浙江蓝腾新材料科技有限公司年产11万吨造纸助剂建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0781MA2HW1L23T | 建设单位法人:骆建东 |
骆建东 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省******工业园B区 |
建设项目基本信息
****年产11万吨造纸助剂建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****工业园 B 区 |
经度:29.17 纬度: 119.028 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2024-01-08 |
金环建兰〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号:****0781MA2HW1L23T001V |
2024-05-09 | 项目实际总投资(万元):23700 |
1250 | 运营单位名称:**** |
****0781MA2HW1L23T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**信诺达****公司 |
913********658903M | 验收监测单位:******公司,**格林****公司 |
****0702MACTE5M640,****0203MA1MQWY71X | 竣工时间:2024-05-09 |
调试结束时间: | |
2024-11-28 | 验收报告公开结束时间:2024-12-27 |
验收报告公开载体: | http://jhxnd.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:年产 11 万吨造纸助剂建设项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产 11 万吨造纸助剂建设项目 | 实际建设情况:年产 11 万吨造纸助剂建设项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1.干强剂生产工艺:物料配制—聚合反应—后处理—过滤—成品 2.表面施胶剂生产工艺:物料配制—聚合反应—后处理—过滤—成品 3.施胶增强粉生产工艺:固体料搅拌—包装入库 4.改性乙二醛抗水剂生产工艺:投料—聚合反应—再反应—调pH—罐装—成品 5.碳酸锆铵抗水剂生产工艺:投料—反应釜—调质—罐装—成品 6.分散剂生产工艺:物料配制—聚合反应—调节pH—过滤罐装—成品 7.润滑剂生产工艺:投料—聚合反应—调pH—半成品罐装—复配—成品罐装 8.增白剂生产工艺:投料—复配—调pH—成品罐装 | 实际建设情况:1.干强剂生产工艺:物料配制—聚合反应—后处理—过滤—成品 2.表面施胶剂生产工艺:物料配制—聚合反应—后处理—过滤—成品 3.施胶增强粉生产工艺:固体料搅拌—包装入库 4.改性乙二醛抗水剂生产工艺:投料—聚合反应—再反应—调pH—罐装—成品 5.碳酸锆铵抗水剂生产工艺:投料—反应釜—调质—罐装—成品 6.分散剂生产工艺:物料配制—聚合反应—调节pH—过滤罐装—成品 7.润滑剂生产工艺:投料—聚合反应—调pH—半成品罐装—复配—成品罐装 8.增白剂生产工艺:投料—复配—调pH—成品罐装 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废水 采用雨污分流和清污分流制,污水收集后进入 100t/d ****处理站处理,污水处理工艺采用“MAP 法预处理+厌氧/水解酸化/接触氧化+深度处理(次氯酸钠氧化+活性炭吸附)”工艺进行处理,处理达纳管标准后****处理厂最终处理。 二、废气 厂区拟建设 3 套工艺废气处理设施:丙类车间粉尘处理系统 1 套,采用布袋除尘,设计风量 2000m3/h;高浓有机废气处理系统 1 套,采用“二级喷淋+RTO 焚烧”,设计风量 10000m3/h;低浓有机废气处理系统 1 套,采用“二级喷淋+分子筛吸附浓缩”,设计风量 10000m3/h。4t/h 的备用天然气锅炉的燃烧废气接入 15m排气筒高空排放。 三、固废 建设固废收集和临时贮存场所,危险废物委托外协处置。危险废物仓库拟设置在丙类仓库,面积约 30m2。一般固废仓库拟设置在丙类仓库,面积约 30m2。 四、噪声 选用低噪声设备,设备室内安装,单独设置锅炉房,高噪声设备增加隔声罩或消声器,加强设备的维护和保养,加强工人操作场所的噪声控制,厂区内加强绿化,厂界设置绿化带。 | 实际建设情况:一、废水 企业已实行雨污分流以及清污分流制度,污水收集后进入****处理站进行处理,污水处理站采用“MAP法预处理+厌氧/水解酸化/接触氧化+深度处理(次氯酸钠脱氮氧化+石英砂过滤+活性炭吸附”工艺进行处理,处理达标后纳管排入厂区南侧市政污水管网****处理厂进行最终处理。 二、废气 厂区实际建设 3 套工艺废气处理设施:丙类车间粉尘处理系统 1 套,采用布袋除尘,设计风量 2000m3/h;高浓有机废气处理系统 1 套,采用“二级喷淋+RTO 焚烧”,设计风量 10000m3/h;低浓有机废气处理系统 1 套,采用“二级喷淋+分子筛吸附浓缩”,设计风量 10000m3/h;4t/h 的备用天然气锅炉的燃烧废气接入 15m 排气筒高空排放。 三、固废 建设固废收集和临时贮存场所,危险废物委托****(浙危废经:第 ****000472 号)处置。危险废物仓库设置在丙类仓库东南侧,面积约 30m2。一般固废仓库设置在丙类仓库南侧,面积约 30m2。 四、噪声 项目主要噪声源基本位于车间内,车间墙体有助隔声降噪;在设备选型上选用了低噪声的燃气均化釜、热定型机、纺丝箱体等设备,空压机安装时基底加厚,设 置缓冲器,对所有设备加强日常维护、保养,噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.2153 | 0 | 0 | 0 | 0.215 | 0.215 | |
0 | 0.861 | 0 | 0 | 0 | 0.861 | 0.861 | |
0 | 0.043 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.083 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | / |
0 | 1.367 | 0 | 0 | 0 | 1.367 | 1.367 | / |
0 | 0.191 | 0 | 0 | 0 | 0.191 | 0.191 | / |
0 | 0.846 | 0 | 0 | 0 | 0.846 | 0.846 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 1 直接排放限值及《无机化学 工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表 1 直接排放限值的相对严值 | 企业已实行雨污分流以及清污分流制度,污水收集 后进入****处理站进行处理,污水处 理站采用“MAP法预处理+厌氧/水解酸化/接触氧 化+深度处理(次氯酸钠脱氮氧化+石英砂过滤+活 性炭吸附”工艺进行处理,处理达标后纳管排入厂 区南侧市政污水管网****处理厂进 行最终处理。 | 监测日,项目废水总排口废水中 pH 值范围为 7.4~7.7,其他污染物最大日均值浓度分别为 丙烯酸 0.36mg/L、五日生化需氧量 10.6mg/L、化学需氧量 35mg/L、总氮 12.3mg/L、总磷 0.34mg/L、悬浮物 8mg/L、氨氮 1.50mg/L、甲醛<0.05mg/L、苯乙烯<0.6μg/L、总有机碳 16.0mg/L, 均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 1 直接排放限值及《无机化学 工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表 1 直接排放限值的相对严值。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 企业已实行雨污分流以及清污分流制度,污水收集 后进入****处理站进行处理,污水处 理站采用“MAP法预处理+厌氧/水解酸化/接触氧 化+深度处理(次氯酸钠脱氮氧化+石英砂过滤+活 性炭吸附”工艺进行处理,处理达标后纳管排入厂 区南侧市政污水管网****处理厂进 行最终处理。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 排放限值:《合 成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 特别排放限值及《无机化学工业污染物排放标 准》(GB31573-2015)特别排放限值的相对严 值及《恶臭污染物排放标准》(14554-1993)排 放限值:《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 中表 3 大气污染物特别排放限值燃气锅炉标准:《挥发性有机物无组织 排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1 厂区 内 VOCs 无组织特别排放限值 | 项目碳酸钴铵生产线废气、罐装废气、 污水站废气、危废仓库废气、洗桶及过滤器清洗 废气、罐区废气收集后经稀硫酸喷淋+碱喷淋+ 沸石分子筛吸附处理后通过20m高排气筒排放;工艺过程废气、上料间废气收集后经酸碱二级喷 淋+RTO 焚烧处理后通过 20m 高排气筒排放;施 胶增强粉经布袋除尘处理后通过 20m 高排气筒 排放。 | 监测日,项目天然气燃烧废气排放口废气中 颗粒物、二氧化硫排放浓度及烟气黑度,均符合 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) 中表 3 大气污染物特别排放限值燃气锅炉标准, 氮氧化物排放浓度符合《**省空气质量改善 “十四五”规划》**或整体更换的燃气锅炉排 放浓度限值; 监测日,项目低浓度废气处理系统处理后废 气中丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙 烯酸甲酯、甲醛、非甲烷总烃排放浓度及氨、硫 化氢、苯乙烯排放浓度、排放速率,均符合《合 成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 特别排放限值及《无机化学工业污染物排放标 准》(GB31573-2015)特别排放限值的相对严 值及《恶臭污染物排放标准》(14554-1993)排 放限值 监测日,项目施胶增强粉废气处理系统处理 后废气中颗粒物排放浓度及排放速率,均符合 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 排放限值。 监测日,项目高浓度废气处理系统处理后废 气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、丙烯酸丁酯、 丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲醛、非甲烷总 烃、氯化氢、硫酸雾、苯乙烯、丙烯酸、二噁英 类排放浓度及氨排放浓度、排放速率,均符合《合 成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 特别排放限值及《无机化学工业污染物排放标 准》(GB31573-2015)特别排放限值的相对严 值及《恶臭污染物排放标准》(14554-1993)排 放限值。 监测日,厂界无组织废气中颗粒物、氨、氯 化氢、甲醛、硫化氢、硫酸雾、苯乙烯、非甲烷 总烃、臭气浓度(无量纲),均符合《合成树脂 工业污染物排放标准》(GB31572-2015)和《无 机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) 中企业边界大气污染物浓度限值的相对严值以 及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中 的相应标准。 监测日,项目甲类车间外监控点非甲烷总烃1 小时均值浓度、丙类车间外监控点非甲烷总烃 1 小时均值浓度,均符合《挥发性有机物无组织 排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1 厂区 内 VOCs 无组织特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声 | 《工 业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-200 8)中的 3 类标准 | 选用低噪声设备,设备室内安装,单独设置锅炉房, 高噪声设备增加隔声罩或消声器,加强设备的维护 和保养,加强工人操作场所的噪声控制,厂区内加 强绿化,厂界设置绿化带。 | 监测日,厂 界东侧、南侧、北侧的昼间、夜间噪声均符合《工 业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-200 8)中的 3 类标准;企业不断完善自行监测制度, 委托相关单位开展自行监测工作,尤其是特征污 染物的监测和地下水、土壤、环境敏感点的监测, ****监测台账和应急监测制度。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 建设固废收集和临时贮存场所,危险废物委 托外协处置。危险废物仓库拟设置在丙类仓 库,面积约 30m2。一般固废仓库拟设置在丙 类仓库,面积约 30m2。 | 企业积极落实固体废弃物污染防治相 关措施,项目产生的固体废物均妥善处置。项目 所建一般固废仓库(面积约 30m2)以及危废仓库(面积约30m2)均建设在丙类 仓库,纯水制备废膜及普通包装袋属一般固废, 收集后暂存于一般固废仓库,定期外卖综合利 用;废滤渣、物化污泥、生化污泥、危化品包装 袋、废活性炭、废分子筛、废胶皮等属危险废物, 均严格按照危险废物管理,收集后暂存于危废仓 库,并委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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