大石山建筑用砂岩矿风化石资源利用粗加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0407MAC7X08R7R | 建设单位法人:张济光 |
吕满华 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市粤桂**特别试验区 |
**区**镇旺步村底冲 |
建设项目基本信息
大石山建筑用砂岩矿风化石**利用粗加工项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
建设地点: | **壮族自治区**市粤桂**特别试验区 **壮族自治区**市粤桂**特别试验区 |
经度:111.353611 纬度: 23.452222 | ****机关:粤桂**特****管理委员会 |
环评批复时间: | 2024-04-29 |
粤桂审环评字〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 210 |
77.5 | 运营单位名称:**** |
****0407MAC7X08R7R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0407MAC7X08R7R | 验收监测单位:******公司 |
914********542539W | 竣工时间:2024-07-31 |
调试结束时间: | |
2024-11-29 | 验收报告公开结束时间:2024-12-27 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41129aJpAb |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年处理风化石80万m3(折200万t) | 实际建设情况:年处理风化石80万m3(折200万t) |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
给料:将外购的风化石通过进料口进行输送进入料仓。 破碎:碎石通过输送带进入鄂式破碎机进入破碎,得到小粒径碎石进入圆锥破碎机进行2次破碎。 制砂:经过破碎后的碎石由输送带传送至制砂机内进行更精细的破碎,经过该工序便形成产品的砂粒状态。 筛分:破碎后的沙粒通过振动筛筛分分出粒径合格的砂子以及小碎石,小碎石(粒径≥4mm)作为05碎石外售,粒径达标的砂子(粒径≤4mm)则进行洗砂工序。 建设单位在破碎、制砂、筛分工序均设置喷雾除尘喷头装置,使整个生产过程均保持湿法加工+喷雾降尘等方式下作业,以减少粉尘逸出。 洗砂:由于经筛分合格后的砂子仍含有一部分石粉和泥粉,石粉、泥粉的存在将严重影响砂的级配,故需使用洗砂机对砂子进行洗砂工序去除砂中的石粉和泥粉,后进入脱水筛,砂子经洗砂脱水后,从而得到比较纯净及水分较低的砂子。 | 实际建设情况:给料:将外购的风化石粉通过进料口进行输送进入料仓。 筛分、研磨:风化石粉通过振动筛筛分分出粒径合格的砂子以及碎石,碎石(粒径≥4mm)作为05碎石外售,粒径达标的砂子(粒径≤4mm)则进行洗砂工序。粒径4~6mm的碎石进入研磨设备进行研磨,研磨过后再进入洗砂工序。 建设单位在研磨、筛分工序均设置喷雾除尘喷头装置,使整个生产过程均保持湿法加工+喷雾降尘等方式作业,以减少粉尘逸出。 洗砂:由于经筛分合格后的砂子仍含有一部分石粉和泥粉,石粉、泥粉的存在将严重影响砂的级配,故需使用洗砂机对砂子进行洗砂工序去除砂中的石粉和泥粉,后进入脱水筛,砂子经洗砂脱水后,从而得到比较纯净及水分较低的砂子。 |
实际建设原料由环评阶段的风化石变动为处理后的风化石粉,因此取消破碎工序,生产设备数量发生变动,原料经喷湿后由密封输送带直接进入半封闭筛分、研磨设备,该过程产尘量较少,因此原环评中布袋除尘器+15m排气筒布设在下料工序产尘相对较多的位置。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、环评阶段原料、产品堆场均防尘网、雾炮机喷淋抑尘。 2、沉淀罐1个,容积为1160m3;**罐2个,容积分别为1200m3 、260m3 。 3、环评阶段设置危废暂存间,位于厂区东面,建筑面积5m2,用于暂存设施维修产生的废机油。 | 实际建设情况:1、实际建设原料来源距离本项目较近,且进场后均进入料仓暂存,取消原料堆场。 2、沉淀罐1个,容积为1160m3;**罐2个,容积分别为1200m3 、260m3 ,洗砂沉淀池1座,36m3。 3、实际建设阶段设****公司进行,产****公司带走,不在厂内暂存,因此取消危废暂存间的设置。 |
1、原料来源距离本项目较近,且进场后均进入料仓暂存,因此取消原料堆场,各构筑物建筑面积相应发生变动。由于产品含水量较高,因此产品堆场取消防尘网覆盖措施。2、增加了一座36m3的洗砂沉淀池,初期雨水池由环评阶段的2座变为3座,总容积不变,为200m3。 3、实际建设阶段设****公司进行,产****公司带走,不在厂内暂存,因此取消危废暂存间的设置 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池1座,10m3;配套林地浇灌设备 | 用于南面护坡施肥 | 化粪池1座,10m3;配套林地浇灌设备 | / | |
2 | 洗车沉淀池1座,10m3 | 废水循环利用不外排 | 洗车沉淀池1座,10m3 | / | |
3 | 沉淀罐1个,容积为1160m3;**罐2个,容积分别为1200m3 、260m3 。 | 废水循环使用不外排 | 沉淀罐1个,容积为1160m3;**罐2个,容积分别为1200m3 、260m3 、洗砂沉淀池1座,容积为36m3。 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 设备密闭、在各产尘节点设置水喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2中无组织排放限值要求 | 设备密闭、在各产尘节点设置水喷淋装置 | 监测厂界颗粒物 | |
2 | 设备密闭+集气罩+布袋除尘器+15m排气筒共1套 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 设备密闭+集气罩+布袋除尘器+15m排气筒共1套 | 监测排气筒颗粒物 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪音设备,对生产设备进行加设减振垫、隔声装置,围闭生产设备,加强对设备的管理、定期对设备进行保养维护 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪音设备,对生产设备进行加设减振垫、隔声装置,围闭生产设备,加强对设备的管理、定期对设备进行保养维护 | 监测厂界噪声 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目生产过程中产生的沉渣经压滤后存放于暂存间,****砖厂。废机油经收集后存放于暂存间,委托资质单位按危险废物管理规范要求处置。布袋除尘器及设备密闭收集的粉尘经收集后作为石粉外售。生活垃圾经统一收集后交由环卫部门处置。 | 变动后落实,项目沉渣经压滤机压滤后堆放于压滤泥暂存间,定期外售****砖厂作为制砖原料;布袋除尘器及设备密闭收集的粉尘经回收后作为石粉外售;不在厂内储存;设备维修****公司进行,维修过程中设备更换的废****公司带走;生活垃圾经统一收集后交由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 制定企业环境风险管理制度,按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)相关要求,制订突发环境事件应急预案,并自行组织评估后报生态环境部门备案;落实各项环境风险防控措施和应急预案,定期组织应急演练。 | 项目厂区内已设置灭火器、应急沙池等防范措施,应对突发环境事件,组织编制的突发环境事件应急预****生态环境局备案,备案编号为:450403-2024-0017L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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