.82mg/m3，任意一次浓度值最大值为2.69mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A特别排放限值要求。本项目优先选用低噪声设备，采取合理的总体布置，以及减振、隔声、吸声等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。按固体废物“化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生固体废物主要是OMC(切换生产方案1)工艺固废、柠檬醛(切换生产方案2)工艺固废、废溶剂、污水站污泥、废包装物、废包装桶、废机油和生活垃圾。 OMC工艺固废中的淬灭废液依据鉴论按照一般固废进行管理（省环**公司出具的危险特性鉴别报告）；废包装物、废包装桶委托具备相应公司）处置；其他OMC工艺固废、柠檬醛工艺固废、废溶剂、污水站污泥、废机油由厂区气液焚烧炉焚烧处理；公司定期清运。危险废物的收集、暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危险废物申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.02	1.02	1.02
5.63	5.63	5.63
0.13	0.13	0.13
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.32	0.32	0.32	/
0	0	0	/
0.039	0.039	0.039	/
0.114	0.114	0.114	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

潍****公司废水接收协议标准

本项目按“清污分流、雨污分流、分质处理、循环利用”的原则建设厂区给排水管网。本项目废水主要为工艺废水、废气处理系统排水、循环系统排污水、车间地面冲洗废水、设备冲洗废水、生活污水等。以上生产废水依托厂区现有4000m'/d污****园区污水处理厂(潍****公司)接管标准后，经“一企一管”****水厂进一步处理；生活污水经化粪池预处理后，通过市政****水厂进行深度处理。

根据监测结果可知，验收监测期间，污水处理站出口废水pH值范围为7.9-8.3（无量纲），总磷日均最大值为2.60mg/L，总氮日均最大值为38.3mg/L，化学需氧量日均最大值为553mg/L，甲苯日均最大值为0.0376mg/L，溶解性总固体日均最大值为5720mg/L，氨氮日均最大值为12.60mg/L，硫酸盐日均最大值为558mg/L，色度日均最大值为65倍，石油类日均最大值为0.27mg/L，悬浮物日均最大值为70mg/L，五日生化需氧量日均最大值为205mg/L，全盐量日均最大值为5115mg/L，可吸附有机卤化物日均最大值为0.35mg/L，总有机碳日均最大值为310mg/L，甲醛、挥发酚未检出。各污染物排放浓度均满足潍****公司废水接收协议标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

RTO、气液焚烧炉

《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区排放限值《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业Ⅱ时段、表2排放限值《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业Ⅱ时段、表2排放限值《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）表3 《挥发性有机物排放标准第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3中排放限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表2厂界监控点浓度限值《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

该生产线所有釜挥发、转料等无组织废气均通过密闭管道连接到“真空泵尾气系统”，生产线所有原辅料储槽、中间罐等呼吸口均通过密闭管道连接到“储槽废气氮封系统”，“真空泵尾气系统”、“储槽废气氮封系统”****处理站废气及危废暂存库废气，根据废气处理设施的运行工况引入二期焚烧炉处理后通过排气筒DA003排放/引入1#RTO装置处理后通过排气筒DA002排放。

根据监测结果可知，验收监测期间，1#RTO排气筒DA002废气排放口氮氧化物浓度最大值为10mg/m3，二氧化硫浓度最大值为37mg/m3，颗粒物浓度最大值为3.7mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1重点控制区要求；甲醇未检出，环己烷未检出，甲苯浓度最大值为0.683mg/m3、速率最大值为0.014kg/h，VOCs浓度最大值为8.39mg/m3、速率最大值为0.165kg/h，二噁英浓度最大值为0.021ng-TEQ/m3，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、Ⅱ时段和表2要求；氨浓度最大值为2.39mg/m3、速率最大值为0.047kg/h，硫化氢浓度最大值为0.121mg/m3、速率最大值为0.002kg/h，臭气浓度最大值为416（无量纲），满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准（DB373161-2018）》表1中要求。根据监测结果可知，验收监测期间，二期气液焚烧炉排气筒DA003废气排放口氧含量为10.0%-11.0%，根据《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中的要求，将实测获得的标准状态下的大气污染物浓度换算为基准氧含量11%的大气污染物排放浓度。氮氧化物浓度最大值为79mg/m3，二氧化硫浓度最大值为7mg/m3，颗粒物浓度最大值为1.5mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1重点控制区要求；环己烷、甲醇、甲苯未检出，VOCs浓度最大值为6.78mg/m3、速率最大值为0.243kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、Ⅱ时段和表2要求；一氧化碳浓度最大值为20mg/m3，二噁英浓度最大值为0.03ng-TEQ/m3，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准要求；氨浓度最大值为1.61mg/m3、速率最大值为0.055kg/h，硫化氢浓度最大值为0.79mg/m3、速率最大值为0.003kg/h，臭气浓度最大值为416（无量纲），满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准（DB373161-2018）》表1中要求。验收监测期间，厂界无组织废气中挥发性有机物浓度最大值为1.88mg/m3，甲苯未检出，甲醇未检出，氨浓度最大值为0.037mg/m3，硫化氢浓度最大值为0.015mg/m3，臭气浓度最大值为15（无量纲）；VOCs、甲苯满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3中标准限值要求，甲醇满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表2标准；验收监测期间，厂内无组织VOCs监控点1h平均值最大值为1.82mg/m3，任意一次浓度值最大值为2.69mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

通过优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，定期对作业机械、车辆进行维护，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保噪声达标排放。

根据噪声监测结果可知，验收监测期间，厂界4个噪声监测点位昼间噪声、夜间噪声均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声功能区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

(四)按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生固体废物主要是OMC(切换生产方案1)工艺固废、柠檬醛(切换生产方案2)工艺固废、废溶剂、污水站污泥、废包装物、废包装桶、废机油和生活垃圾。其中废包装物、废包装桶，属于危险废物，委托具备相应资质单位处置；OMC(切换生产方案1)中的淬灭废液为疑似危险废物，产生后须进行危险废物鉴定，依据鉴**论合理处置；废机油由厂区内焚烧炉焚烧处理；OMC(切换生产方案1)工艺固废、柠檬醛(切换生产方案2)工艺固废、废溶剂、污水站污泥由厂区气液焚烧炉焚烧处理；****公司定期清运。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危险废物申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生固体废物主要是OMC(切换生产方案1)工艺固废、柠檬醛(切换生产方案2)工艺固废、废溶剂、污水站污泥、废包装物、废包装桶、废机油和生活垃圾。 OMC工艺固废中的淬灭废液依据鉴**论按照一般固废进行管理（**省环****公司出具的危险特性鉴别报告）；废包装物、废包装桶委托具备相应****公司）处置；其他OMC工艺固废、柠檬醛工艺固废、废溶剂、污水站污泥、废机油由厂区气液焚烧炉焚烧处理；****公司定期清运。危险废物的收集、暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危险废物申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程