智能化高精度数控专用设备生产基地项目

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智能化高精度数控专用设备生产基地项目

更新时间	2025年01月01日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********200779G	王继刚
吴宇森	******市
**开发区城业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

智能化高精度****基地项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3421-C3421-金属切削机床制造
	****市 ****市
经度:117.92122 纬度: 40.19199	****审批局
	2021-12-31
遵审投资环字〔2021〕44号	****
2024-07-19	25000
50	****
911********200779G	****
911********200779G	******公司
****0203MA0DBN5G4E	2024-08-20
2024-09-25	2024-10-11
2024-11-20	2024-12-19
	环境影响评价信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500台高精度数控专用设备，其中数控铣镗床250台、数控铣钻床250台（种类及型号受市场需求影响）。	年产500台高精度数控专用设备，其中数控铣镗床250台、数控铣钻床250台（种类及型号受市场需求影响）。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）下料项目将****贸易部门购入的铁板、圆钢、配件等经汽车运至厂区后，由天车卸至车间内暂存，使用等离子切割机、切割锯等设备对原料进行切割下料，裁剪成规定的尺寸。排污节点：主要为等离子切割机产生的烟尘、设备噪声及切割下料过程产生的下脚料。（2）机加工项目在生产车间内，对下料完成的铁板、铸件进行机械加工，采用车床、钻床、铣床等机加工设备进行加工。铣床、锯床等设备运行时需要使用切削液进行润滑和冷却。排污节点：主要为机加工设备运行时产生的噪声；机械设备产生的废润滑油、废切削液、含油抹布、废油桶等，机加工产生的含油金属屑。（3）焊接、装配本工序主要是将机加工工序生产的各种零件进行拼装焊接的过程，利用组立机进行拼装成型、加紧定位，检验各部件是否符合图纸设计要求，将不合规部件重新进行加工矫正，直至符合设计要求。排污节点：焊接过程产生的废气；焊接产生的焊渣。（4）涂装装配完成后需要抛丸或者打磨的设备送至喷砂房，对其进行表面清洁处理，去除表面的氧化铁皮、毛刺等，使部件表面洁净。经表面清理后的部件经天车转运至喷漆房进行喷涂作业，小型工件送至喷塑室进行喷涂。本项目采用无气自动喷涂工艺，与空气喷涂不同，它是利用高压泵将油漆涂料加压，然后通过一个特制的喷嘴小孔喷出。当加过高压的涂料离开喷嘴，到达大气中时，便立即剧烈膨胀，雾化成极细的扇形气流喷向物面。喷漆房采取全封闭处理，通过风机向喷漆房鼓入新鲜空气，同时利用风机将喷漆废气引入废气净化装置进行处理，整个喷漆过程由人工控制机械自动完成，调漆、喷漆、烘干均在喷漆房内完成。排污节点：本工序主要废气污染源为喷塑及喷砂废气和固化及喷漆过程中产生的有机废气；噪声污染源主要为喷砂室等设备运行过程中产生的噪声，工程采取厂房隔声的降噪措施，固体废物主要为抛丸、打磨废气净化过程产生的除尘灰、喷漆以及废气净化过程中产生的油漆桶、漆渣、定期更换的废滤材、废催化剂。	（1）下料项目将****贸易部门购入的铁板、圆钢、配件等经汽车运至厂区后，由天车卸至车间内暂存，使用等离子切割机、切割锯等设备对原料进行切割下料，裁剪成规定的尺寸。排污节点：主要为等离子切割机产生的烟尘、设备噪声及切割下料过程产生的下脚料。（2）机加工项目在生产车间内，对下料完成的铁板、铸件进行机械加工，采用车床、钻床、铣床等机加工设备进行加工。铣床、锯床等设备运行时需要使用切削液进行润滑和冷却。排污节点：主要为机加工设备运行时产生的噪声；机械设备产生的废润滑油、废切削液、含油抹布、废油桶等，机加工产生的含油金属屑。（3）焊接、装配本工序主要是将机加工工序生产的各种零件进行拼装焊接的过程，利用组立机进行拼装成型、加紧定位，检验各部件是否符合图纸设计要求，将不合规部件重新进行加工矫正，直至符合设计要求。排污节点：焊接过程产生的废气；焊接产生的焊渣。（4）涂装装配完成后需要抛丸或者打磨的设备送至喷砂房，对其进行表面清洁处理，去除表面的氧化铁皮、毛刺等，使部件表面洁净。经表面清理后的部件经天车转运至喷漆房进行喷涂作业，小型工件送至喷塑室进行喷涂。本项目采用无气自动喷涂工艺，与空气喷涂不同，它是利用高压泵将油漆涂料加压，然后通过一个特制的喷嘴小孔喷出。当加过高压的涂料离开喷嘴，到达大气中时，便立即剧烈膨胀，雾化成极细的扇形气流喷向物面。喷漆房采取全封闭处理，通过风机向喷漆房鼓入新鲜空气，同时利用风机将喷漆废气引入废气净化装置进行处理，整个喷漆过程由人工控制机械自动完成，调漆、喷漆、烘干均在喷漆房内完成。喷塑过程小型工件采用自动喷粉机喷粉。喷塑时，工件经悬挂输送链进入喷粉间进行静电喷塑。喷塑工艺是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在门板表面，当其表面粉末涂料达到一定厚度后，由于静电排斥作用而不再吸附。喷塑后的工件经悬挂输送链进入固化烘道固化，加热方式为电加热。固化废气与喷漆房废气一同引入废气净化装置进行处理。排污节点：本工序主要废气污染源为喷塑及喷砂废气和固化及喷漆过程中产生的有机废气；噪声污染源主要为喷砂室等设备运行过程中产生的噪声，工程采取厂房隔声的降噪措施，固体废物主要为抛丸、打磨废气净化过程产生的除尘灰、喷漆以及废气净化过程中产生的油漆桶、漆渣、定期更换的废滤材、废催化剂。
涂装工序新增喷塑和固化工序，**4m×4m×2.5m喷塑室及固化室，部分小型零件由喷漆改为喷塑，年喷塑粉量约300kg[根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021版）中“67-金属表面处理及热处理加工”，新增喷塑及固化工序（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下）不涉及环境影响评价管理]。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

焊接区以及切割下料废气经集气罩收集后送脉冲袋式除尘器处理通过1根15m高排气筒（P1）外排；喷砂废气经负压收集后送脉冲袋式除尘器处理通过1根15m高排气筒（P2）外排；喷漆房废气经纤维过滤系统+活性炭+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒（P3）外排。	焊接区以及切割下料分别采用3000m3/h、5000m3/h焊烟净化器处理后在车间内无组织排放；喷砂废气经负压收集后送脉冲袋式除尘器处理通过1根15m高排气筒（P2）外排；喷漆废气经一套水帘+纤维过滤系统前处理+活性炭+催化燃烧”装置处理后通过1根15m高排气筒外排。
环评设计焊接工序的20台CO2保护焊机采用一套处理风量为25000m3/h的布袋除尘器进行处理后通过1根15m高排气筒排放，实际焊接工序建设5台CO2保护焊机采用3000m3/h焊烟净化器处理后在车间内无组织排放；喷漆废气处理系统增加了水帘过滤装置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0.18	1.296	0.426	0.18	-0.246	/
1	2.52	0.108	1	0.892	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷砂房除尘装置	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018 )表 1 轧钢工序抛丸、打磨排放限值（颗粒物10mg/m3）	已落实	最大排放浓度4.0mg/m3
2	喷漆房治理设施	污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 表2（颗粒物18mg/m3）以及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) 表1表面涂装业排放限值要求（非甲烷总烃60mg/m3、二甲苯20mg/m3）	已落实	颗粒物：2.3mg/m3、非甲烷总烃：5.77mg/m3、二甲苯：未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭厂房

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准：昼间≤65dB(A)的要求

已落实

厂界噪声监测点昼间监测结果等效声级为46-62dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	各车间地面划分为一般防渗区，采用混凝土防渗处理，防渗系数≤10-7cm/s；油漆中转库为重点防渗区，重点防渗区地面铺设2mm厚的**度聚乙烯，再铺设20cm厚水泥+抗渗剂硬化，四周墙壁表面涂刷环氧树脂层，防渗层的防渗性能不低于6.0m厚，能保证渗透系数不小于1.0×10-10cm/s的防渗性能	已落实
2	喷漆废气排气筒安装废气超标报警装置，并与当地环保部门联网	已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程