智能机械设备制造
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0116MAC8E93A8Y | 建设单位法人：朱晓娣 |
| 徐晓燕 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市六****工业园园区中路3号 |
建设项目基本信息
| 智能机械设备制造 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.95226 纬度: 32.3739 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-09 |
| 宁环（六）建〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0116MAC8E93A8Y001W |
| 2024-11-18 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 32 | 运营单位名称：**** |
| ****0116MAC8E93A8Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0116MA1PBB474Y | 验收监测单位：**华睿****公司 |
| ****0191MA1XF50Q7R | 竣工时间：2024-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-27 | 验收报告公开结束时间：2024-12-25 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/announcement-details.html?id=77 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****智能机械设备制造项目属于C3311金属结构制造，依据《中华人民**国环境影响评价法》和国务院（2017）第682号令《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）的有关规定，本项目设计使用水性漆16.7t/a，属于“三十、金属制品业66结构性金属制品制331（使用非溶剂型低VOCs含量涂料10t以上的）”，应编制环境影响报告表 | 实际建设情况：****智能机械设备制造项目属于C3311金属结构制造，依据《中华人民**国环境影响评价法》和国务院（2017）第682号令《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）的有关规定，本项目设计使用水性漆16.7t/a，属于“三十、金属制品业66结构性金属制品制331（使用非溶剂型低VOCs含量涂料10t以上的）”，应编制环境影响报告表 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目地址位于六****工业园园区中路3号，投资1500万元，其中环保投资49万元，租赁厂房**喷漆房、食堂等，购置了铣床、立车、卧车、锯床、切割机等设备，建设智能机械设备制造项目，形成年产1500套桥梁支座、1万米桥梁伸缩装置的生产规模 | 实际建设情况：项目地址位于六****工业园园区中路3号，投资1500万元，其中环保投资49万元，租赁厂房**喷漆房、食堂等，购置了铣床、立车、卧车、锯床、切割机等设备，建设智能机械设备制造项目，形成年产1500套桥梁支座、1万米桥梁伸缩装置的生产规模 |
| 环评中购置一台铣床，实际建设中企业购置两台铣床，不新增产能；环评中购置4台气保焊机，实际建设中企业购置6台气保焊机，4台投入生产，2台备用。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 桥梁支座生产工艺：①割床下料：将外购的钢材根据设计图纸尺寸使用割床先进行下料切割成型 ②机械加工：根据设计图纸尺寸用数控机床、钻床、锯床等机加工设备进行机械加工 ③焊接：机械加工成型后的材料须经过焊接后方可进行组装整合，项目采用气保焊（混合气80%Ar+20%CO2）和氩弧焊（100%Ar）两种焊接方式，焊丝为无铅实芯焊丝 ④抛丸除锈：利用抛丸机对焊接后的半成品件进行抛丸除锈，去除金属表面的污垢、氧化层、毛刺等，从而提高金属件的表面质量和使用寿命；加工过程需要使用钢砂（钢砂，每6个月更换一次） ⑤调漆、喷漆、烘干：在喷漆房内对水性漆中加水调漆，依据产品质量要求，利用充气喷枪对抛丸后的半成品进行手动喷漆作业（调漆+喷漆用时1h/d），喷涂完成后的产品直接在喷漆房内烘干（烘干所用能源为电能，烘干时间3h/d，烘干温度50℃），能够满足生产要求 ⑥质量检测、包装入库：烘干后的即为成品，经过质量检测达到产品质量要求后，包装入库待售。 桥梁伸缩装置生产工艺：①锯床下料：将外购的钢材根据设计图纸尺寸使用割床先进行下料切割成型 ②机械加工：根据设计图纸尺寸用数控机床、钻床、锯床等机加工设备进行机械加工 ③焊接：机械加工成型后的材料须经过焊接后方可进行组装整合，项目采用气保焊（80%Ar+20CO2）和氩弧焊（100%Ar）两种焊接方式，焊丝为无铅实芯焊丝 ④抛丸除锈：利用抛丸机对焊接后的半成品件进行抛丸除锈，去除金属表面的污垢、氧化层、毛刺等，从而提高金属件的表面质量和使用寿命；加工过程需要使用钢砂（钢砂，每6个月更换一次） ⑤调漆、喷漆、烘干：在喷漆房内对水性漆加水调漆，依据产品质量要求，利用充气喷枪对抛丸后的半成品进行手动喷漆作业（调漆+喷漆用时1h/d），喷涂完成后的产品直接在喷漆房内烘干（烘干所用能源为电能，烘干时间3h/d，烘干温度50℃） ⑥质量检测、包装入库：烘干后的即为成品，经过质量检测达到产品质量要求后，包装入库待售。 | 实际建设情况：桥梁支座生产工艺：①割床下料：将外购的钢材根据设计图纸尺寸使用割床先进行下料切割成型 ②机械加工：根据设计图纸尺寸用数控机床、钻床、锯床等机加工设备进行机械加工 ③焊接：机械加工成型后的材料须经过焊接后方可进行组装整合，项目采用气保焊（混合气80%Ar+20%CO2）和激光焊（100%Ar）两种焊接方式，焊丝为无铅实芯焊丝 ④抛丸除锈：利用抛丸机对焊接后的半成品件进行抛丸除锈，去除金属表面的污垢、氧化层、毛刺等，从而提高金属件的表面质量和使用寿命 ⑤调漆、喷漆、烘干：在喷漆房内对水性漆中加水调漆，依据产品质量要求，利用充气喷枪对抛丸后的半成品进行手动喷漆作业（调漆+喷漆用时1h/d），喷涂完成后的产品直接在喷漆房内烘干（烘干所用能源为电能，烘干时间3h/d，烘干温度50℃），能够满足生产要求 ⑥质量检测、包装入库：烘干后的即为成品，经过质量检测达到产品质量要求后，包装入库待售。 桥梁伸缩装置生产工艺：①锯床下料：将外购的钢材根据设计图纸尺寸使用锯床先进行下料切割成型 ②机械加工：根据设计图纸尺寸用数控机床、钻床、锯床等机加工设备进行机械加工 ③焊接：机械加工成型后的材料须经过焊接后方可进行组装整合，项目采用气保焊（80%Ar+20CO2）和激光焊（100%Ar）两种焊接方式，焊丝为无铅实芯焊丝 ④抛丸除锈：利用抛丸机对焊接后的半成品件进行抛丸除锈，去除金属表面的污垢、氧化层、毛刺等，从而提高金属件的表面质量和使用寿命；加工过程需要使用钢砂（钢砂，每6个月更换一次） ⑤调漆、喷漆、烘干：在喷漆房内对水性漆加水调漆，依据产品质量要求，利用充气喷枪对抛丸后的半成品进行手动喷漆作业（调漆+喷漆用时1h/d），喷涂完成后的产品直接在喷漆房内烘干（烘干所用能源为电能，烘干时间3h/d，烘干温度50℃） ⑥质量检测、包装入库：烘干后的即为成品，经过质量检测达到产品质量要求后，包装入库待售。 |
| 本项目环评中使用氩弧焊和气保焊，实际建设中氩弧焊机停用，购置一台激光焊机，改用激光焊和气保焊。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水依托****公司化粪池预处理后依托****公司污水总排口，排入市政污水管网，****处理厂处理，达标后，尾水排入新篁河 食堂废水经油水分离装置处理后依托****公司管网排入市政污水管网，****处理厂，达标后，尾水排入新篁河 本项目大工件焊接废气由移动式焊烟净化器处理后无组织排放；小工件焊接在焊接区进行，焊接废气经集气罩收集后，接入抛丸机自带布袋除尘器处理，然后由一根15m高排气筒排放（DA002） 抛丸除锈粉尘在密闭抛丸机中进入抛丸机自带布袋除尘器处理后，由15m高排气筒排放（DA002） 在喷漆房密闭负压状态下进入高效干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置处理后，由15m高排气筒排放（DA001） 危废暂存间废气经气体导出口无组织排放 食堂油烟废气经油烟净化器处理后，通过专用烟道高于屋顶排放 选用低噪声设备、设置减振基础、安装消音器、厂房隔声等 危废暂存危废暂存间，委托有资质单位处置 | 实际建设情况：生活污水依托****公司化粪池预处理，经****公司废水总排口，排入市政污水管网，****处理厂处理；雨水依托****公司厂区雨水管网和雨水排口，排入市政雨水管网 喷漆废气和烘干废气在喷漆房密闭负压状态下进入“高效干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置”（TA001）处理，由1根15m高排气筒排放（DA001） 危废暂存间废气经气体导出口无组织排放 本项目大工件焊接废气由移动式焊烟净化器处理后无组织排放，小工件焊接在焊接区进行，焊接废气经集气罩收集后，与抛丸废气一同进入脉冲除尘器（TA002）处理，然后由1根15m高排气筒（DA002）排放 抛丸除锈产生的废气在密闭抛丸机中进入抛丸机自带的两套脉冲除尘装置（TA002，TA003）处理，一同接管至15m高排气筒（DA002）排放 选用低噪音设备；消声减振；利用建筑物隔声屏蔽；合理布局等 |
| 本项目不再产生油烟废气、食堂废水、厨余垃圾、废油脂；本项目小工件焊接在焊接区进行，焊接废气经集气罩收集与在密闭抛丸机中产生的抛丸除锈废气一同进入抛丸机自带的脉冲除尘装置（TA002）处理，由1根15m高排气筒（DA002）排放；企业购置一台抛丸机（自带两套脉冲除尘器TA002、TA003，共用一根15m高排气筒DA002） | 是否属于重大变动：|
其他
| 5、落实土壤及地下水污染防治措施。采取源头控制，项目厂区须实施分区防渗，落实重点污染防治区的防渗措施，确保不对土壤和地下水造成影响。 6、落实环境风险防范措施。落实《报告表》提出的环境风险防范措施，加强运营期环境管理，制定突发环境事件应急预案，防止生产过程中发生环境污染事件，确保环境安全。严格依据标准规范建设环境治理设施，环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 7、按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）的要求，规范化设置各类排污口和标志，按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。 | 实际建设情况：已落实土壤及地下水污染防治措施。采取源头控制，项目厂区须实施分区防渗，落实重点污染防治区的防渗措施，确保不对土壤和地下水造成影响。 已落实环境风险防范措施。落实《报告表》提出的环境风险防范措施，加强运营期环境管理，制定突发环境事件应急预案，防止生产过程中发生环境污染事件，确保环境安全。严格依据标准规范建设环境治理设施，环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 已按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》（苏环控〔1997〕122号）的要求，规范化设置各类排污口和标志，按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.018 | 0.0252 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0.0296 | 0.0828 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | |
| 0 | 0.0031 | 0.0047 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0004 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0039 | 0.0068 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0478 | 0.0575 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
| 0 | 0.0088 | 0.142 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****公司化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总磷、总氮、动植物油执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中表1B等级标准 | 依托****公司化粪池 | 2024年10月31日-11月1日验收监测期间，综合污水排口中pH范围为7.3-7.5，化学需氧量、悬浮物、排放浓度最大值分别为190mg/L、28mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；氨氮、总磷、总氮、动植物油排放浓度最大值分别为18.8mg/L、2.68mg/L、25.7mg/L、0.52mg/L，均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中表1B等级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高效干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置 | **省《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021）表1标准限值 | 高效干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧装置 | 2024年10月31日-11月1日验收监测期间，“高效干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置”出口Q1非甲烷总烃排放实测浓度、排放速率最大值分别为0.68mg/m3和8.06×10-3kg/h，颗粒物排放实测浓度、排放速率最大值分别为1.8mg/m3和2.39×10-2kg/h，符合**省《表面涂装（工程机械和钢结构行业）大气污染物排放标准》（DB32/4147-2021）表1标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪音设备；消声减振；利用建筑物隔声屏蔽；合理布局等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪音设备；消声减振；利用建筑物隔声屏蔽；合理布局等 | 2024年10月31日-11月1日验收监测期间，天气晴，风速2.8-3.8m/s，本项目厂界昼间噪声最大值为62.1dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。落实《报告表》提出的环境风险防范措施，加强运营期环境管理，制定突发环境事件应急预案，防止生产过程中发生环境污染事件，确保环境安全。严格依据标准规范建设环境治理设施，环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行 | 已编制突发环境事件应急预案，并建立环境应急体系 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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