年产25000吨涂料及1000吨建筑胶水生产线项目

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年产25000吨涂料及1000吨建筑胶水生产线项目

更新时间	2025年01月01日
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关键信息	涂料建筑胶水生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0727MA0K2B5D4C	郝永洪
崔文波	省市**
**经济开发区东街16号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产25000吨涂料及1000吨建筑胶水生产线项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	**** ****
经度:112.455833 纬度: 37.426389	****生态环境厅
	2023-10-12
晋环审批函〔2023〕447号	****0727MA0K2B5D4C001Q
2024-06-13	500
84	****
****0727MA0K2B5D4C	****
****0727MA0K2B5D4C	******公司
****0705MA3UCM1522	2024-07-15
2024-07-16	2024-08-16
2024-12-02	2024-12-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41202je8WA

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产涂料25000t（内、外墙水性涂料2000t，仿瓷涂料500t，质感涂料1500t，防水涂料1000t，腻子粉涂料20000t），建筑胶水1000t	年产涂料25000t（内、外墙水性涂料2000t，仿瓷涂料500t，质感涂料1500t，防水涂料1000t，腻子粉涂料20000t），建筑胶水1000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）内、外墙水性涂料生产工艺流程生产工艺为搅拌复配过程，不加热，均为物理混合，无化学反应产生。 ①投料按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过管道输送进入分散罐内；生产过程中使用的粉末原材料均为袋装，计量后通过提升至配料仓附近，人工拆包装后逐步将称量好的钛白粉、高岭土、钙粉等粉料投入配料仓口，纤维素投料时直接将袋装的粉料计量后人工拆袋从分散罐投料口投入分散罐内。 ②混料搅拌物料在分散罐内进行充分搅拌，搅拌过程中无加热，常温搅拌混合即可。搅拌时由于物料滚动，会有少量挥发性有机物从投料口缝隙逸散出，溢出的挥发性有机物通过投料口的集气罩收集。 ③砂磨将分散好的浆料通过送料泵转移进入砂磨机进行砂磨，使浆料达到规定的细度；用刮板细度器检测搅拌浆料（要求为25μm以下），并以此来控制砂磨机出料流量；用水冲洗砂磨机肚内，使砂磨机肚内的残剩浆料全部流出至调配罐内，砂磨过程全程密闭，不需加热。 ④调配砂磨后混合液通过管道泵入调配罐内，将乳液、消泡剂、成膜助剂等人工计量后通过管道从调配罐投料口加入调配罐内。乳液的投料方式为：将吨桶包装的乳液通过管道输送投入到乳液原料储罐内，使用时再通过管道输送抽至调配罐内；调配罐的助剂的投放方式主要是人工将桶装助剂从投料口直接倒入至调配罐内。 ⑤过滤在涂料制造过程中，有可能在加入辅料时带入一些机械杂质，用砂磨机砂磨时也会含有部分未充分研磨的颗粒，因此在包装前需要过滤处理，拟建项目采用将滤袋附在调配罐下料口上进行过滤。 ⑥检验混料搅拌完成后，人工取样至试验室，采用耐擦洗仪、恒温箱、分散机电动机、粘度计、冰箱等设备检验产品的均匀性、抗渗压力、不透水性、收缩率、抗压强度、粘接强度、低温稳定性、初期干燥抗裂性。检验后的样品返回生产工序回用，不合格的产品需继续添加辅助剂后再次混合搅拌。 ⑦分装分装是主要采用灌装机进行自动称量桶装，灌装机上连接有包装管，包装时包装管放在包装桶内。桶装过程为每批次计量，非连续性生产。装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。（2）仿瓷涂料生产工艺流程生产工艺为搅拌复配过程，不加热，均为物理混合，无化学反应产生。 ①投料按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过螺杆输送从投料口进入搅拌罐内；搅拌罐使用的原材料均为人工计量拆袋直接倒入搅拌罐内。小桶装的液体原材料通过人工从投料口直接倒入至搅拌罐内，生产过程使用的粉料原材料为袋装，项目不设粉料原料投料筒仓，投料时直接将袋装的粉料人工开口后从投料口投入搅拌罐内。仿瓷涂料使用的搅拌罐，投料时投料口会有粉尘溢出以及挥发性有机物，在投料口设置集气罩，投料时产生的粉尘以及挥发性有机物通过集气罩收集后通过布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过15米高的排气筒排放。 ②混料搅拌物料在搅拌罐内进行充分搅拌，搅拌过程密闭，少量逸散的挥发性有机物通过投料口的集气罩收集后通过活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过15米高的排气筒排放。 ③包装、入库分装是主要采用灌装机进行自动称量桶装，灌装机上连接有包装管，包装时包装管放在包装桶内。桶装过程为每批次计量，非连续性生产。装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。（3）质感涂料生产工艺流程生产工艺为搅拌复配过程，不加热，均为物理混合，无化学反应产生。质感涂料生产使用的生产设备为1台10T搅拌罐和2台2T搅拌罐。检验工艺、分装、入库工艺与内外墙涂料工艺一致，共用检验、分装设备，故质感涂料加工工艺中并未对这些工艺进行说明。 ①投料按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过螺杆输送从投料口进入搅拌罐内；搅拌罐使用的原材料均为人工直接倒入罐内。乳液投放方式为人工将吨桶包装的液体状原材料采用隔膜泵抽至搅拌罐内；小桶装的液体原材料通过人工从投料口直接倒入至搅拌罐内；质感涂料使用的粉末原材料均为袋装，本生产线不设粉料原料投料筒仓，投料时直接将袋装的粉料人工开口后从投料口投入搅拌罐内。质感涂料使用的混料设备为搅拌罐，投料时投料口会有粉尘溢出以及乳液等液料挥发产生的挥发性有机物，在投料口设置集气罩，投料时产生的粉尘以及挥发性有机物通过集气罩收集后通过布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，处理后通过15米高的排气筒排放。 ②混料搅拌物料在搅拌罐内进行密闭搅拌，搅拌过程中无加热，常温搅拌混合即可。搅拌时会有少量挥发性有机物从投料口逸散出，挥发性有机物通过投料口的集气罩收集，收集后一同通过布袋除尘器+催化燃烧装置处理后由15米高的排气筒排放。（4）防水涂料生产工艺流程防水涂料生产使用的生产设备为粉体搅拌罐（与腻子粉生产设备共用）、分散罐（与内外墙涂料生产设备共用）。防水涂料产品生产主要分为粉料部分和液料部分，包装时需要粉料和液料分开包装，配套出售。 ①投料液料部分：按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过螺杆输送从投料口进入分散罐内；防水涂料使用的乳液是将吨桶包装的乳液通过管道输送投入到乳液原料储罐内，使用时再通过管道输送抽至搅拌罐内；小桶装的液体原材料通过人工从投料口直接倒入至搅拌罐内。粉末部分：产品粉末材料与腻子粉生产的设备共用生产设备，水泥和重钙原料由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储料罐进行储存，由于受气流冲击，输送过程料储料罐呼吸孔会产生粉尘。纤维素及胶粉粉料经人工称量后拆包分别通过投料口投入搅拌罐中。搅拌时搅拌罐密封盖会关闭，关闭后原材料在封闭的搅拌罐内进行充分的混合搅拌，该操作工艺为常温常压。粉末材料投料时投料口会有粉尘溢出，投料时产生的粉尘通过集气罩收尘收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 ②混料搅拌乳液物料在分散罐内进行充分搅拌，搅拌过程中无加热，搅拌完成后即为成品。搅拌过程封闭搅拌，会有少量的挥发性有机物从投料口缝隙逸散出，溢出的挥发性有机物通过集气罩收集。粉末物料在粉体混合机内进行充分搅拌，搅拌时间为10分钟，搅拌过程无加热，搅拌完成后即为成品。粉体混合机搅拌时在投料口设置盖子，搅拌时不会产生颗粒物。 ③包装搅拌后的液料通过储罐罐口下方阀门控制自动计量罐装，装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。搅拌均匀后的粉料通过自动分装机计量袋装封口后贴签（激光打印机）存放在成品区待售。（5）建筑胶水生产工艺流程 ①加热搅拌将水计量后加入加热（电加热）搅拌罐中，在加热搅拌状态下按配方顺序人工拆包计量后通过投料口加入聚乙烯醇，在聚乙烯醇完全溶化后加入适合比例的水继续搅拌；充分搅拌均匀后人工通过投料口加入消泡剂和杀菌剂。 ②冷却搅拌均匀并自然冷却至40℃。 ③计量、灌装冷却后的产品通过储罐罐口下方阀门控制自动计量罐装，装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。（6）腻子粉涂料生产工艺流程 ①投料搅拌重钙和水泥原料由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储料罐进行储存，由于受气流冲击，输送过程料储料罐呼吸孔会产生粉尘。原料通过设备上自带的称量设备称量后通过螺杆自动输送至搅拌罐中。人工将称量好的纤维素及乳胶粉粉料在搅拌罐投料口的集气罩下进行拆包后将粉料投入搅拌罐中，人工投料过程中会投料口产生投料粉尘，拆包和投料粉尘经集气罩收集。搅拌时搅拌罐密封盖会关闭，关闭后原材料在封闭的搅拌罐内进行充分的混合搅拌，该操作工艺为常温常压。 ②包装工序混合完成后的产品在搅拌罐内，搅拌罐下方配套自动包装机以及称量设备，成品经过称量后自动进入包装机内，包装时人工先将包装袋套在包装机上，物料通过称量后直接进入包装袋内。分装时出料口会有少量粉尘逸散出，粉尘通过收尘管收集后与搅拌罐投料口集气罩、原料储罐排气口一起经密闭管道收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒进行排放。	（1）内、外墙水性涂料生产工艺流程生产工艺为搅拌复配过程，不加热，均为物理混合，无化学反应产生。 ①投料按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过管道输送进入分散罐内；生产过程中使用的粉末原材料均为袋装，计量后通过提升至配料仓附近，人工拆包装后逐步将称量好的钛白粉、高岭土、钙粉等粉料投入配料仓口，纤维素投料时直接将袋装的粉料计量后人工拆袋从分散罐投料口投入分散罐内。 ②混料搅拌物料在分散罐内进行充分搅拌，搅拌过程中无加热，常温搅拌混合即可。搅拌时由于物料滚动，会有少量挥发性有机物从投料口缝隙逸散出，溢出的挥发性有机物通过投料口的集气罩收集。 ③砂磨将分散好的浆料通过送料泵转移进入砂磨机进行砂磨，使浆料达到规定的细度；用刮板细度器检测搅拌浆料（要求为25μm以下），并以此来控制砂磨机出料流量；用水冲洗砂磨机肚内，使砂磨机肚内的残剩浆料全部流出至调配罐内，砂磨过程全程密闭，不需加热。 ④调配砂磨后混合液通过管道泵入调配罐内，将乳液、消泡剂、成膜助剂等人工计量后通过管道从调配罐投料口加入调配罐内。乳液的投料方式为：将吨桶包装的乳液通过管道输送投入到乳液原料储罐内，使用时再通过管道输送抽至调配罐内；调配罐的助剂的投放方式主要是人工将桶装助剂从投料口直接倒入至调配罐内。 ⑤过滤在涂料制造过程中，有可能在加入辅料时带入一些机械杂质，用砂磨机砂磨时也会含有部分未充分研磨的颗粒，因此在包装前需要过滤处理，拟建项目采用将滤袋附在调配罐下料口上进行过滤。 ⑥检验混料搅拌完成后，人工取样至试验室，采用耐擦洗仪、恒温箱、分散机电动机、粘度计、冰箱等设备检验产品的均匀性、抗渗压力、不透水性、收缩率、抗压强度、粘接强度、低温稳定性、初期干燥抗裂性。检验后的样品返回生产工序回用，不合格的产品需继续添加辅助剂后再次混合搅拌。 ⑦分装分装是主要采用灌装机进行自动称量桶装，灌装机上连接有包装管，包装时包装管放在包装桶内。桶装过程为每批次计量，非连续性生产。装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。（2）仿瓷涂料生产工艺流程生产工艺为搅拌复配过程，不加热，均为物理混合，无化学反应产生。 ①投料按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过螺杆输送从投料口进入搅拌罐内；搅拌罐使用的原材料均为人工计量拆袋直接倒入搅拌罐内。小桶装的液体原材料通过人工从投料口直接倒入至搅拌罐内，生产过程使用的粉料原材料为袋装，项目不设粉料原料投料筒仓，投料时直接将袋装的粉料人工开口后从投料口投入搅拌罐内。仿瓷涂料使用的搅拌罐，投料时投料口会有粉尘溢出以及挥发性有机物，在投料口设置集气罩，投料时产生的粉尘以及挥发性有机物通过集气罩收集后通过布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过15米高的排气筒排放。 ②混料搅拌物料在搅拌罐内进行充分搅拌，搅拌过程密闭，少量逸散的挥发性有机物通过投料口的集气罩收集后通过活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理后通过15米高的排气筒排放。 ③包装、入库分装是主要采用灌装机进行自动称量桶装，灌装机上连接有包装管，包装时包装管放在包装桶内。桶装过程为每批次计量，非连续性生产。装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。（3）质感涂料生产工艺流程生产工艺为搅拌复配过程，不加热，均为物理混合，无化学反应产生。质感涂料生产使用的生产设备为1台10T搅拌罐和2台2T搅拌罐。检验工艺、分装、入库工艺与内外墙涂料工艺一致，共用检验、分装设备，故质感涂料加工工艺中并未对这些工艺进行说明。 ①投料按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过螺杆输送从投料口进入搅拌罐内；搅拌罐使用的原材料均为人工直接倒入罐内。乳液投放方式为人工将吨桶包装的液体状原材料采用隔膜泵抽至搅拌罐内；小桶装的液体原材料通过人工从投料口直接倒入至搅拌罐内；质感涂料使用的粉末原材料均为袋装，本生产线不设粉料原料投料筒仓，投料时直接将袋装的粉料人工开口后从投料口投入搅拌罐内。质感涂料使用的混料设备为搅拌罐，投料时投料口会有粉尘溢出以及乳液等液料挥发产生的挥发性有机物，在投料口设置集气罩，投料时产生的粉尘以及挥发性有机物通过集气罩收集后通过布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，处理后通过15米高的排气筒排放。 ②混料搅拌物料在搅拌罐内进行密闭搅拌，搅拌过程中无加热，常温搅拌混合即可。搅拌时会有少量挥发性有机物从投料口逸散出，挥发性有机物通过投料口的集气罩收集，收集后一同通过布袋除尘器+催化燃烧装置处理后由15米高的排气筒排放。（4）防水涂料生产工艺流程防水涂料生产使用的生产设备为粉体搅拌罐（与腻子粉生产设备共用）、分散罐（与内外墙涂料生产设备共用）。防水涂料产品生产主要分为粉料部分和液料部分，包装时需要粉料和液料分开包装，配套出售。 ①投料液料部分：按照产品的配比，人工将水抽至储水罐内，水通过螺杆输送从投料口进入分散罐内；防水涂料使用的乳液是将吨桶包装的乳液通过管道输送投入到乳液原料储罐内，使用时再通过管道输送抽至搅拌罐内；小桶装的液体原材料通过人工从投料口直接倒入至搅拌罐内。粉末部分：产品粉末材料与腻子粉生产的设备共用生产设备，水泥和重钙原料由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储料罐进行储存，由于受气流冲击，输送过程料储料罐呼吸孔会产生粉尘。纤维素及胶粉粉料经人工称量后拆包分别通过投料口投入搅拌罐中。搅拌时搅拌罐密封盖会关闭，关闭后原材料在封闭的搅拌罐内进行充分的混合搅拌，该操作工艺为常温常压。粉末材料投料时投料口会有粉尘溢出，投料时产生的粉尘通过集气罩收尘收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放。 ②混料搅拌乳液物料在分散罐内进行充分搅拌，搅拌过程中无加热，搅拌完成后即为成品。搅拌过程封闭搅拌，会有少量的挥发性有机物从投料口缝隙逸散出，溢出的挥发性有机物通过集气罩收集。粉末物料在粉体混合机内进行充分搅拌，搅拌时间为10分钟，搅拌过程无加热，搅拌完成后即为成品。粉体混合机搅拌时在投料口设置盖子，搅拌时不会产生颗粒物。 ③包装搅拌后的液料通过储罐罐口下方阀门控制自动计量罐装，装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。搅拌均匀后的粉料通过自动分装机计量袋装封口后贴签（激光打印机）存放在成品区待售。（5）建筑胶水生产工艺流程 ①加热搅拌将水计量后加入加热（电加热）搅拌罐中，在加热搅拌状态下按配方顺序人工拆包计量后通过投料口加入聚乙烯醇，在聚乙烯醇完全溶化后加入适合比例的水继续搅拌；充分搅拌均匀后人工通过投料口加入消泡剂和杀菌剂。 ②冷却搅拌均匀并自然冷却至40℃。 ③计量、灌装冷却后的产品通过储罐罐口下方阀门控制自动计量罐装，装罐封口贴签（激光打印机）后存放在成品区。（6）腻子粉涂料生产工艺流程 ①投料搅拌重钙和水泥原料由罐车运输进入厂区，罐车利用自身动力驱动空气压缩机，压缩空气经管道输送至罐体下部的气室，使气室流态化床上的物料悬浮成流态状，当罐体内压力达到额定值时，打开卸料阀，流态化物料经管道输送至原料储料罐进行储存，由于受气流冲击，输送过程料储料罐呼吸孔会产生粉尘。原料通过设备上自带的称量设备称量后通过螺杆自动输送至搅拌罐中。人工将称量好的纤维素及乳胶粉粉料在搅拌罐投料口的集气罩下进行拆包后将粉料投入搅拌罐中，人工投料过程中会投料口产生投料粉尘，拆包和投料粉尘经集气罩收集。搅拌时搅拌罐密封盖会关闭，关闭后原材料在封闭的搅拌罐内进行充分的混合搅拌，该操作工艺为常温常压。 ②包装工序混合完成后的产品在搅拌罐内，搅拌罐下方配套自动包装机以及称量设备，成品经过称量后自动进入包装机内，包装时人工先将包装袋套在包装机上，物料通过称量后直接进入包装袋内。分装时出料口会有少量粉尘逸散出，粉尘通过收尘管收集后与搅拌罐投料口集气罩、原料储罐排气口一起经密闭管道收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒进行排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：内外墙水性涂料、防水涂料液料生产线配料仓口设置集气罩与分散罐、调配罐投料口的集气罩通过密闭管道连接引至“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，由15m高排气筒排放；仿瓷涂料生产线搅拌罐上投料口处设集气罩由集气管密闭引至“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，由15m高排气筒排放；质感涂料生产搅拌罐投料口处设集气罩由集气管密闭引至“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，由15m高排气筒排放；建筑胶水生产线搅拌罐投料口处设集气罩由集气管密闭引至“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，由15m高排气筒排放；防水涂料粉料、腻子粉生产线在搅拌机投料口设置集气罩由密闭管道与包装机排气口和原料储料罐上方呼吸口通过集气管密闭连接一起引至布袋除尘器装置处理，由15m高排气筒排放。废水：生活污水排入厂区化粪池，定期清掏，不外排；设备清洗废水经1套污水处理设施处理后回用于设备清洗用水，处理工艺为“调节-混凝沉淀-气浮-砂滤”，处理能力为0.5m3/h，不外排；地坪冲洗废水经收集沉淀后全部回用于地坪冲洗，不外排；车辆冲洗废水经车辆冲洗平台下方设置的导流渠导至2座容积分别为10m3的沉淀池，经二级沉淀后回流至1座容积为10m3的**池，全部回用于车辆冲洗，不外排。噪声：在设备选型时采用低噪声设备，采用厂房隔声、基础减振、安装隔声罩等措施。固废：废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废滤网及滤渣、混凝沉淀池沉渣、气浮池浮渣、废砂滤、废机油、废棉纱、废手套、废油桶等危险废物规范收集后暂存于厂区内危险废物暂存间，定期交由有资质单位转运处置。废除尘布袋、废包装桶由厂家回收利用，废包装材料收集后外售，除尘灰返回生产系统。生活垃圾交由当地环卫部门处理。分区防渗要求：危废贮存点、事故池、初期雨水收集池、污水处理装置、扩建项目液料生产区、液体原料区、液料成品区及污水输送管线做重点防渗；洗车平台、化粪池等区域做一般防渗；办公楼及厂区道路等区域做简单防渗。	废气：内外墙水性涂料、防水涂料液料生产线配料仓口设置集气罩与分散罐、调配罐投料口的集气罩通过密闭管道连接引至“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，由15m高排气筒排放；仿瓷涂料生产线搅拌罐上投料口处设集气罩由集气管密闭引至“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，由15m高排气筒排放；质感涂料生产搅拌罐投料口处设集气罩由集气管密闭引至“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，由15m高排气筒排放；建筑胶水生产线搅拌罐投料口处设集气罩由集气管密闭引至“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，由15m高排气筒排放；防水涂料粉料、腻子粉生产线在搅拌机投料口设置集气罩由密闭管道与包装机排气口和原料储料罐上方呼吸口通过集气管密闭连接一起引至布袋除尘器装置处理，由15m高排气筒排放。废水：生活污水排入厂区化粪池，定期清掏，不外排；设备清洗废水经1套污水处理设施处理后回用于设备清洗用水，处理工艺为“调节-混凝沉淀-气浮-砂滤”，处理能力为0.5m3/h，不外排；地坪冲洗废水经收集沉淀后全部回用于地坪冲洗，不外排；车辆冲洗废水经车辆冲洗平台下方设置的导流渠导至2座容积分别为10m3的沉淀池，经二级沉淀后回流至1座容积为10m3的**池，全部回用于车辆冲洗，不外排。噪声：在设备选型时采用低噪声设备，采用厂房隔声、基础减振、安装隔声罩等措施。固废：废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废滤网及滤渣、混凝沉淀池沉渣、气浮池浮渣、废砂滤、废机油、废棉纱、废手套、废油桶等危险废物规范收集后暂存于厂区内危险废物暂存间，定期交由有资质单位转运处置。废除尘布袋、废包装桶由厂家回收利用，废包装材料收集后外售，除尘灰返回生产系统。生活垃圾交由当地环卫部门处理。分区防渗要求：危废贮存点、事故池、初期雨水收集池、污水处理装置、扩建项目液料生产区、液体原料区、液料成品区及污水输送管线做重点防渗；洗车平台、化粪池等区域做一般防渗；办公楼及厂区道路等区域做简单防渗。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实各项水污染物防治措施及三级环境风险防控体系，按环评要求1座90m3初期雨水收集池和1座430m3事故水池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再送污水处理装置处理，不外排。	严格落实各项水污染物防治措施及三级环境风险防控体系，实际建设了1座100m3初期雨水收集池和1座460m3事故水池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再送污水处理装置处理，不外排。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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630	2140.08	0	2770.08	2140.08	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0706	0.16	0.89	0.231	0.16	/
0	0.03	0.48	0.03	0.03	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理设施	/	化粪池	/
2	设备清洗污水处理设施	/	经1套污水处理设施处理后回用于设备清洗用水，处理工艺为“调节-混凝沉淀-气浮-砂滤”，处理能力为0.5m3/h，不外排	/
3	车辆冲洗废水处理设施	/	经车辆冲洗平台下方设置的导流渠导至2座容积分别为10m3的沉淀池，经二级沉淀后回流至1座容积为10m3的**池，全部回用于车辆冲洗，不外排	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	内外墙水性涂料、防水涂料液料-布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）	内外墙水性涂料、防水涂料液料生产线配料仓口设置集气罩与分散罐、调配罐投料口的集气罩通过密闭管道连接引至“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，风机风量为13000m3/h，处理后的废气由15m高排气筒排放（DA004）	颗粒物排放浓度范围为9.1～9.6mg/m3，去除效率为90.3%~90.8%；非甲烷总烃排放浓度范围为3.14～3.79mg/m3，去除效率为71.7%~77.4%
2	仿瓷涂料-布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）	仿瓷涂料生产线搅拌罐上投料口处设集气罩由集气管密闭引至“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，风机风量为3500m3/h，处理后的废气由15m高排气筒排放（DA005）	颗粒物排放浓度范围为9.0～9.6mg/m3，去除效率为90.4%~91.2%；非甲烷总烃排放浓度范围为3.14～3.52mg/m3，去除效率为74.1%~78.1%
3	质感涂料-布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）	质感涂料生产搅拌罐投料口处设集气罩由集气管密闭引至“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，风机风量为9000m3/h，处理后的废气由15m高排气筒排放（DA006）	颗粒物排放浓度范围为9.2～9.7mg/m3，去除效率为90.3%~91.7%；非甲烷总烃排放浓度范围为3.11～3.73mg/m3，去除效率为71.7%~77.9%
4	建筑胶水-布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）	建筑胶水生产线搅拌罐投料口处设集气罩由集气管密闭引至“布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，风机风量为3000m3/h，处理后的废气由15m高排气筒排放（DA007）	颗粒物排放浓度范围为9.0～9.4mg/m3，去除效率为90.6%~91.1%；非甲烷总烃排放浓度范围为3.09～3.65mg/m3，去除效率为73.6%~77.8%
5	防水涂料粉料、腻子粉-布袋除尘器	《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）	防水涂料粉料、腻子粉生产线在搅拌机投料口设置集气罩由密闭管道与包装机排气口和原料储料罐上方呼吸口通过集气管密闭连接一起引至布袋除尘器装置处理，风机风量为5000m3/h，处理后的废气由15m高排气筒排放（DA008）	颗粒物排放浓度范围为9.5～9.8mg/m3，去除效率为99.7%~99.8%

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全封闭厂房、减振器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

在设备选型时采用低噪声设备，采用厂房隔声、基础减振、安装隔声罩等措施

监测期间厂界噪声昼间等效声级为51~57dB(A)，夜间等效声级为42~47dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《石油化工防渗工程技术规范》(GB/T50934-2013)的要求，采取分区防渗措施，危废暂存间、事故池、初期雨水池、污水处理装置、扩建项目液料生产区、液体原料区、液料成品区及污水输送管线、化粪池等为重点防渗区，将洗车平台等作为一般防渗区。设置1口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。废催化剂、废活性炭、废过滤棉、废滤网及滤渣、混凝沉淀池沉渣、气浮池浮渣、废砂滤、废机油、废棉纱、废手套、废油桶等危险废物规范收集后暂存于厂区内危险废物暂存间，定期交由有资质单位转运处置。废除尘布袋、废包装桶由厂家回收利用，废包装材料收集后外售，除尘灰返回生产系统。生活垃圾交由当地环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。制定突发环境事件应急预案，****政府及相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。

本项目建成后将制定突发环境事件应急预案，****政府及相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练。本项目将严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程