沧州临港中钛科美环保科技有限公司烟气脱硝 SCR 和石油炼化 FCC 废催化剂资源化利用与高值化产品制备项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0931MA07RG6619 | 建设单位法人：李卫华 |
| 刘金铭 | 建设单位所在行政区划：**省沧****开发区 |
| ****开发区**化工一路 |
建设项目基本信息
| ****烟气脱硝 SCR 和石油炼化 FCC 废催化剂**化利用与高值化产品制备项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:100-危险废物（含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省沧****开发区 **化工一路 |
| 经度:117.66336 纬度: 38.35771 | ****机关：****开发区行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2018-05-17 |
| 沧港审环字〔2017〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-05-22 | 项目实际总投资(万元)：37452 |
| 680 | 运营单位名称：**** |
| ****0931MA07RG661P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0931MA07RG661P | 验收监测单位：**工****公司 |
| ****0101MA0CU1XP9W | 竣工时间：2023-12-20 |
| 2024-09-29 | 调试结束时间：2025-01-26 |
| 2024-12-02 | 验收报告公开结束时间：2024-12-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=427621 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 原环评报告：项目建成后，一期通过对烟气脱硝SCR催化剂进行处理，建成后年产粗钛渣（以TiO2计）约29400（含水约1400吨）、钒钨盐混合物2947吨（其中钒酸钙约600吨、钨酸钙约2200吨、含水约147吨），粉煤灰6000吨；二期通过对石油炼化FCC废催化剂进行处理，建成后年产氢氧化铝（以Al2O3计）4340吨、环烷酸稀土5153吨、异辛酸稀土5135吨、硅渣4585吨、钒酸钙33吨、硫化镍71吨、氯化钠31707吨，年产含稀土有机助剂2万吨，年产免烧砖500万块。 21补充报告：项目建成后，年回收处理4万吨烟气脱硝SCR催化剂，年回收处理1万吨石油炼化FCC废催化剂，年产免烧砖500万块。 | 实际建设情况：实际建设与21补充报告一致，免烧砖车间不在本次验收范围内 |
| 实际建设与补充报告一致，免烧砖车间不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原环评：SCR废催化剂-前处理吹扫-人工拆解金属框-喷淋-手动清洗-高压水洗-自动化冲洗-对辊破碎机-料仓-研磨机-浸出反应釜-固液分离器-旋流分离器-碱回收系统-酸碱中和箱-真空脱水机-自然晾干-包装-成品。 21补充报告内容：为提高清洗次效率，缩短清洗时间，取消“喷淋、手动清洗、高压水洗、自动化清洗”，变更为“人工高压水枪清洗”；优化工艺流程，将“人工拆除金属框”与“人工高压水枪清洗”调换顺序，变更为“人工高压水枪清洗-人工拆除金属框”；为提高破碎效率，将“对辊破碎机”，变更为“剪切破碎机”；为提高研磨效率，将“研磨机”，变更为“球磨机”。 | 实际建设情况：SCR废催化剂-前处理吹扫-人工高压水枪清洗-人工拆除金属框-剪切破碎机-料仓-球磨机-浸出反应釜-固液分离器-旋流分离器-碱回收系统-酸碱中和箱-真空脱水机-自然晾干-包装-成品 |
| 实际建设与21补充报告/22补充报告一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 有组织废气：原环评：1.项目废SCR催化剂前处理吹扫工序在密闭车间内进行操作，粉尘通过引风机进行负压收集至粉仓，仓顶装有脉冲式布袋除尘器，经布袋除尘器收集后经管道进入水洗塔进一步处理，处理后经15m排气筒高空排放。粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。 2.粉煤灰运输采用罐车密闭运输，粉仓内粉煤灰通过输料管插入罐车进口进行装料，经采用上述措施后，颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放源周界外最高浓度限值。 3.项目免烧砖搅拌工序产生粉尘，粉尘通过集气罩收集后经引风机引入布袋除尘器，经布袋除尘器处理后经15m排气筒高空排放，粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。 4.废SCR催化剂浸出溶解工序、废FCC催化剂浸钒盐工序以及废FCC催化剂过滤控制分步碱沉铝工序均会产生碱雾，本项目采用管道对碱雾进行收集，收集后通过引风机引入硫酸喷淋塔吸收处理，处理后通过15m排气筒外排。 5.废SCR催化剂浸出溶解酸洗工序、废SCR催化剂提取钨钒盐工序以及废FCC催化剂盐酸浸取有价元素工序产生的氯化氢气体采用管道进行收集，收集后通过引风机引入碱液喷淋塔吸收处理，处理后通过15m排气筒外排。排放速率和排放浓度均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。盐酸储罐呼吸产生的氯化氢气体引入到碱水吸收装置处理后排放，****气体厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放源周界外最高浓度限值。 6.食堂产生的油烟经食堂配备的一套静电式油烟净化设施处理后经食堂专用烟道排放，排放高度约为10m。排放浓度和去除率满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型标准要求。 无组织废气：项目无组织排放废气主要为免烧砖制作搅拌工序未被集气罩收集的粉尘、粉煤灰装载过程产生的粉尘、盐酸储罐大小呼吸产生的氯化氢气体。粉煤灰运输采用罐车密闭运输，粉仓内粉煤灰通过输料管插入罐车进口进行装料，经采用上述措施后，颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放源周界外最高浓度限值；盐酸储罐呼吸产生的氯化氢气体引入到碱水吸收装置处理后排放，****气体厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放源周界外最高浓度限值；免烧砖制作搅拌工序未被集气罩收集的粉尘量较小，其厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放源周界外最高浓度限值。 21补充报告：1.废SCR催化剂前处理吹扫工序在密闭吹扫间内进行操作，粉尘通过引风机进行负压收集至粉仓，废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理，处理后由一根18m高排气筒（DA001）排放。颗粒物、铅及其化合物、镍及其化合物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。2.粉煤灰装载区粉尘采用罐车密闭运输，粉仓内粉煤灰通过输料管插入罐车进口进行密闭装料，装料过程粉仓内会产生废气，废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理，处理后通过一根18m高排气筒（DA001）排放。颗粒物、排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。3.项目免烧砖搅拌工序产生粉尘，粉尘通过喷淋装置处理后经18m高排气筒（DA004）排放，粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。4.废SCR催化剂浸出溶解工序、废FCC催化剂碱浸钒盐工艺以及废FCC催化剂过程控制分步碱沉铝工序碱雾经管道收集后进入酸液（硫酸）喷淋塔进行处理，处理后由一根18m高排气筒（DA002）排放。5.废SCR催化剂提取钨钒盐工序、废FCC催化剂盐酸浸取有价元素工序、盐酸储罐氯化氢气体以及化验室废气经管道收集后进入碱液（氢氧化钠）喷淋塔进行处理，处理后通过一根18m高排气筒（DA003）排放。氯化氢、硫酸雾排放速率和排放浓度均能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准。6.污水处理站废气经生物除臭装置处理后，通过18m高排气筒（DA005）排放。氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准要求。7.危废暂存间废气经活性炭吸附装置处理后，通过18m高排气筒（DA006）排放。非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业标准。 项目无组织排放废气主要为免烧砖制作搅拌工序未被收集的粉尘，生产车间料仓无组织排放的粉尘，制砖车间水泥料仓和粉煤灰料仓无组织排放的粉尘，生产车间无组织排放的氯化氢气体，废水处理车间无组织排放的氨、硫化氢和臭气浓度，化验室无组织排放的硫酸雾，危废暂存间无组织排放的非甲烷总烃。生产车间料仓、制砖车间水泥料仓和粉煤灰料仓，仓顶均安装布袋除尘器，经布袋除尘器处理后无组织排放。经采用上述措施后，颗粒物厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放源周界外最高浓度限值；氯化氢、硫酸雾厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放源周界外最高浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中新改扩建标准要求；非甲烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业标准。 废水：加强废水污染防治。项目废水主要包括生产废水、初期雨水、生活污水。项目生产废水、初****处理站处理达标后大部分回用于生产，剩余部分排至市政污水管网，进入沧****公司****处理厂处理，废水水质满足沧****公司****处理厂进水水质要求；生活污水经厂区隔油池、化粪池预处理后排至市政污水管网，进入沧****公司****处理厂处理，废水水质满足沧****公司****处理厂进水水质要求。 21补充报告：项目SCR废催化剂处理工艺废水和碱雾喷淋废水经SCR废水处理系统处理，处理能力为220m3/d，处理工艺为“格栅井+集水池+调节池+涡流反应池+沉淀池+pH调节池+中间水池+多介质过滤+三效蒸发+**池”；FCC废催化剂处理工艺废水和酸雾喷淋废水经FCC废水处理系统处理，处理能力为280m3/d，处理工艺为“格栅井+集水池+调节池+涡流反应池+沉淀池+pH调节池+中间水池+多介质过滤+三效蒸发+**池”；处理达标后全部回用；项目地面冲洗废水、初期雨水和生活污水****处理站处理，处理能力为20m3/d，处理工艺为“格栅井+集水池+调节池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+**池”，处理达标后排至污水管网，进入沧****公司****处理厂处理。 噪声：加强噪声污染防治。项目优先选用低噪声设备，所有生产设备均设置于厂房内，泵类采用减振基础，风机加装消声器，经采取隔音、减振措施后，确保项目实施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类及4类标准要求。 固废 ：原环评：加强固废污染防治。项目运行过程中产生的固体废物采取分类管理，妥善贮存、处置，严格按照规定做到“**化、减量化、无害化”。认真落实环评报告书规定的固体废物处理、处置措施，严格按照《中华人民**国固体废物环境污染防治法》和固体废物分类管理名录进行妥善处理，不准随意外排。 危险废物必须委托有危险废物处理资质的单位进行安全妥善处置，厂内危险废物临时贮存地点采取相关措施后符合《危险废物贮存污染控制措施》（GB18597-2001）的要求，危险废物厂内贮存不得超过一年。22补充报告：废SCR前处理清洗工序产生的粉煤灰作为一般工业固体废物用于制作免烧砖；盐酸、液碱等液体原辅材料储罐贮存，无废包装桶，废包装袋属于危险废物，委托有资质单位进行处理。 22补充报告：废SCR前处理清洗工序产生的粉煤灰作为一般工业固体废物用于制作免烧砖；盐酸、液碱等液体原辅材料储罐贮存，无废包装桶，废包装袋属于危险废物，委托有资质单位进行处理。 | 实际建设情况：实际建设中，两组废气分别经酸洗、碱洗处理后通过一根排气筒排放，即：废FCC催化剂碱浸钒盐工艺、废SCR催化剂浸出溶解工序、废FCC催化剂过程控制分步碱沉铝工序的碱雾经酸液（硫酸）喷淋塔后，废SCR催化剂提取钨钒盐工序、废FCC催化剂盐酸浸取有价元素工序、盐酸储罐、化验室的氯化氢、硫酸雾经碱液（氢氧化钠）喷淋塔后，一同经过18m排气筒（DA002）排放，另一根18m排气筒（DA003）不再建设。 |
| 根据实际生产需要，合并排气筒，提高总体生产线运行效率，减轻烟气污染控制压力，减少总投资成本。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 21补充报告：1.罐区设置2个60m3盐酸储罐，2个50m3液碱储罐，均为固定顶罐。 2.设容积600m3消防水池一个，容积960m3应急水池（兼做初期雨水池）一个，储罐区设置防火堤。 22补充报告：变更后，粗钛粉执行标准为《人造金红石》(YS/T299-2010)；钒钨盐执行标准为《钨精矿》(YS/T231-2015)；氢氧化铝执行标准为《铝土矿石》(GB/T24483-2009)；氢氧化稀土执行标准为《氟碳铈镧矿精矿》(XB/T103-2019)；钒酸钙执行标准为《钒钛铁精矿》(YB/T4695-2018)；硫化镍执行标准为《镍精矿》(YS/T340-2014)；免烧砖执行标准为《粉煤灰混凝土小型空心砌块》(JC/T862-2008)、《混凝土实心砖》(CB/T21144-2007)、《混凝土路面砖》(GB28635-2012)、《蒸压粉煤灰砖》(JC/T239-2014)。 废SCR催化剂来源发生变化：由发电厂燃煤锅炉，变更为各行业燃煤锅炉；部分生产设备型号发生变化、部分辅助设备发生变化。 | 实际建设情况：生产设备、应急措施和产品标准方面按照补充报告批复落实 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.421 | 0 | 0 | 0 | 0.421 | 0.421 | |
| 0 | 0.181 | 0.632 | 0 | 0 | 0.181 | 0.181 | |
| 0 | 0.001 | 0.084 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0164 | 0.189 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.844 | 1.92 | 0 | 0 | 0.844 | 0.844 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | SCR废催化剂工艺废水处理系统处理工艺 | 《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）洗涤用水标准；《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中第一类污染物最高允许排放浓度 | 格栅井+集水池+调节池+涡流反应池+沉淀池+pH调节池+中间水池+多介质过滤+三效蒸发+**池；FCC废催化剂工艺废水处理系统处理工艺：格栅井+集水池+调节池+涡流反应池+沉淀池+pH调节池+中间水池+多介质过滤+三效蒸发+**池，两套污水处理系统共用一套三效蒸发器和**池 | 铬0.36mg/L、镍0.98mg/L、砷0.8mg/L、汞和铅未检出，，锰3.03μg/L，铁未检出，氯化物68mg/L，SS 24mg/L，BOD5 4.8mg/L，pH7.8 | |
| 2 | FCC废催化剂工艺废水处理系统处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中第一类污染物最高允许排放浓度；《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）洗涤用水标准 | 格栅井+集水池+调节池+涡流反应池+沉淀池+pH调节池+中间水池+多介质过滤+三效蒸发+**池 | 与SCR废催化剂工艺废水处理系统处理系统共用一套三效蒸发器和**池，检测口共用一个，监测结果同SCR废催化剂工艺废水处理设施结果 | |
| 3 | 地面冲洗废水、初期雨水和生活污****处理站） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的二级标准、沧****公司****处理厂进水水质要求和《****开发区管理委员会关于涉水企业污水处理设施提标改造的通知》（港管字[2018]59号） | 格栅井+集水池+调节池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+**池 | 总氮3.9mg/L、SS 32mg/L、氨氮0.306mg/L、COD 43mg/L、BOD5 19.2mg/L、动植物油0.32mg/L、pH7.7 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废 SCR 催化剂前处理吹扫工序采用及粉煤灰装载过程废气处理系统 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准 | 采用“旋风除尘器+布袋除尘器”方式治理废气，通过 1 根 18 米高排气筒排放 | 镍 26.3μg/m3，排放速率为 1.34×10 -4kg/h；铅最大浓度 1.71μg/m3、排放速率为 8.71×10 -6kg/h；颗粒物 2.5mg/m3，，排放速率为 0.013kg/h | |
| 2 | 废 SCR 催化剂浸出溶解工序、废 FCC 催化剂碱浸钒盐工序以及废 FCC 催化剂过程控制分步碱沉铝工序碱雾废气、盐酸浸取有价元素工序以及化验室废 气处理系统硫酸雾、氯化氢废气处理系统 | 《大气污染物 综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准 | “碱液（氢氧化钠）喷淋塔”方式治理废气，通 过 1 根 18m 高排气筒排放 | 硫酸雾 0.640mg/m3，排放速 率为 0.002kg/h；氯化氢 0.58mg/m3，排放速率为 0.002kg/h | |
| 3 | 污水处理车间废气处理系统 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中排放标准 | “生物除臭装置”方式治理废气，通 过 1 根 18m 高排气筒排放 | 氨 1.910kg/h，硫化氢 0.090kg/h， | |
| 4 | 危废暂存间废气处理系统 | 《工业企业挥发性 有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 1 中其他行业标准 | “两级活性炭吸附装置”，通过 1 根 18m 高 排气筒排放 | 非甲烷总烃最大浓度为 4.73mg/m3 | |
| 5 | 食堂油烟废气处理系统 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小 型标准 | 油烟净化器+食堂油烟出口 | 油烟最大浓度为 0.5mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各种机泵、风机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类和 4 类标准要求 | 设备安装减振垫、设置隔声房 | 东厂界、西厂界四周厂界昼间噪声最大值为 59dB（A）、夜间噪声最大值 为 50dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类区标准限值要求；北厂界最大值为 61dB（A），夜间噪声最大值为 51dB （A）符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 4 类声 环境功能区标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 地下水环境执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准 | pH7.8、高锰酸盐指数 2.77mg/L、氨氮 0.146mg/L、六价铬 0.004L、铁 291μg/L、镍 7.04μg/L、 铜 3.34μg/L、铅 0.28μg/L、砷 2.6μg/L 汞 0.04L |
表5 固废治理设施
| 1 | 本工程固体废物包括废 SCR 催化剂模块拆解废金属框、废 SCR 前处理粉煤灰、 废 SCR 催化剂前处理废渣、废 FCC 催化剂预处理清洗工序碳粉、废 FCC 催化剂真 空脱水工序硅渣、三效蒸发装置氯化钠、布袋除尘器粉尘、废水处理站污泥（含废 活性炭）、废水处理站废吸附过滤介质、化验室实验废液、活性炭吸附装置废活性 炭、机械维修废润滑油、原辅材料使用废包装袋和办公生活垃圾。 | 与环评及批复一致 |
表6 生态保护设施
| 1 | 项目建成以后，采取一定的生态补偿措施:在生活区和生产区之间以及厂内进行绿化，绿化用地以灌木和草本植物相结合的方式进行建设，1~3年后生物量可以达到 3.1kg/m2.a。项目建成后通过绿化等生态补偿措施后，评价区域内生物量和固碳量得到了补偿，降低了因项目建设带来的不利影响，随着厂区内半自然生态系统的形成，将在一定程度上恢复区域的生态功能。 | 与环评及批复一致 |
表7 风险设施
| 1 | 车间内凡涉及液态物料暂存、使用的设备和管道均设有地面收集设施，泄漏液可由地面收车间内凡涉及液态物料暂存、使用的设备和管道均设有地面收集设施，泄漏液可由地面收集设施收集，泄漏量较大时可通过管网送至厂区初期雨水池暂存，****处理站处理。车间设置事故干砂池、应急设施柜以及正压式呼吸器和防毒服等防护用具，并配备淋洗器、洗眼器等防护用品； 物料输送管道发生泄漏，在确保安全情况下，采用堵漏垫、堵漏楔、堵漏袋等堵漏。设置可燃气体报警系统、事故排风系统和自动联锁系统，出现泄漏，系统自动报警或自动关闭，并开启事故风机对室内进行全面换气设置事故干砂池、应急设施柜以及正压式呼吸器、防毒服、淋洗器、洗眼器等防护用具; 地沟、集液槽等地面水收集设施，内表面进行防腐处理集设施收集，泄漏量较大时可通过管网送至厂区初期雨水池暂存，****处理站处理。车间设置事故干砂池、应急设施柜以及正压式呼吸器和防毒服等防护用具，并配备淋洗器、洗眼器等防护用品； | 与环评及批复一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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