黄冈﹒人福医药国际高端新型特色原料药产业化生产基地建设项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

黄冈﹒人福医药国际高端新型特色原料药产业化生产基地建设项目

更新时间	2025年01月01日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	医药际高原料药
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1102MA49LNEF14	郑承刚
鲁逸飞	省市**区
黄****车站经济开发区知青路一号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

﹒人福医药国际高端新型特色**基地建设项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市区 **开发区知青路1号
经度:115.00332 纬度: 30.59386	****环境局
	2021-07-21
黄环审〔2021〕132号	****1102MA49LNEF14001P
2023-11-03	150000
14800	****
****1102MA49LNEF14	******公司
****0100MA4KXBLB68	******公司
****0100MA4KXBLB68	2024-10-01

2024-12-02	2024-12-30
	建设项目环境信息公示平台“﹒人福医药国际高端新型特色**基地建设项目竣工环境保护验收公示"https://www.**.com/gs/detail/2?id=41202uo4Ky

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后可形成年产200吨奥卡**、50吨更昔洛韦、21吨缬更昔洛韦、80吨黄体酮（DPA）、120吨黄体酮（BA）、10吨非那雄胺、1吨度他雄胺、3吨布地奈德、15.5吨甲泼尼龙（其中3t用于生产甲泼尼龙琥珀酸酯）、3.5吨甲泼尼龙琥珀酸酯、3吨米非司酮、15吨安宫黄体酮（醋酸甲羟孕酮）、3吨左炔诺孕酮、5吨屈螺酮、3吨雌二醇、3吨醋酸环丙孕酮、3吨丙酸氟替卡松、50吨聚山梨酯80和100吨氢化植物油。	项目实际可形成年产各类原料药536吨/年。（200吨奥卡**、50吨更昔洛韦、21吨缬更昔洛韦、80吨黄体酮（DPA）、120吨黄体酮（BA）、10吨非那雄胺、1吨度他雄胺、3吨布地奈德、15.5吨甲泼尼龙、3.5吨甲泼尼龙琥珀酸酯、3吨米非司酮、15吨安宫黄体酮（醋酸甲羟孕酮）、3吨左炔诺孕酮、5吨屈螺酮、3吨雌二醇、3吨醋酸环丙孕酮、3吨丙酸氟替卡松），
企业根据实际市场情况调整，聚山梨酯80和氢化植物油产品不建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、奥卡（OXC）：OXC-01的合成→奥卡合成→OXC粗品打浆→奥卡**精制； 2、更昔洛韦（GXL）：GXL-00合成→GXL合成； 3、缬更昔洛韦（VG）：VG-1的合成→VG-2的合成→VG的合成； 4、黄体酮（HTT(DPA)）:HTT-01合成→HTT-02合成→黄体酮合成→黄体酮精制； 5、黄体酮（HTT(BA)）：A4的制备→A4’的制备→黄体酮合成→黄体酮精制； 6、非那雄胺（FTD）：FTD-05的合成→FTD-05的合成→FTD-07的合成→FTD-08的合成→非那雄胺的合成→非那雄胺的精制； 7、度他雄胺（DT）：DT-04的合成→DT-05的合成→DT成品； 8、布地奈德（BD）：NBD-02合成→NBD-03合成→BD-04合成→BD-05的合成→BD-06的合成→布地奈德粗品的合成→布地奈德成品； 9、甲泼尼龙（MP）：甲泼尼龙上碘物的合成→醋酸甲泼尼龙粗品合成→甲泼尼龙成品合成； 10、甲泼尼龙琥珀酸酯（MPS）：反应釜抽入四氢呋喃、琥珀酸酐、乙酸酐，投入甲泼尼龙，室温搅拌反应5h，反应合格后水析，离心，水洗滤饼，甩干，下料干燥得甲泼尼龙琥珀酸酯； 11、米非司酮（MFS）：MFS-01丙炔物的制备→MFS-02环氧丙炔物的制备→MFS-03加成物的制备→米非司酮粗品溶液的制备→MFS的精制； 12、安宫黄体酮（MA）：MA-02的合成→安宫黄体酮合成； 13、左炔诺孕酮（ZQ）：发酵→NYJ-04的制备→NYJ-05的制备（锂氨反应）→NYJ-06的合成→ZQ粗品的合成→左炔诺孕酮的精制； 14、屈螺酮（Q9）：Q6的合成→Q7的合成→Q8的合成→屈螺酮的合成→屈螺酮精制； 15、雌二醇（CEC）：雌二醇粗品合成→雌二醇的精制； 16、醋酸环丙孕酮（CPA）：CPA-01的合成→CPA-02(氯化物)的合成→CPA粗品的合成→CPA精制； 17、丙酸氟替卡松（FP）：FP2的制备→FP粗品的制备→后处理及精制； 18、聚山梨酯80：聚合反应→甩滤； 19、氢化植物油：加氢反应→抽滤→混合过滤→析晶抽滤→干燥。	1、奥卡（OXC）：OXC-01的合成→奥卡合成→OXC粗品打浆→奥卡**精制； 2、更昔洛韦（GXL）：GXL-00合成→GXL合成； 3、缬更昔洛韦（VG）：VG-1的合成→VG-2的合成→VG的合成； 4、黄体酮（HTT(DPA)）:HTT-01合成→HTT-02合成→黄体酮合成→黄体酮精制； 5、黄体酮（HTT(BA)）：A4的制备→A4’的制备→黄体酮合成→黄体酮精制； 6、非那雄胺（FTD）：FTD-05的合成→FTD-05的合成→FTD-07的合成→FTD-08的合成→非那雄胺的合成→非那雄胺的精制； 7、度他雄胺（DT）：DT-04的合成→DT-05的合成→DT成品； 8、布地奈德（BD）：NBD-02合成→NBD-03合成→BD-04合成→BD-05的合成→BD-06的合成→布地奈德粗品的合成→布地奈德成品； 9、甲泼尼龙（MP）：甲泼尼龙上碘物的合成→醋酸甲泼尼龙粗品合成→甲泼尼龙成品合成； 10、甲泼尼龙琥珀酸酯（MPS）：反应釜抽入四氢呋喃、琥珀酸酐、乙酸酐，投入甲泼尼龙，室温搅拌反应5h，反应合格后水析，离心，水洗滤饼，甩干，下料干燥得甲泼尼龙琥珀酸酯； 11、米非司酮（MFS）：MFS-01丙炔物的制备→MFS-02环氧丙炔物的制备→MFS-03加成物的制备→米非司酮粗品溶液的制备→MFS的精制； 12、安宫黄体酮（MA）：MA-02的合成→安宫黄体酮合成； 13、左炔诺孕酮（ZQ）：发酵→NYJ-04的制备→NYJ-05的制备（锂氨反应）→NYJ-06的合成→ZQ粗品的合成→左炔诺孕酮的精制； 14、屈螺酮（Q9）：Q6的合成→Q7的合成→Q8的合成→屈螺酮的合成→屈螺酮精制； 15、雌二醇（CEC）：雌二醇粗品合成→雌二醇的精制； 16、醋酸环丙孕酮（CPA）：CPA-01的合成→CPA-02(氯化物)的合成→CPA粗品的合成→CPA精制； 17、丙酸氟替卡松（FP）：FP2的制备→FP粗品的制备→后处理及精制。
企业根据实际市场情况调整，聚山梨酯80和氢化植物油产品不建设。其余产品工艺未发生变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：厂区东南角设置为废水处理区，**处理站，处理工艺为高浓废水预处理系统+水解酸化+厌氧池+AO池+二沉池，高浓废水预处理系统处理能力为150m3/d，污水处理站处理能力为1200m3/d。污水处理站处理后废水达标排处理厂进行深度处理。废气：①各车间不含卤素废气分别经密闭管道收集后经一套“洗涤+RTO+急冷+碱洗”尾气吸收装置处理后由一根30m高的排气筒（DA001）排放；②各车间含卤素废气分别经密闭管道收集后经一套“二级冷凝+活性炭吸附”尾气吸收装置处理后由一根30m高的排气筒（DA001）排放；③锅炉燃烧废气由一根15m高的排气筒（DA002）排放；④污水处理站废气经密闭池体、管道收集后送入一套“洗涤+生物滴滤+活性炭吸附”吸收装置处理后由一根15m高的排气筒（DA003）排放；⑤危废间废处理站活性炭吸附装置处理后由15m高的DA003排气筒排放；⑥质检研发楼挥发废气经通风橱收集后引至楼顶经一套活性炭吸附装置处理后由1根25m高的排气筒（DA004）排放；⑦食堂油烟经油烟净化系统处理后通过专用烟道引至综合楼1楼顶排放。固体废物：①生活垃圾：委托环卫部门清运；②一般工业固废：主要为原料外包装等，**回收部门回收利用；③危险废物：主要为蒸馏及反应残余物、废母液及反应基废物、废脱色过滤介质、废吸附剂等，交由有资质单位转运处置； ④待鉴定废物：污水处理站生化污泥，明确属性前作为危废管理。	废水：本项目排水采用雨污分流制，雨水设置雨水管网。初期雨水进雨**处理站，生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理，生产工艺废水经“哌啶醛废水预处理系统（处理能力24m3/d）/其他高盐、高浓废水预处理系统（处理能力75m3/d）”预处理后，与其他低浓废水处理站经“低浓调节池+综合调节池+混凝气浮+UC水解+UASB反应池+厌氧沉淀+HBF池（改进两段A/O池+序批池）+深度处理芬顿+池（处理能力750m3/d”工艺处理后外排废水中的特征污染物达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)、《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）相关标准要求，常规污染物须满**处理厂接管标准后排处理厂进一步处理。废气：①各车间不含卤素废气分别经密闭管道收集后经一套“碱洗+水洗+RTO+急冷+碱洗”尾气吸收装置处理后由一根30m高的排气筒（DA001）排放；②各车间含卤素废气分别经密闭管道收集后经一套“二级冷凝+碱洗+水洗+活性炭吸附”尾气吸收装置处理后由一根28m高的排气筒（DA003）排放；③污水处理站废气经密闭池体、管道收集后送入一套“洗涤+生物滴滤+活性炭吸附”吸收装置处理后由一根15m高的排气筒（DA002）排放；④危废间废气收集后经楼顶活性炭吸附装置处理后由15m高的DA004排气筒排放；⑤锅炉燃烧废气由一根18m高的排气筒（DA005）排放；⑥质检研发楼挥发废气经通风橱收集后引至楼顶经一套活性炭吸附装置处理后由1根25m高的排气筒（DA006）排放；⑦食堂油烟经油烟净化系统处理后通过专用烟道引至综合楼1楼顶排放。固体废物：①生活垃圾：委托环卫部门清运；②一般工业固废：主要为原料外包装等，**回收部门回收利用；③危险废物：主要为蒸馏及反应残余物、废母液及反应基废物、废脱色过滤介质、废吸附剂等，交由有资质单位转运处置；④污水处理站物化污泥、生化污泥直接做危废管理。
废气：①不含卤素废气工艺增加碱洗工序，可提高废气中污染物的去除效率，先进行碱洗可以有效去除废气中的酸性气体，减少水洗塔的负荷，从而降低水的消耗和处理成本，减少急冷塔的腐蚀风险；②为防止含卤废气对RTO产生腐蚀、堵塞的影响，以及避免二噁英的产生，各车间含卤素废气经处理后单独由一根28m高的排气筒（DA003）排放；③经综合考量废气处理效率及成本效益，将危废暂存间废气处理系统独立建设，经活性炭吸附后由15m高的DA004排气筒排放；④锅炉燃烧废气排气筒高度由15m变为18m，可使废气在排放到地面之前有更多时间扩散，从而减少地面附近的污染物浓度。固体废物：将生化污泥直接作为危险废物处置，避免了鉴定过程中的时间和经济成本，简化了处理流程，减少了潜在的环境风险，确保了符合法规要求的处理方式。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、冷却循环水站：循环水来自循环水池，设1座凉水塔，合计循环水流量为2700m3/h，共设4台循环水泵，3开一备。 2、制冷系统：动力中心设置3套制冷系统L1，LY1，LY2，L1用于空调系统，介媒为水，供水温度7℃，回水温度12℃；LY1制冷系统用于工艺专业，介媒为乙二醇，供水温度-20℃，回水温度-15℃；LY2制冷系统用于工艺专业，介媒为水，供水温度7℃，回水温度12℃。 3、工艺用气：工艺用压缩空气选用2台无油水冷螺杆式空压机，单台压缩空气量30m3/min，工艺用氮气系统选用2台制氮机，单台制氮量5m3/min，制氮纯度99.9%。 4、储运工程：①甲类单层仓库1，1层建筑，总建筑面积168m2，用于储存项目使用的化学品原辅料；②甲类仓库2、4、5，均为甲类单层仓库，1层建筑，单个建筑面积720m2，总建筑面积2160m2，用于储存项目使用的化学品原辅料；③甲类仓库6~7，均为甲类单层仓库，1层建筑，单个建筑面积1332m2，总建筑面积2664m2，其中用于储存项目使用的化学品原辅料；④甲类仓库3，甲类单层仓库，1层建筑，分隔为两间，总建筑面积720m2，西侧240m2用于储存项目产生的一般固废，东侧480m2用于储存项目产生的危险废物。 5、其他设施：在厂区东和西各设置一个门卫室，1层建筑，总建筑面积均为240m2。	1、冷却循环水站：循环水来自循环水池，设6座凉水塔，4开2备，循环量1800m3/h，共设4台循环水泵，3开一备。 2、制冷系统：有6个车间分别设置-20℃乙二醇制冷系统，建有一套7-12℃制冷系统，供空调和工艺用水。 3、工艺用气：空压机20Nm3/min，5台；制氮机2台，单台制氮量10m3/min，制氮纯度99.5% 4、储运工程：①甲类单层仓库，1层建筑，总建筑面积1363.44m2，用于储存项目使用的化学品原辅料。；②甲类仓库2、4、5，均为甲类单层仓库，1层建筑，甲类仓库2总建筑面积为1363.44m2，甲类仓库4、5单个建筑面积为736m2，总建筑面积1472m2，用于储存项目使用的化学品原辅料；③甲类仓库6~7，甲类仓库6为甲类单层仓库，1层建筑，单个建筑面积736m2，用于储存项目使用的化学品原辅料。甲类仓库7为（一般固废间/危废暂存间），甲类单层仓库，1层建筑，分隔为三间，总建筑面积720m2，西侧240m2用于储存项目产生的一般固废，中间240m2用于储存项目产生的液体危险废物，东侧240m2用于储存项目产生的固体危险废物。；④甲类仓库3，甲类单层仓库，1层建筑，单个建筑面积173.96m2用于储存项目使用的化学品原辅料。 5、其他设施：在厂区东和西各设置门卫1和门卫2，北边新增一个门卫3。
1、冷却循环水站：企业根据实际生产情况调整，在保障正常运行的前提下降低循环水设计流量，达到节能降耗的效果。 2、制冷系统：企业为便于精细化管理，制冷系统采用分模块化建设。 3、工艺用气：企业依据实际生产状况进行调整，增加空压机的数量，并采用更高效的制氮机，以提升效率并节约时间。 4、储运工程：企业依据实际生产需求进行调整，对甲类库的布局进行了优化，以实现更为合理的分类和储存原辅料。此外，将危废库细分为液体库和固体库，旨在提升管理效率和分类的便捷性。 5、其他设施：为提**全性，便于人员和车辆的分流，减少拥堵，企业新增门卫室一座。同时可方便紧急情况下的疏散，增强厂区的可访问性，提升企业形象。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

14.1677	0	14.168	14.168
7.09	12.615	7.09	7.09
0.71	1.261	0.71	0.71
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.2534	1.74	1.253	1.253	/
24.2579	44.1	24.258	24.258	/
0.7513	3.86	0.751	0.751	/
0.2698	27.92	0.27	0.27	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站“低浓调节池+综合调节池+混凝气浮+UC水解+UASB反应池+厌氧沉淀+HBF池（改进两段A/O池+序批池）+深度处理芬顿+**池”废水处理设施

本项目废水中特征污染物须达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(CB21904-2008)、《发酵类制药工业水污染物排放标准》（GB21903-2008）相关标准要求，常规污染物须满****处理厂接管标准，石油类、动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8987-1996）表4中“三级标准”。

生活污水经化粪池预处理，食堂废水经隔油池预处理，生产工艺废水经“哌啶醛废水预处理系统（处理能力24m3/d），其他高浓废水预处理系统（处理能力75m3/d）”预处理后，与其他低浓废水****处理站经“低浓调节池+综合调节池+混凝气浮+UC水解+UASB反应池+厌氧沉淀+HBF池（改进两段A/O池+序批池）+深度处理芬顿+**池（处理能力750m3/d）”工艺处理后达标排****处理厂进一步处理。

验收监测期间，项目厂区废水总排口中pH值、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、色度、满****处理厂接管标准；石油类、动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8987-1996）排放标准；总有机碳、急性毒性（HgCl2毒性当量）、总氰化物、挥发酚、硫化物、硝基苯类、苯胺类、二氯甲烷的排放浓度能够满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（CB21904-2008）排放标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱洗+水洗+RTO+急冷+碱洗+DA001排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）与《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	碱洗+水洗+RTO+急冷+碱洗+DA001排气筒	验收监测期间，非甲烷总烃（以NMHC表示）、总挥发性有机物、氯化氢、氨、甲醛、苯系物、颗粒物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）表1大气污染物排放限值；二氧化硫，氮氧化物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）表3燃烧装置大气污染物排放限值；硫酸雾、苯胺、甲苯、甲醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
2	二级冷凝+碱洗+水洗+活性炭吸脱附+DA003排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）与《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	二级冷凝+碱洗+水洗+活性炭吸脱附+DA003排气筒	验收监测期间，非甲烷总烃（以NMHC表示）、总挥发性有机物、颗粒物满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）表1大气污染物排放限值；氟化物、甲苯、甲醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。
3	水洗+生物滴滤+碱洗+活性炭吸附+DA002排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）与《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	水洗+生物滴滤+碱洗+活性炭吸附+DA002排气筒	验收监测期间，氨、硫化氢、非甲烷总烃（以NMHC表示）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）表1大气污染物排放限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1与表2新扩改建二级标准。
4	活性炭吸附+DA004排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）	活性炭吸附+DA004排气筒	验收监测期间，非甲烷总烃（以NMHC表示）满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）表1大气污染物排放限值。
5	DA005排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	DA005排气筒	验收监测期间，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格黑曼度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2新污染源大气污染物排放限值
6	活性炭吸附+DA007排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）与《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	活性炭吸附+DA007排气筒	验收监测期间，非甲烷总烃（以NMHC表示）、总挥发性有机物、氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823—2019）表1大气污染物排放限值，硫酸、甲醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

墙体隔声、基础减震、安装消声器

厂界东南侧执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值（昼65dB（A）、夜55dB（A）），其余侧厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准限值（昼70dB（A）、夜55dB（A））。

墙体隔声、基础减震、安装消声器

验收监测期间，厂界东南侧噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值（昼65dB（A）、夜55dB（A）），其余侧厂界噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准限值（昼70dB（A）、夜55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施，防止地下水污染。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。

已采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施，防止地下水污染。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）要求进行防渗建设，防止地下水污染。已按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废及危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。危险废物贮存场所须建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网。

生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；餐厨垃圾交由有处理能力的单位处置，一般工业固废交由有处理能力的单位处置。危险废物（蒸馏及反应残余物、废母液及反应基废物、废脱色过滤介质、废吸附剂、沾染危化品的废包装材料、废催化剂、质检废液、废冷凝液、废活性炭、废脱硫剂、物化污泥、药尘）在厂区危险废物暂存间内暂存后统一交由有资质单位处置。已落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。危险废物贮存场所建设物联网监管系统，并与生态环境部门联网。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好仓库和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与****处理站连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目周边居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，对突发环境事件应急预案进行更**修订，并严格执行。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强人员培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。

已建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。已落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好仓库和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池，初期雨水池有效容积2679m2；建有应急事故池，有效容积1607m3，已设置切换装置及与****处理站连接管网。安装有监控系统及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目周边居民点的影响，已做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前，已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，对突发环境事件应急预案进行备案，并严格执行。已完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强人员培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程