长缆科技集团股份有限公司 500kV及以下交直流电缆附件扩产能项目(一期5#高压材料车间)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********969999D | 建设单位法人:俞涛 |
华彬文 | 建设单位所在行政区划:**省**市湘江新区 |
**坡西路223号 |
建设项目基本信息
**** 500kV及以下交直流电缆附件扩产能项目(一期5#高压材料车间) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
建设地点: | **省长****开发区管理委员会 普瑞西路一段1398号 |
经度:112.83634 纬度: 28.3015 | ****机关:****开发区****环境局 |
环评批复时间: | 2021-04-05 |
长环评(望经开)〔2021〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-30 | 项目实际总投资(万元):3150 |
31.5 | 运营单位名称:**** |
914********969999D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
914********639004J | 验收监测单位:******公司 |
914********639004J | 竣工时间:2024-10-28 |
2024-11-01 | 调试结束时间:2025-01-31 |
2024-12-02 | 验收报告公开结束时间:2024-12-31 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41202AsON8 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
乙丙橡胶绝缘料300t/年 | 实际建设情况:乙丙橡胶绝缘料300t/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
**乙丙胶按照配方要求切割成一定量的大小, 桶装石油蜡转移至车间油罐中,然后石油蜡由油罐经自动称量系统称量后进入密炼机,乙丙胶、白炭黑、氧化锌等原料按照一定的配比人工加入密炼机,以上物料在密炼机内进行混合搅拌,密炼机通过机械揉和作用, 增加橡胶的柔软可塑性,密炼时间 40min,温度 160~170 °C;密炼后 的物料进入开炼机热料, 开炼机主要是将坯料压延压制成片状,热料温度 160~180°C,时间 3~4min,开炼工序不密封,滚筒压延敞开式作业;热料后过滤,物料放置 1~3d,然后加入交联剂过氧化二异丙苯、S-80 进行混合,时间10min 、温度70°C以下(加入交联剂过氧化二异丙苯、 S-80(S-80 为含量 60~80%的硫磺,其它为载剂,在混合工序中不参与交联反应,**乙丙橡胶一般硫化胶料温度160~180°C ,最高不超过200°C,项目开炼机混合温度70°C以下,没有达到交联温度,只是单纯混合,产品外售进一步硫化,不在本厂区硫化),混合后切片或块,真空包装成成品。乙丙橡胶绝缘料配料、密炼在 10 万级洁净厂房内生产。 | 实际建设情况:**乙丙胶按照配方要求切割成一定量的大小, 桶装石油蜡转移至车间油罐中,然后石油蜡由油罐经自动称量系统称量后进入密炼机,乙丙胶、白炭黑、氧化锌等原料按照一定的配比人工加入密炼机,以上物料在密炼机内进行混合搅拌,密炼机通过机械揉和作用, 增加橡胶的柔软可塑性,密炼时间 40min,温度 160~170 °C;密炼后 的物料进入开炼机热料, 开炼机主要是将坯料压延压制成片状,热料温度 160~180°C,时间 3~4min,开炼工序不密封,滚筒压延敞开式作业;热料后过滤,物料放置 1~3d,然后加入交联剂过氧化二异丙苯、S-80 进行混合,时间10min 、温度70°C以下(加入交联剂过氧化二异丙苯、 S-80(S-80 为含量 60~80%的硫磺,其它为载剂,在混合工序中不参与交联反应,**乙丙橡胶一般硫化胶料温度160~180°C ,最高不超过200°C,项目开炼机混合温度70°C以下,没有达到交联温度,只是单纯混合,产品外售进一步硫化,不在本厂区硫化),混合后切片或块,真空包装成成品。乙丙橡胶绝缘料配料、密炼在 10 万级洁净厂房内生产。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:项目5#材料车间生活污水及地面清洗废水经化粪池处理后依托**长缆****公司废水排放口接入市政污水管网外。 废气:项目主要废气为乙丙橡胶绝缘料生产加料粉尘、密炼、开炼产生的废气。加料废气收集后通过布袋除尘处理后再通开炼、密炼废气一起经过UV光解+活性炭吸附处置,处置后废气经排气筒有组织排放。 噪声:项目营运期主要噪声源主要来源于密炼机、上辅机、压片机等设备运行噪声,主要采取选用低噪声设备,全部布置在车间,通过基础减震,建筑隔声降噪等措施降噪。 固废:项目依托一阶段验收期间厂区西北角已经设置危险废物暂存间1间、固体废物暂存间1间 | 实际建设情况:废水:项目5#材料车间生活污水及地面清洗废水经化粪池处理后依托**长缆****公司废水排放口接入市政污水管网外。 废气:项目主要废气为乙丙橡胶绝缘料生产加料粉尘、密炼、开炼产生的废气。加料废气收集后通过布袋除尘处理后再通开炼、密炼废气一起经过UV光解+活性炭吸附处置,处置后废气经排气筒有组织排放。 噪声:项目营运期主要噪声源主要来源于密炼机、上辅机、压片机等设备运行噪声,主要采取选用低噪声设备,全部布置在车间,通过基础减震,建筑隔声降噪等措施降噪。 固废:项目依托一阶段验收期间厂区西北角已经设置危险废物暂存间1间、固体废物暂存间1间 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0.027 | 0.0088 | 0.0358 | 0 | 0 | 0.036 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)、《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) | 化粪池 | pH检测结果为7.2-7.4,化学需氧量日均值为118-119mg/L,悬浮物日均值为33-35mg/L,五日生化需氧量日均值为28.8-29.5mg/L,氨氮日均值为8.83-8.96mg/L;总氮日均值为13.1-13.2mg/L;总磷日均值为0.15-0.16mg/L;石油类日均值未检出,动植物油日均值为0.23-0.30mg/L, |
表2 大气污染治理设施
1 | “UV 光解+活性炭“处理后通过 26m高排气筒排放 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | “UV 光解+活性炭“处理后通过 26m高排气筒排放 | 有组织废气中颗粒物基准排放浓度最大值为1.7mg/m3,非甲烷总烃基准排放浓度最大值为7.35mg/m3,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5中级标准;臭气浓度最大值为851,符合《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2中标准。厂界颗粒物、非甲烷总烃厂界浓度最大值分别为0.199mg/m3、1.69mg/m3,符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表 6要求,;臭气浓度监控点最大浓度值为18,符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准要求。厂区内无组织废气最大值为1.88mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减震,建筑隔声降噪等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减震,建筑隔声降噪等措施 | 昼间:51-59dB(A)、夜间:47~49dB(A),夜间噪声最大值监测结果为:54-60dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目运行应加强固体废物的分类管理。一般工业固废和危险废物的贮存场所应分别符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其2013年修改单要求和《危险废 物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单相关规定。乙丙橡胶绝缘料生产过滤工序产生的固废、投料、密炼除尘器收集的粉尘收集作为原材料使用,不合格产品、边角余料、焊渣、除尘器收集的烟尘、一般废包装材料收集后交由物资回收单位回收处理;废PCB板、废抹布、废润滑油、废酒精、废活性炭、废UV灯管等收集暂存后交有资质单位处理,沾染具有腐蚀性、毒性等危险特性的废包装材料交由厂家回收用于原始用途,不能回收的交由有资质单位进行安全处置 | 本次验收依托一阶段验收在厂区西北角已设置的一般工业固废暂存库与危险废物暂存间各1处,一般工业固废暂存库与危险废物暂存间均满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)与《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。项目生产过程中产生的一般固废交由**沸腾****公司回收处置,危险废物委托****定期清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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