盘盛电脑设备机箱智能制造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0100MACGYR0X2K | 建设单位法人:杨兴龙 |
张俊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区滠口街天时维产业园 |
建设项目基本信息
盘盛电脑设备机箱智能制造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C4190-C4190-其他未列明制造业 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市**区滠口街道天时维产业园 |
经度:114.3096 纬度: 30.76668 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2023-11-06 |
武环**审〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号:****0100MACGYR0X2K001Z |
2024-09-18 | 项目实际总投资(万元):4800 |
35 | 运营单位名称:**** |
****0100MACGYR0X2K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**逸****公司 |
****0116MA4L079N8N | 验收监测单位:******公司 |
****0112MA4L0LKAX8 | 竣工时间:2024-02-29 |
2024-02-29 | 调试结束时间:2024-05-31 |
2024-11-27 | 验收报告公开结束时间:2024-12-27 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****973-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
项目为生产电脑设备机箱100万台/年,常规尺寸为800mm×600mm×300mm,重量为2kg/台 | 实际建设情况:验收阶段实际生产电脑设备机箱3000台/日,常规尺寸为800mm×600mm×300mm,重量为2kg/台 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目为机械加工制造类项目,先经过机加工工序,再经过预处理除油工序,最后进行粉末喷涂和固化处理,生产出的产品为电脑设备机箱。 | 实际建设情况:项目为机械加工制造类项目,先经过机加工工序,再经过预处理除油工序,最后进行粉末喷涂和固化处理,生产出的产品为电脑设备机箱。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①项目机加工过程的金属粉尘通过自然沉降到地面后收集,与金属边角料一起集中外售处置。项目喷粉柜(全密封)内的喷涂粉尘经过自带的过滤器处理后,进入自建的旋风除尘器处理,收集的粉尘全部回用于喷涂过程。项目的固化线均为全密封设置,固化过程的非甲烷总烃经过自建的一套喷淋+汽水分离器+活性炭吸附装置处理后,由DA001(h=25m)排气筒排放。燃烧机采用天然气这一清洁能源作为燃料,燃烧机直接加入空气,燃烧废气最终与固化废气一起进入自建的一套喷淋塔+汽水分离器+活性炭吸附装置,最终由DA001外排。 ②员工生活污水和食堂废水依托**天时维****公司厂区隔油池、化粪池处理及废水排放口排入市政污水管网,然****处理厂进一步处理。生产废水主要为废洗涤液,作为危废,交由危废处置单位进行无害化处理。废气处理设施产生的废喷淋液亦作为危废,交由危废处置单位进行无害化处置。 ③优化设备选型,设备采取减振措施,合理布设机械设备,加强设备维护保养。 ④废包装物等一般固废暂存间内暂存,交环卫处置,金属边角料集中收集后外售处理;喷粉柜自带的旋风除尘器收集的塑粉全部回用于喷粉过程。生活垃圾依托所在厂区分类垃圾桶收集后,交环卫处置。废洗涤液(危废代码为 HW17 表面处理 336-064-17 金属或塑料表面酸碱、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥),集中收集后交由有资质单位进行无害化处理;废活性炭(危险废物代码为HW49 900-039-49)、废包装桶、废喷淋液(危险废物代码为HW49 900-041-49)和废机油(危险废物代码为HW08 900-249-08)集中收集后,暂存于危废暂存间(10m2,位于4#厂房内)内,集中交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:①项目机加工过程的金属粉尘通过自然沉降到地面后收集,与金属边角料一起集中外售处置。项目喷粉柜(全密封)内的喷涂粉尘经过自带的过滤器处理后,进入自建的旋风除尘器处理,收集的粉尘全部回用于喷涂过程。项目的固化线均为全密封设置,固化过程的非甲烷总烃经过自建的一套喷淋(自带除雾器)+活性炭吸附装置处理后,由DA001(h=25m)排气筒排放。燃烧机采用天然气这一清洁能源作为燃料,燃烧机直接加入空气,燃烧废气最终与固化废气一起进入自建的一套喷淋塔(自带除雾器)+活性炭吸附装置,最终由DA001外排。 ②员工生活污水和食堂废水依托**天时维****公司厂区隔油池、化粪池处理及废水排放口排入市政污水管网,然****处理厂进一步处理。生产废水主要为废洗涤液,作为危废,交由危废处置单位进行无害化处理。废气处理设施产生的废喷淋液亦作为危废,交由危废处置单位进行无害化处置。 ③优化设备选型,设备采取减振措施,合理布设机械设备,加强设备维护保养。 ④废包装物等一般固废暂存间内暂存,交环卫处置,金属边角料集中收集后外售处理;喷粉柜自带的旋风除尘器收集的塑粉全部回用于喷粉过程。生活垃圾依托所在厂区分类垃圾桶收集后,交环卫处置。废洗涤液(危废代码为 HW17 表面处理 336-064-17 金属或塑料表面酸碱、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥),集中收集后交由有资质单位进行无害化处理;废活性炭(危险废物代码为HW49 900-039-49)、废包装桶、废喷淋液(危险废物代码为HW49 900-041-49)和废机油(危险废物代码为HW08 900-249-08)集中收集后,暂存于危废暂存间(10m2,位于4#厂房内)内,集中交由有资质单位处置。 |
废气处理的工艺一致,但喷淋塔后已自带除雾器,无按需环评中要求另外加设汽水分离器。 | 是否属于重大变动:|
其他
设置1个事故应急池,容积为10m3,轨道下方设置集液槽回流至浸泡池,不会导致风险防范能力降低 | 实际建设情况:设置1个事故应急池,容积为10m3,轨道下方设置集液槽回流至浸泡池,不会导致风险防范能力降低 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.082 | 0 | 0 | 0 | 0.082 | 0.082 | |
0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
0 | 0.476 | 0 | 0 | 0 | 0.476 | 0.476 | / |
0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
0 | 0.013 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 依托园区化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准要求 | 依托园区化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 喷淋塔(自带除雾器)+活性炭吸附 | 本项目喷涂车间的废气中有组织排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的浓度均满足《**市空气质量改善规划(2023-2025 年)》(武环委[2023]4 号)中限值要求,非甲烷总烃排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求,排放浓度满足《**市2022年改善空气质量攻坚方案》中更严的排放要求,符合环评及批复相关排放要求;厂界排放颗粒物、非甲烷总烃浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值,厂内喷涂车间旁边非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1 特别排放限值中监控点处1h平均浓度值要求 | 已建设一套喷淋塔(自带除雾器)+活性炭吸附 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 优化设备选型,设备采取减振措施,合理布设机械设备,加强设备维护保养。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废包装物等一般固废暂存间内暂存,交环卫处置,金属边角料集中收集后外售处理;喷粉柜自带的旋风除尘器收集的塑粉全部回用于喷粉过程。生活垃圾依托所在厂区分类垃圾桶收集后,交环卫处置。废洗涤液(危废代码为 HW17 表面处理 336-064-17 金属或塑料表面酸碱、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥),集中收集后交由有资质单位进行无害化处理;废活性炭(危险废物代码为HW49 900-039-49)、废包装桶、废喷淋液(危险废物代码为HW49 900-041-49)和废机油(危险废物代码为HW08 900-249-08)集中收集后,暂存于危废暂存间(10m2,位于4#厂房内)内,集中交由有资质单位处置。 | 已设危废暂存间和一般固废暂存间,已签订危废协议 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 设置1个事故应急池,容积为10m3,轨道下方设置集液槽回流至浸泡池,不会导致风险防范能力降低 | 已设置事故应急池,容积为10立方米,轨道下方设置集液槽回流至浸泡池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****园区的化粪池和废水外排口排入市政污水收集管网 | 验收阶段落实情况:依托可行 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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