10000T/a压块活性碳试验项目

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10000T/a压块活性碳试验项目

更新时间	2025年01月01日
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截止时间	请登录查看
关键信息	压块活性碳
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********548380F	姚润章
姚润章	省市
****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

10000T/a压块活性碳试验项目

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2529-C2529-其他煤炭加工
	省市市省****工业园区
经度:110.**5837 纬度: 38.**6925	****保护局
	2021-02-04
榆政审批生态发〔2021〕14号	****
2022-08-14	2000
375.2	****
916********548380F	天地源**公司
916********246354D	**测试中心**公司）
****0122MA76DT8574	2024-09-05
2024-09-15	2024-12-15
2024-12-02	2024-12-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41202JdDA7

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000t/a压块活性炭	年产10000t/a压块活性炭
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺包括备料工段、成型工段、裂解工段、活化工段、成品包装等工段。****煤矿的洗精煤，经过破碎、磨粉，利用干法高压成型设备对混合均匀的粉料进行压块；经破碎筛分后，合格粒度的压块料经过裂解，活化过程得到活化料，最终经筛分得到合格粒度的活性炭。裂解产生的煤气部分回用，部分用于回转窑和2台3t/h的燃气锅炉。生产工序包括备料、烘干、破碎磨粉、成型、裂解、筛分、活化和成品筛分包装。	工艺包括备料工段、成型工段、裂解工段、活化工段、成品包装等工段。****煤矿的洗精煤，经过破碎、磨粉，利用干法高压成型设备对混合均匀的粉料进行压块；经破碎筛分后，合格粒度的压块料经过裂解，活化过程得到活化料，最终经筛分得到合格粒度的活性炭。裂解产生的煤气部分回用，部分用于回转窑和2台3t/h的燃气锅炉。生产工序包括备料、烘干、破碎磨粉、成型、裂解、筛分、活化和成品筛分包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

治理设施：废气：1.回转窑配备低氮燃烧，烟气采用布袋除尘+双减法脱硫后经15m排气筒排放；2.磨粉工序粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘器除尘，除尘效率99%；3.裂解炉炉顶下料含尘废气经集气罩收集后采用布袋除尘器除尘，除尘效率99%；4.筛分经集气罩收集后采用布袋除尘器除尘，除尘效率99%；5.活化工段出料含尘废气经集气罩收集后采用布袋除尘，除尘效率99%；6.成品筛分含尘废气经集气罩收集后采用布袋除尘，除尘效率99%；7燃气锅炉尾气与活化烟气合并后经余热锅炉余热回收后，设置布袋除尘+双碱法脱硫，经25m高排气筒排放。废水：1.含氨废水送往达翔公司处理；2.脱硫废水、锅炉排污回用于裂解炉裂解料冷却，不外排；3.生活污水经园区污水处理厂固废：生活垃圾由厂区内生活**园区环卫部门处理；磨粉工序、裂解料筛分工序及活化料筛分工序收集粉尘回用于原料；按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的要求建设；焦油渣定期由焦油渣处置收集企业收集拉运出厂噪声：对产生噪声设备采用减振、隔声、消声及置于室内等措施	治理设施：1.回转窑烟气采用布袋除尘后与燃气锅炉尾气合并后经过双碱法脱硫经25m高排气筒排放；2.原料制备磨粉工序粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘器除尘；3.裂解炉炉顶下料含尘废气经集气罩收集后采用布袋除尘器除尘，布袋除尘器除尘后经过活性炭吸附箱吸附；4筛分经集气罩收集后采用布袋除尘器除尘，除尘效率99%；5.活化工段出料含尘废气经集气罩收集后采用布袋除尘，除尘效率99%；6.成品筛分含尘废气经集气罩收集后采用布袋除尘，除尘效率99%；7.燃气锅炉低氮燃烧后尾气、活化烟气合并后经余热锅炉余热回收后进布袋除尘，后与回转窑除尘后废气合并进入双碱法脱硫，经25m高排气筒排放；8成型车间压块工序产生的粉尘采用集尘罩+布袋除尘后排放口排放。废水：1.含氨废水送往达翔公司处理；2.脱硫废水、锅炉排污回用于裂解炉裂解料冷却，不外排；3.生活污水经园区污水处理厂固废：本项目生活垃圾由厂区内生活**园区环卫部门处理；磨粉工序、裂解料筛分工序及活化料筛分工序收集粉尘回用于原料，不在厂内暂存噪声：对产生噪声设备采用减振、隔声、消声及置于室内等措施
回转窑烟气污染因子与锅炉烟气污染因子一致，且燃料一致；根据验收检测数据可知，烟气总排口污染物排放浓度及排放总量均满足环评要求，成型车间压块工序环保措施优于环评，故不属于重大变动；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.93	13.6	0.93	0.93	/
4.13	40.48	4.13	4.13	/
0.63	2.76	0.63	0.63	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1含氨废水送往**达翔****公司处理。 2脱硫废水、锅炉排污回用于裂解炉裂解料冷却，不外排。 3生活污水经****园区污水处理厂。

环评排放浓度

1含氨废水送往**达翔****公司处理。 2脱硫废水、锅炉排污回用于裂解炉裂解料冷却，不外排。 3生活污水经****园区污水处理厂。

验收监测期间含氨废水排口水质pH值范围为8.4～8.8，化学需氧量、悬浮物、氨氮、挥发酚、氰化物、硫化物最大日均排放浓度分别为19201mg/L、8874mg/L、1809mg/L，98.4mg/L，13.5mg/L，3.66mg/L。均满足环评排放浓度要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1.回转窑烟气采用布袋除尘后与燃气锅炉尾气合并后经过双碱法脱硫经25m高排气筒排放；2.原料制备磨粉工序粉尘经集气罩收集后采用布袋除尘器除尘；3.裂解炉炉顶下料含尘废气经集气罩收集后采用布袋除尘器除尘，布袋除尘器除尘后经过活性炭吸附箱吸附;4筛分经集气罩收集后采用布袋除尘器除尘，除尘效率99%；5.活化工段出料含尘废气经集气罩收集后采用布袋除尘，除尘效率99%；6.成品筛分含尘废气经集气罩收集后采用布袋除尘，除尘效率99%；7.燃气锅炉低氮燃烧后尾气、活化烟气合并后经余热锅炉余热回收后进布袋除尘，后与回转窑除尘后废气合并进入双碱法脱硫，经25m高排气筒排放；8.成型车间压块工序产生的粉尘采用集尘罩+布袋除尘后排放口排放。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级;《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）;《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）;

锅炉除尘器除尘效率、成品筛分包装除尘器的除尘效率、裂解筛分除尘器的除尘效率、原料破碎筛分除尘器的除尘效率、裂解炉炉顶下料除尘器的除尘效率均为99%，脱硫塔的脱硫效率为96%，均满足环评要求。成型车间压块工序除尘器总排口的颗粒物最大排放浓度为68mg/m3，最大排放速率为0.553kg/h；成型破碎磨粉总排口的颗粒物最大排放浓度为47mg/m3，最大排放速率为0.049kg/h；裂解炉炉顶下料总排口颗粒物最大排放浓度为33mg/m3，最大排放速率为0.059kg/h；筛分粉尘总排口颗粒物最大排放浓度为30mg/m3，最大排放速率为0.018kg/h；活化工段活性炭出料烟气总排口颗粒物最大排放浓度为67mg/m3，最大排放速率为0.028kg/h；成品筛分包装总排口颗粒物最大排放浓度为31mg/m3，最大排放速率为0.044kg/h；均满足《大气污染物综合放排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放2级标准限值。锅炉烟气除尘器总排口颗粒物最大排放浓度为8.9mg/m3；二氧化硫最大排放浓度为15mg/m3；氮氧化物最大排放浓度为63mg/m3；均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）排放标准限值。苯最大排放浓度为2.19mg/m3；非甲烷总烃最大排放浓度为66.5mg/m3；均满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）中表3大气污染物排放限值要求。苯并芘最大排放浓度为1.23×10-4mg/m3，最大排放速率为1.9×10-6kg/h；氰化氢最大排放浓度为0.155mg/m3，最大排放速率为0.0025kg/h，均满足《大气污染物综合放排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放2级标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

对产生噪声设备采用减振、隔声、消声及置于室内等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类

对产生噪声设备采用减振、隔声、消声及置于室内等

验收监测期间，厂界昼、夜噪声范围分别为55.4～63.7dB(A)、47.7～53.8dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类区标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水监控井3口

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生活垃圾由厂区内生活****园区环卫部门处理；磨粉工序、裂解料筛分工序及活化料筛分工序收集粉尘回用于原料；按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的要求建设

本项目生活垃圾由厂区内生活****园区环卫部门处理；磨粉工序、裂解料筛分工序及活化料筛分工序收集粉尘回用于原料，不在厂内暂存

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定环境事故应急预案，落实事故防范、减缓措施。储备应急物资，定期进行应急演练。

按照要求制定有突发环境事件应急预案并备案，备案编号为：610881-2022-125-L（备案表见附件）；配备相应应急物资，并根据应急预案中的措施，定期开展应急演练，确保应急防治措施的落实。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程